Thiết bị gia công hoàn chỉnh Tower CNC
Mô tả Sản phẩm
Dây chuyền sản xuất máy khoan thép góc CNC là một loại thiết bị gia công tháp sắt được sử dụng để sản xuất tháp thép góc trong ngành công nghiệp truyền tải, chuyển đổi và truyền thông.Nó cũng có thể được sử dụng để dập thép, khoan và cắt các thành phần thép góc trong ngành xây dựng, kỹ thuật đường sắt và cầu đường.Nó còn được gọi là dây chuyền sản xuất khớp thép góc CNC vì nó có thể cùng nhau hoàn thành các chức năng dập, khoan và cắt.Trong thiết bị gia công tháp sắt, có hai phương pháp gia công chính được sử dụng trong quá trình tạo lỗ, một là đục lỗ, hai là khoan, khác với dây chuyền sản xuất đục lỗ thép góc CNC, thường được gọi là khoan thép góc CNC. Dây chuyền sản xuất.
Tính năng máy
1. Dây chuyền sản xuất máy khoan thép góc CNC có cơ cấu thủy lực và hệ thống điện CNC độc lập, áp dụng điều khiển tập trung.Đồng thời, để thuận tiện cho việc điều chỉnh khuôn của máy chủ và các bộ phận khác, nó cũng có các hành động điều khiển phi tập trung một phần.
2. Máy chính của dây chuyền sản xuất máy khoan thép góc CNC sử dụng cơ cấu kết hợp thép tấm.Kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và độ cứng tốt.Hệ thống thủy lực điều khiển chuyển động của từng bộ phận thông qua sự đảo chiều của van điện từ, có cấu tạo đơn giản, sử dụng thuận tiện.
3. Dây chuyền sản xuất thép góc được trang bị hai bộ khoan và bộ phận khoan ở mỗi bên được trang bị ba bộ khuôn khoan.
4. Bộ phận đánh dấu được trang bị bốn nhóm hộp từ có thể thay thế và bốn loại phôi có thể được xử lý cùng một lúc.
5. Có ba trục servo CNC, tương ứng hoàn thành việc điều chỉnh khoảng cách lỗ của thép góc và khoảng cách gần đúng của hai bên, và độ chính xác định vị tự động cao.
6. Việc sử dụng các linh kiện thủy lực, linh kiện khí nén và linh kiện điện của các thương hiệu nổi tiếng thế giới đảm bảo hệ thống hoạt động lâu dài và đáng tin cậy.
7. Dây chuyền sản xuất máy khoan thép góc điều khiển số có độ chính xác định vị cao theo hướng khoảng cách lỗ.Bộ phận cấp liệu được trang bị bộ mã hóa đo đặc biệt, dùng để phản hồi vị trí thực tế của xe đẩy cấp liệu và bù, sửa lỗi vị trí theo thời gian thực, tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín.
Tham số
| Người mẫu | JX2532 |
| Phạm vi thép góc có sẵn (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Đường kính khoan tối đa có sẵn (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, tiêu chuẩn GB) |
| Áp suất in (KN) | 1000/1250 |
| Chiều dài thép góc tối đa (m) | 14 |
| Phạm vi khoảng cách chính xác (mm) | 50-220 |
| Khoan mỗi bên (nos) | 3 |
| Số nhóm phông chữ in | 4 |
| Cỡ chữ in | 14x10x19 |
| Số trục chính CNC | 3 |
| Tốc độ cấp liệu của thép góc (m/phút) | 60 |
| Vòng quay trục khoan (r/min) | 180-560 |
| Nguồn cấp | 380V, 50HZ, 3 pha hoặc tùy chỉnh |
| Đo (LxWxH)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Trọng lượng (KG) | 17000 |
1. Hệ thống điều khiển số được sử dụng trong dây chuyền sản xuất máy khoan thép góc không chỉ thực hiện điều khiển số theo hướng dọc của thép góc để đảm bảo khoảng cách giữa các lỗ mà còn áp dụng điều khiển số trên hai cánh của thép góc, do đó thực hiện việc khoan đa bước của hai cánh thép góc.
2. Cấu hình tiêu chuẩn của dây chuyền sản xuất máy khoan thép góc CNC này không bao gồm bộ phận cắt nhưng có thể mua riêng bộ phận cắt hai lưỡi.
3. Phần mềm điều khiển máy tính tự phát triển có đầy đủ chức năng, thuận tiện cho việc lập trình, quản lý và chẩn đoán lỗi.
4. Thực hiện việc khoan nhiều loại và nhiều khẩu độ.Nó có thể đáp ứng các yêu cầu gia công thép góc có chiều rộng cánh nhỏ hơn 250mm theo yêu cầu của các loại tháp sắt khác nhau.So với công nghệ gia công thép góc truyền thống, việc sử dụng thiết bị gia công tháp sắt CNC có thể giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân, rút ngắn thời gian làm việc phụ trợ và nâng cao hiệu quả công việc tổng thể và độ chính xác gia công.
5. Điều khiển áo giáp mềm để theo dõi hoạt động của máy bất cứ lúc nào.Khi xảy ra lỗi, màn hình sẽ hiển thị chi tiết nguyên nhân và phương pháp xử lý lỗi, giúp việc chẩn đoán lỗi và bảo trì thiết bị thuận tiện, nhanh chóng hơn, đồng thời tiết kiệm đáng kể thời gian ngừng bảo trì.
6. Hiện thực hóa các yêu cầu kết nối mạng của thiết bị sản xuất và ERP, nâng cao hiệu quả vận hành của thiết bị, tăng cường khả năng quản lý và kiểm soát của thiết bị và có thể tăng hoặc giảm các chức năng khác nhau theo yêu cầu quản lý hiện tại của nhà máy của người dùng.
