Máy khoan CNC chính xác
TỔNG QUAN
1, Máy này được thiết kế cho các ống kéo nguội hoặc ống cán nóng, có khoan, cạo và cán để xử lý đường kính trong để đạt được kích thước chính xác tốt và độ hoàn thiện bề mặt mịn.Ống kéo nguội có các loại 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Ống cán nóng có thể được làm nguội và tôi luyện hoặc không, ống thép kéo nguội ở trạng thái kéo nguội (cứng) hoặc trạng thái ủ giảm căng thẳng.
2, Chức năng
2,1 Các thiết bị cố định đường ống đặc biệt dùng để quay ống trong quá trình quay đầu móc lỗ trong gia công móc lỗ thô, dành cho gia công thô thẳng trong các lỗ.
2.2 Thiết bị cố định đường ống đặc biệt giúp quay ống, thanh kéo dài nhàm chán giữ yên, dụng cụ cán nhàm chán thủy lực giúp xử lý tốt để có được độ chính xác tốt, thẳng, v.v.
2.3 Bộ gá ống đặc biệt giữ cho ống đứng yên, Thanh khoan xoay, sử dụng dụng cụ cán nhàm để cuộn ống để có độ hoàn thiện tốt.
NHÂN VẬT
Các tính năng chính của máy khoan CNC là hiệu suất xử lý cao, hiệu suất ổn định, hệ điều hành CNC thông minh và đơn giản, kiểu dáng đẹp, hình thức thống nhất và gọn gàng, và các biện pháp bảo vệ môi trường tốt hơn chống lại sự bắn tung tóe và rò rỉ dầu
Thiết bị có ba hành động kết hợp sau đây giữa phôi và dụng cụ: 1), phôi và dụng cụ quay cùng lúc.2) Phôi được cố định và dụng cụ quay.3) Phôi được quay và dụng cụ được cố định.Đầu nhàm chán thô được sử dụng để nhàm chán đẩy trong gia công thô và quy trình gia công công cụ kết hợp cạo + cán (thủy lực hoặc khí nén) được sử dụng trong hoàn thiện, giúp giải quyết hiệu quả sai lệch nghiêm trọng trong gia công thô của ống thép cán nóng và sâu lỗ trên ống thép kéo nguội.Hiện tượng độ thẳng kém sau khi hoàn thiện.
Sau khi cạo và cán nhanh, độ chính xác có thể đạt mức IT7-8, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1-0,2μm, với
máy công cụ được trang bị mô-đun điều khiển co và giãn dao tự động, hệ thống co giãn và rút dao thủy lực kiểu Đức và khí nén chuyên dụng kiểu Hàn Quốc để có độ hoàn thiện tốt.Phụ cấp gia công cạo và cán tối ưu là 0,5-10mm theo hướng đường kính).
Máy công cụ dòng TGK được trang bị hệ thống điều khiển số SIEMENS 808D của Đức;hộp trục quay phôi được điều khiển bởi động cơ servo trục chính với khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp, hộp trục chính thanh nhàm chán được điều khiển bởi động cơ servo trục chính với khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp và ổ trục chính sử dụng ổ trục có độ chính xác cao với độ chính xác quay cao.Hộp cấp liệu được điều khiển bởi động cơ servo AC với khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp;Thân giường được làm bằng gang chất lượng cao, ray dẫn hướng phẳng đôi đảm bảo độ cứng tổng thể và khả năng định hướng tốt của máy công cụ, đồng thời có các cấu trúc bảo vệ xung quanh.Máy công cụ được trang bị băng tải chip tự động, bộ tách từ, bộ lọc giấy, v.v. để đảm bảo hoàn toàn khả năng thu hồi và tái sử dụng sạch chất làm mát, đồng thời độ chính xác của quá trình lọc có thể đạt tới 30 μm.
THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ
| NO | Mặt hàng | Thông số |
| 1 | Phạm vi chiều dài nhàm chán | 2000-1200mm hoặc tùy chỉnh |
| 2 | Phạm vi kẹp đồ đạc cuộn | 40-350mm hoặc tùy chỉnh |
| 3 | Phạm vi kẹp đồ đạc vòng | 50-330mm hoặc tùy chỉnh |
| 4 | Chiều rộng của ray dẫn hướng | 650 mm |
| 5 | Chiều cao tâm trục chính | 400 mm |
| 6 | Động cơ đầu | 75KW, động cơ phục vụ |
| 7 | Tốc độ quay đầu đàn | 90-500r/phút |
| 8 | Đường kính trục chính ụ trước | ≥280mm |
| 9 | Động cơ của dụng cụ khoan | 55KW, động cơ phục vụ |
| 10 | tốc độ quay của dụng cụ khoan | 100～1000r/phút, điều chỉnh vô cấp |
| 11 | Động cơ cho ăn | 27Nm |
| 12 | Tốc độ cho ăn | 5－3000mm/phút, điều chỉnh vô cấp |
| 13 | Tốc độ di chuyển của tạp dề | 3000mm/phút |
| 14 | Hệ thống điều khiển | SIEMENS 808D |
| 15 | Động cơ bơm thủy lực | N=1,5kW,n=1440vòng/phút |
| 16 | Động cơ bơm làm mát | N=5,5kW, 3 bộ |
| 17 | Áp suất định mức chất làm mát | 0,5MPa |
| 18 | Lưu lượng hệ thống làm mát | 340 L/phút |
| 19 | Kích thước | 14000mm*3500mm*1700mm |
| 20 | Nguồn cấp | 380V, 50HZ, 3 pha |
| 21 | Xưởng | Nhiệt độ môi trường làm việc: 0 - 45oCĐộ ẩm tương đối: ≤85% |
MÔ TẢ CÁC YẾU TỐ QUAN TRỌNG
1, Kết cấu máy
Giường sử dụng cấu trúc ray dẫn hướng phẳng hình chữ nhật đôi và chiều rộng ray dẫn hướng là 650mm.Giường là bộ phận cơ bản của máy công cụ và độ cứng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc và độ chính xác làm việc của toàn bộ máy công cụ.Giường máy được làm bằng cát nhựa, đúc bằng gang HT300 chất lượng cao, đã qua xử lý lão hóa, hình thức và độ bền tốt, bố trí các tấm sườn hợp lý, các gân gia cố hình chữ Π giúp cho giường có độ cứng, khả năng chống rung và chống tiết diện rất tốt. méo mó..Mặt ngoài của giường được đúc bằng bể phản xạ và được lắp một lớp bảo vệ xung quanh, có hiệu quả bảo vệ bề ngoài tốt và không bị rò rỉ dầu.Nó có thể thu gom chất lỏng cắt một cách hiệu quả và tập trung một ít dòng chảy ngược để tái sử dụng.Giường sử dụng cấu trúc nối phân chia, ray dẫn hướng sử dụng phương pháp dập tắt tần số trung gian, lớp dập tắt là 3-5mm và độ cứng bề mặt là HRC45-52.Máy mài ray dẫn hướng được mài chính xác, giúp máy công cụ có khả năng chống mài mòn tốt và duy trì độ chính xác.Cấu trúc mối nối phân chia hợp lý và không gây rò rỉ dầu.
2, Headstock (lỗ lớn, loại bỏ phoi ở lỗ bên trong trục chính)
Đầu quay của phôi chủ yếu dẫn động phôi quay và được cố định ở đầu bên trái của máy công cụ.Động cơ truyền động của đầu quay phôi sử dụng động cơ trục chính servo.Phạm vi tốc độ là 90-500r/phút.Phần đầu sử dụng cấu trúc xuyên suốt trục chính.Đầu trước của trục chính được lắp một đĩa hình nón, đầu sau của trục chính được lắp một ống xả phoi.Trong quá trình gia công, dầu cắt được bọc bằng phoi sắt và xả qua lỗ bên trong của trục chính để xả tự động.bên trong máy chip.Toàn bộ cấu trúc đơn giản, độ cứng của trục chính được cải thiện và khả năng duy trì độ chính xác tốt, giúp loại bỏ hiện tượng chạy và nhỏ giọt.
3,Hộp thanh móc là một cấu trúc đúc liền khối và được lắp đặt trên pallet cấp liệu.Hộp thanh móc lỗ được dẫn động bởi mô tơ servo trục chính và trục chính được dẫn động để quay qua đai đồng bộ thông qua cơ cấu thay đổi tốc độ.Việc lựa chọn tốc độ có thể được xác định theo vật liệu phôi, độ cứng, điều kiện phá vỡ dao và phoi và các yếu tố khác.Theo các tốc độ khác nhau, nó có thể được lập trình và thiết lập bởi hệ thống điều khiển số và vòng bi trục chính được chọn từ vòng bi Wafangdian.Chức năng chính của hộp thanh móc lỗ là dẫn động dao quay.
4,Hộp đựng dầu nằm ở giữa giường.Mặt trước của bộ phân phối dầu được trang bị một ống bọc ổ trục dẫn hướng bộ phân phối dầu có thể xoay được, dùng để lắp ống dẫn hướng móc lỗ và ống bọc dẫn hướng có thể xoay cùng với phôi.Mặt sau của bộ phân phối dầu có cổng đầu vào chất lỏng cắt, khớp nối truyền và đường ống, chất lỏng cắt được bơm vào lỗ bên trong của phôi thông qua khoang trong hộp phân phối dầu.
Có một lượng lớn chất lỏng cắt áp suất cao trong hộp cấp dầu trong quá trình gia công.Phôi được bơm vào phôi thông qua phía cấp dầu.Ống dẫn hướng dụng cụ nạp dầu kiểm soát độ chính xác nhất quán về kích thước của dụng cụ và phôi trước và sau khi nạp dầu.Phần cuối phía sau của ống đỡ thanh móc lỗ là các bộ phận có thể thay thế được của phần hỗ trợ máy công cụ.Trục chính của bộ cấp dầu và trục chính của máy công cụ có độ đồng tâm cao và độ chính xác quay tốt.
Việc di chuyển và kích của bộ phân phối dầu được điều khiển bởi động cơ chuyển đổi tần số để dẫn động trục bánh răng quay, và chức năng chuyển động và kích của bộ phân phối dầu được thực hiện thông qua việc chia lưới giữa trục bánh răng và bánh răng xoắn ốc.Để có mô-men xoắn đầu ra không đổi, kích thước của lực siết phía trên có thể điều chỉnh được.Đĩa côn có thể được lắp ở đầu phía trước của bộ phân phối dầu, dùng để siết chặt phôi.
5,Giá đỡ trung tâm của thanh móc lỗ nằm giữa bộ cấp dầu và hộp thanh móc lỗ.Nó được sử dụng để hỗ trợ phụ trợ cho thanh khoan.Nó chủ yếu hỗ trợ thanh nhàm chán và điều khiển hướng di chuyển của thanh nhàm chán.Một thanh móc lỗ đặc biệt được lắp đặt xuyên qua khoang bên trong của giá đỡ thanh móc lỗ.Bộ đỡ (thuộc thiết bị phụ trợ của máy công cụ) có vai trò hấp thụ rung động của thanh móc lỗ, ống đỡ bên trong có chức năng xoay.Ống hỗ trợ xoay ở giữa giá đỡ thanh móc lỗ được tích hợp với thanh móc lỗ, thuận tiện để thay thế cùng nhau khi thay thanh móc lỗ.
6, Hệ thống cho ăn
Pallet tiếp liệu sử dụng cấu trúc yên kiểu pallet, giúp cải thiện hiệu quả độ cứng của yên và hỗ trợ ray dẫn hướng với nhịp 650mm.Yên xe và tấm trượt được đúc bằng cát nhựa và trải qua quá trình xử lý lão hóa nhân tạo.Mỗi bề mặt đường ray dẫn hướng là một bề mặt xử lý quan trọng.
Pallet cấp liệu sử dụng cấu trúc giá đỡ và bánh răng, bánh răng được dẫn động bởi mô tơ servo và cỗ xe được dẫn động bằng cách chia lưới với giá đỡ, để nhận ra việc cấp liệu và chuyển động nhanh của cỗ xe.Toàn bộ hệ thống cấp liệu có đặc điểm là độ chính xác cao, độ cứng tốt, chuyển động trơn tru và duy trì độ chính xác tốt.Một số lỗi trong quá trình xử lý máy công cụ có thể được bộ giới hạn mô-men xoắn phản ứng và ngừng chạy kịp thời để bảo vệ sự an toàn của máy công cụ, dụng cụ và phôi trong một phạm vi nhất định.
7, Loại bỏ chip, làm mát chất lỏng cắt, lọc, lưu trữ và cung cấp, hệ thống hoàn chỉnh của bộ động cơ bơm dầu:
Toàn bộ hệ thống áp dụng thiết kế kết cấu của thùng dầu trên mặt đất.Thiết bị loại bỏ chip: máy loại bỏ chip tự động loại tấm xích → máy tách từ → bơm tuần hoàn → bộ lọc giấy áp suất cao → bộ lọc lắng đọng cách ly nhiều giai đoạn → bơm dầu chính.
Hệ thống làm mát: Thông qua ba nhóm bơm bánh răng, nó được cung cấp cho bộ phân phối dầu và có thể đạt được tốc độ dòng chảy khác nhau (3 nhóm bơm 300L/phút, 600L/phút, 900L/phút) để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của phôi kích thước khẩu độ.
Hệ thống lọc tuần hoàn là một thùng dầu riêng biệt được lắp đặt hai bộ bơm dầu tuần hoàn.Bơm dầu tuần hoàn được nối với hệ thống lọc trên thùng dầu chính, nhờ đó dầu trong thùng dầu chính tương đối sạch.Bộ lọc tuần hoàn phía trên thùng dầu chính cần được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên.
8, Lịch thi đấu
Được trang bị 2 bộ giá đỡ khối chữ V, 2 bộ giá đỡ con lăn và 2 bộ tâm hình khuyên có động cơ, được sử dụng để hỗ trợ phôi.Vít me thủ công, đai ốc nâng, có thể điều chỉnh tùy ý theo đường kính của các phôi khác nhau.Nó chủ yếu đóng vai trò chịu lực và điều chỉnh vị trí của phôi phôi.
9, Hệ thống thủy lực
Áp dụng các thành phần thủy lực tiên tiến trong và ngoài nước để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.Kiểm soát sự mở rộng và co lại của công cụ.Áp suất và tốc độ có thể điều chỉnh được.
10, Hệ thống điều khiển điện
Nó bao gồm tủ điều khiển điện, thiết bị truyền động AC servo, hệ thống điều khiển điện, trạm điều khiển, v.v. Các bộ phận điện hạ thế chính sử dụng nhãn hiệu Schneider, đầu nối hàng không và bố trí dòng mạnh yếu hợp lý.Hệ thống điều khiển số của Siemens được sử dụng để điều khiển tập trung tất cả các bộ phận của toàn bộ máy và màn hình LCD hiển thị các hành động và hướng dẫn khác nhau của máy công cụ.(Chú ý đến độ cao và vị trí của trạm điều khiển, đặt ở vị trí dễ vận hành, không dễ bị va đập; bảng điều khiển được thiết kế ngăn chặn dầu xâm nhập, không được đưa dầu vào trong các nút và bảng điều khiển để kéo dài tuổi thọ của hệ thống).
11, Bảng điều khiển
Máy công cụ chủ yếu được vận hành trên bộ phân phối dầu và bảng điều khiển hệ thống điều khiển số được cố định trên bộ phân phối dầu.Hộp ụ đầu và móc lỗ cũng được trang bị các nút vận hành và dừng khẩn cấp tương ứng, thuận tiện cho việc điều khiển máy công cụ.Bảng điều khiển sử dụng tấm hợp kim nhôm, hình dáng tổng thể hài hòa, đẹp và bền.
12, Bảo vệ
Một vỏ bảo vệ ngoại vi được lắp đặt bên ngoài giường và tác dụng bảo vệ như sau: (1) Hiệu suất bảo vệ bề ngoài tốt, không rò rỉ dầu, có thể thu gom chất lỏng cắt một cách hiệu quả và đưa nó trở lại cùng nhau để sử dụng nhiều lần.(2) Hình thức đơn giản và đẹp mắt.
