Kule CNC komple işleme ekipmanı
Ürün Açıklaması
CNC açılı çelik delme üretim hattı, güç iletimi, dönüşüm ve iletişim endüstrilerinde açılı çelik kulelerin üretiminde kullanılan bir tür demir kule işleme ekipmanıdır.Ayrıca inşaat endüstrisinde, demiryolu ve köprü mühendisliğinde açılı çelik bileşenlerin çelik damgalanması, delinmesi ve kesilmesi için de kullanılabilir.Damgalama, delme ve kesme işlevlerini ortaklaşa tamamlayabildiğinden CNC açılı çelik bağlantı üretim hattı olarak da adlandırılır.Demir kule işleme ekipmanında, delik açma işleminde kullanılan iki ana işleme yöntemi vardır; biri delme, diğeri delme olup, genellikle CNC açılı çelik delme olarak da adlandırılan CNC açılı çelik delme üretim hattından farklıdır. üretim hattı.
Makine özellikleri
1. CNC açılı çelik delme üretim hattı bağımsız hidrolik güç mekanizmasına ve elektrikli CNC sistemine sahiptir ve merkezi kontrolü benimser.Aynı zamanda ana bilgisayarın kalıp ve diğer parçalarının ayarlanmasını kolaylaştırmak amacıyla kısmi merkezi olmayan kontrol eylemlerine de sahiptir.
2. CNC açılı çelik delme üretim hattının ana makinesi bir çelik levha kombinasyon mekanizmasını benimser.Küçük boyut, hafiflik ve iyi sertlik.Hidrolik sistem, basit yapısı ve rahat kullanımıyla her parçanın hareketini solenoid valfin ters çevrilmesiyle kontrol eder.
3. Açılı çelik üretim hattı iki delme ünitesiyle donatılmıştır ve her iki taraftaki delme ünitesi üç set delme kalıbıyla donatılmıştır.
4. Markalama ünitesi dört grup değiştirilebilir kelime kutusuyla donatılmıştır ve aynı anda dört çeşit iş parçası işlenebilir.
5. Sırasıyla açılı çeliğin delik mesafesinin ve iki tarafın yarı mesafesinin ayarlanmasını tamamlayan üç CNC servo ekseni vardır ve otomatik konumlandırma doğruluğu yüksektir.
6. Hidrolik komponentler, pnömatik komponentler ve elektrik komponentlerinde dünyaca ünlü markaların kullanılması sistemin uzun ömürlü ve güvenilir çalışmasını sağlar.
7. Sayısal kontrol açılı çelik delme üretim hattı, delik mesafesi yönünde yüksek konumlandırma doğruluğuna sahiptir.Besleme kısmı, besleme arabasının gerçek konumunu geri bildirmek ve konum hatasını gerçek zamanlı olarak telafi edip düzeltmek için kullanılan ve kapalı döngü kontrol sistemi oluşturan özel bir ölçüm kodlayıcı ile donatılmıştır.
Parametre
| Modeli | JX2532 |
| Mevcut açılı çelik aralığı (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maksimum mevcut delme çapı (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB standardı) |
| Baskı basıncı(KN) | 1000/1250 |
| Maksimum açılı çelik uzunluğu (m) | 14 |
| Doğru mesafe aralığı (mm) | 50-220 |
| Taraf başına matkap (no) | 3 |
| Yazdırma yazı tipi gruplarının sayısı | 4 |
| Yazı tipi boyutunu yazdır | 14x10x19 |
| CNC mil numarası | 3 |
| Köşebent çeliğinin ilerleme hızı (m/dak) | 60 |
| Delme mili dönüşü (r/dak) | 180-560 |
| Güç kaynağı | 380V, 50HZ, 3 Fazlı veya özelleştirilmiş |
| Ölçü (UxGxY)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Ağırlık (kg) | 17000 |
1. Açılı çelik delme üretim hattında kullanılan sayısal kontrol sistemi, yalnızca deliklerin aralığını sağlamak için açılı çeliğin uzunlamasına yönünde sayısal kontrolü gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda açılı çeliğin iki kanadı üzerinde sayısal kontrolü de benimser, böylece Açılı çeliğin iki kanadının çok adımlı delme işleminin gerçekleştirilmesi.
2. Bu CNC açılı çelik delme üretim hattının standart konfigürasyonu bir kesme ünitesi içermez, ancak çift kenarlı bir kesme ünitesi ayrıca satın alınabilir.
3. Kendi geliştirdiği bilgisayar kontrol yazılımı tam işlevlere sahiptir ve programlama, yönetim ve arıza teşhisi için uygundur.
4. Birden fazla çeşidin ve birden fazla açıklığın sondajını gerçekleştirin.Çeşitli tipteki demir kulelerin gerektirdiği kanat genişliği 250 mm'den az olan köşebent çeliğinin işleme gereksinimlerini karşılayabilir.Geleneksel açılı çelik işleme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, CNC demir kule işleme ekipmanının kullanımı, işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir, yardımcı çalışma saatlerini kısaltabilir ve genel iş verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırabilir.
5. Makinenin çalışmasını istediğiniz zaman izlemek için yumuşak zırhı kontrol edin.Bir arıza oluştuğunda, ekran arızanın ayrıntılı nedenini ve tedavi yöntemini görüntüleyecektir; bu da arıza teşhisini ve ekipman bakımını daha kolay ve hızlı hale getirir ve bakım kesintilerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar.
6. Üretim ekipmanı ve ERP'nin ağ gereksinimlerini gerçekleştirin, ekipmanın çalışma verimliliğini artırın, ekipmanın yönetim ve kontrol yeteneklerini güçlendirin ve kullanıcının fabrikasının mevcut yönetim gereksinimlerine göre farklı işlevleri artırabilir veya azaltabilirsiniz.
