Máy mài ngang ống CNC

Máy mài ngang ống CNC được thiết kế cho các ống dài, giúp những khách hàng khác nhau muốn có được độ hoàn thiện tốt trong các lỗ.Máy mài giũa có thể xử lý độ tròn, thẳng, côn, độ nhám hoàn thiện, v.v.

1. Máy mài kết cấu sử dụng thép hàn và xử lý nhiệt để có được kết cấu chắc chắn nhằm hỗ trợ mạnh mẽ cho quá trình mài giũa.Sau khi lắp ráp sẽ sử dụng sơn chống gỉ bằng sơn đen cao cấp;làm cho vỏ trên của máy công cụ được phun sau khi tẩy dầu mỡ, điều chỉnh bề mặt và phốt phát.Màu sắc là màu trắng ngọc trai (hoặc sơn theo yêu cầu của khách hàng), máy có hình thức đẹp, đường nét mượt mà và mang lại cảm giác hiện đại.

2. Hộp trục chính được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số vectơ với bộ giảm tốc bề mặt răng cứng có tỷ số giảm lớn, có thể đạt được công suất không đổi

Mô-men xoắn đầu ra cao ở tốc độ cao, lực cắt tăng và dễ dàng cài đặt tốc độ trục chính chính xác cho các bộ phận có đường kính lỗ khoan khác nhau.

Công suất trục chính 5.5Kw, tốc độ 5-250r/min.(Công suất tính theo công suất cắt)

3. Hệ thống mở rộng nguồn cấp dữ liệu đầu mài giũa:

Cấp liệu bằng động cơ servo: Toàn bộ bộ phận cấp liệu được lắp đặt trên bệ đỡ và động cơ servo được mở rộng thông qua thiết bị mở rộng đầu mài đặc biệt

Việc mở rộng tự động (còn gọi là cấp liệu) của đầu mài giũa được thực hiện.Thiết bị này được kết nối song song với trục chính.Toàn bộ hệ thống có một đầu mài duy nhất, có phạm vi mài lớn, trọng lượng nhẹ và khả năng tự khóa giúp nâng cao độ chính xác.Công suất động cơ servo mở rộng 400w;

Ưu điểm: Toàn bộ máy đều chạy bằng điện.Đơn vị cấp liệu có thể được điều chỉnh dễ dàng từ 0,001-0,05mm.

Có ba chế độ cho ăn, hình ảnh bên dưới hiển thị giao diện mở rộng đầu mài điều khiển bằng màn hình cảm ứng.

4. Truyền động qua lại: Động cơ servo, bộ giảm tốc hành tinh và xích truyền động được kết hợp để tạo thành cấu trúc máy chuyển động qua lại nhanh có độ chính xác cao.

Công suất động cơ servo 3,5KW.Tốc độ qua lại là 1-30m / phút.Chiều dài chuyển động qua lại hiệu quả là 1,7m.Vòng tròn điều khiển thiết lập độ dài qua lại

Khuôn mặt như sau:

5. Hệ thống làm mát có lưu lượng 100L/phút và chế độ xuất dầu mài giũa:

Dầu mài dòng chảy cao được bơm vào đầu ống thép để đạt được hiệu quả làm sạch và tối đa hóa hiệu quả mài.Dầu mài giũa

Dung tích bình 200 lít, hoặc tùy chỉnh

Việc phun dầu được điều khiển bằng màn hình cảm ứng, do đó việc phun có thể ngừng phun Khi đầu mài chạm tới cả hai đầu của ống thép

Để xử lý vật liệu khác nhau, chúng tôi sẽ cung cấp hệ thống lọc khác nhau, ví dụ, đối với kim loại từ tính, chúng tôi sẽ sử dụng hệ thống tách từ, đối với vật liệu không từ tính, chúng tôi có thể chọn hệ thống lọc giấy hoặc bộ lọc giấy áp lực.

6. Thanh mài giũa: Chúng tôi có nhiều đầu mài giũa để phủ 35-350mm hoặc tùy chỉnh.Ví dụ như mô hình

①MGC1532 đường kính lỗ xử lý 38-58mm

②MGC1550 đường kính lỗ xử lý 60-150mm

Bề mặt của thanh mài giũa được làm nguội ở tần số cao và sau đó mài giũa hình trụ, và bề mặt hoàn thiện đạt Ra0,2um.

Lỗ bên trong của phôi sẽ không làm hỏng độ mịn của phôi.Cả hai đầu của thanh mài giũa được kết nối chung để tự động bù trục chính và độ đồng tâm của lỗ bên trong của chi tiết.

7. Kẹp loại v ống thép giống như máy mài lỗ sâu Sunnen của Mỹ, đường kính ngoài kẹp là 40-250mm, hoặc tùy chỉnh.

8. Đầu mài lỗ sâu: cung cấp đầu mài cần thiết theo nhu cầu của công ty bạn (ví dụ dưới đây là các hình dạng).

9. Hệ thống điều khiển: sử dụng màn hình cảm ứng + điều khiển PLC, kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi thiết kế một phần mềm thông minh để xử lý mài giũa.Khi vận hành máy, các công cụ mài giũa, tốc độ yêu cầu, chuyển động qua lại, cấp liệu, làm mát, v.v. đều dễ dàng cài đặt và theo dõi quá trình xử lý trực tuyến, để người vận hành có thể kiểm soát và hoàn thiện tốt với máy mài giũa của chúng tôi.

Quá trình chạy được thiết lập ở màn hình cứng để thao tác dễ dàng.Hệ thống theo dõi trực tuyến của chúng tôi có chức năng rất tốt để đạt được hoạt động dễ dàng.Hệ thống này theo dõi trạng thái làm việc của máy công cụ và độ chính xác của các bộ phận để điều chỉnh kịp thời nhằm tránh phát sinh chất thải và hư hỏng thiết bị.Đồng thời, để đảm bảo tính đồng nhất về đường kính lỗ bên trong của ống thép,

Màn hình cảm ứng sử dụng cấu trúc thẳng đứng và có thể xoay 180 độ.Màn hình cảm ứng tự động báo động khi máy công cụ gặp lỗi.

Các lỗi sau (có cách báo giá khác nhau tùy theo cấu hình máy):

1. Báo động không chọn chế độ gia công 2. Điểm tham chiếu nạp ban đầu không được thiết lập.

3. Thời gian xử lý ở chế độ định giờ không được đặt.4. Nguồn gốc máy hoặc phạm vi xử lý chưa được đặt hoàn toàn

5. Cài đặt tham số lỗ mù chưa hoàn tất 6. Cài đặt tham số của trục cấp liệu chưa hoàn tất

7. Thông số trục chính chưa được cài đặt đầy đủ 8 Cảnh báo lỗi phần cứng

10. Bảo mật

Bảng điều khiển có nút e-stop, có thể nhấn để dừng máy công cụ trong trường hợp khẩn cấp.Cả hai bên của ray dẫn hướng đều được trang bị các thiết bị bảo vệ vị trí

Trục chính được lắp đặt vỏ bảo vệ để bảo vệ người vận hành.

Thông tin lỗi thường gặp của bảng điều khiển:

1. Báo động không chọn chế độ gia công 2. Điểm tham chiếu nạp ban đầu không được thiết lập.

3. Thời gian xử lý ở chế độ định giờ không được đặt.4. Nguồn gốc máy hoặc phạm vi xử lý chưa được đặt hoàn toàn

5. Cài đặt tham số lỗ mù chưa hoàn tất 6. Cài đặt tham số của trục cấp liệu chưa hoàn tất

7. Thông số trục chính chưa được cài đặt đầy đủ 8 Cảnh báo lỗi phần cứng