Precision CNC boring machine

PANGKALAHATANG-IDEYA

1, Ang makinang ito ay idinisenyo para sa malamig na iginuhit na mga tubo o mainit na pinagsamang mga tubo, na may pagbubutas, pag-scrape at pag-roll upang iproseso ang mga panloob na diameter upang makamit ang mahusay na sukat ng katumpakan at pinong pagtatapos sa ibabaw.Ang mga cold-drawn pipe ay 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Ang mga hot-rolled pipe ay maaaring pawiin at palamigin o hindi, cold-drawn steel pipe ay cold-drawn (hard) state o stress-relieved annealed state.

2, Mga Pag-andar

2,1 Ang mga espesyal na kabit ng tubo ay kumukuha ng mga tubo na umiikot sa panahon ng pag-ikot ng boring na ulo sa magaspang na pagpoproseso ng boring, para sa magaspang na machining nang diretso sa mga butas.

2.2 Espesyal na pipe fixture take pipe turning, boring extension bar keep still, hydraulic boring rolling tools na pinoproseso para makakuha ng fine accuracy, straight at etc.

2.3 Ang mga espesyal na kabit ng tubo ay nagpapanatili ng pipe na hindi umiimik, Ang boring bar ay umiikot, upang gumamit ng boring rolling tool upang gumulong ng mga tubo upang makakuha ng maayos na pagtatapos.

MGA TAUHAN

Ang mga pangunahing tampok ng CNC boring machine ay mataas na kahusayan sa pagpoproseso, matatag na pagganap, matalino at simpleng CNC operating system, magandang hitsura, pinag-isa at maayos na hitsura, at mas mahusay na mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran laban sa splashing at pagtagas ng langis.

Ang kagamitan ay may sumusunod na tatlong pinagsamang pagkilos ng workpiece at tool: 1), ang workpiece at tool ay umiikot sa parehong oras.2) Ang workpiece ay naayos at ang tool ay umiikot.3) Ang workpiece ay pinaikot at ang tool ay naayos.Ang rough boring head ay ginagamit para sa push boring sa rough machining, at ang pinagsamang tool machining process ng scraping + rolling (hydraulic o pneumatic) ay ginagamit sa finishing, na epektibong nilulutas ang seryosong deviation sa rough machining ng hot-rolled steel pipe at deep butas sa cold-drawn steel pipe.Ang kababalaghan ng mahinang straightness pagkatapos ng pagtatapos.

Pagkatapos ng mabilis na pag-scrape at pag-roll, ang katumpakan ay maaaring umabot sa antas ng IT7-8, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1-0.2μm, na may

ang machine tool na nilagyan ng awtomatikong tool expansion at contraction control module, dedikadong Korean-style pneumatic at German-style na hydraulic tool expansion at retraction system para makakuha ng magandang finishing.Ang pinakamainam na scraping at rolling machining allowance ay 0.5-10mm sa diameter na direksyon).

Ang TGK series machine tools ay nilagyan ng German SIEMENS 808D numerical control system;ang workpiece rotating spindle box ay hinihimok ng spindle servo motor na may stepless speed regulation, ang boring bar spindle box ay hinihimok ng spindle servo motor na may stepless speed regulation, at ang spindle bearing ay gumagamit ng high-precision bearing na may mataas na katumpakan ng pag-ikot.Ang feed box ay hinihimok ng AC servo motor na may stepless speed regulation;ang katawan ng kama ay gawa sa mataas na kalidad na cast iron, at tinitiyak ng double-flat guide rails ang pangkalahatang higpit at magandang oryentasyon ng machine tool, at may mga proteksiyon na istruktura sa paligid nito.Ang tool ng makina ay nilagyan ng isang awtomatikong chip conveyor, isang magnetic separator, isang filter ng papel, atbp., upang ganap na matiyak ang malinis na pagbawi at muling paggamit ng coolant, at ang katumpakan ng pagsasala ay maaaring umabot sa 30 μm.

MGA PARAMETER NG TEKNOLOHIYA

MGA PAGLALARAWAN ng MAHALAGANG ELEMENTO

1, Istraktura ng makina

Ang kama ay gumagamit ng double rectangular flat guide rail structure, at ang guide rail width ay 650mm.Ang kama ay ang pangunahing bahagi ng machine tool, at ang katigasan nito ay direktang nakakaapekto sa gumaganang pagganap at katumpakan ng pagtatrabaho ng buong machine tool.Ang machine bed ay gawa sa resin sand, cast na may mataas na kalidad na cast iron HT300, aging treatment, na may magandang hitsura at lakas, makatwirang rib plate layout, Π-shaped reinforcing ribs na ginagawang ang kama ay may mahusay na tigas, vibration resistance at paglaban sa seksyon pagbaluktot..Ang panlabas na bahagi ng kama ay inihagis gamit ang isang reflow tank, at isang proteksiyon na takip sa paligid nito, na may mahusay na pagganap ng proteksyon sa hitsura at walang pagtagas ng langis.Maaari itong epektibong mangolekta ng cutting fluid at mag-concentrate ng kaunting backflow para magamit muli.Ang kama ay gumagamit ng split splicing structure, ang guide rail ay gumagamit ng intermediate frequency quenching, ang quenching layer ay 3-5mm, at ang surface hardness ay HRC45-52.Ang guide rail grinder ay precision ground, na ginagawang ang machine tool ay may magandang wear resistance at precision retention.Ang istraktura ng split splicing ay makatwiran at hindi nagiging sanhi ng pagtagas ng langis.

2, Headstock (malaking butas, pagtanggal ng chip sa spindle inner hole)

Ang workpiece rotating headstock ay pangunahing nagtutulak sa workpiece upang paikutin at ito ay naayos sa kaliwang dulo ng machine tool.Ang drive motor ng workpiece rotating headstock ay gumagamit ng servo spindle motor.Ang saklaw ng bilis ay 90-500r/min.Ang headstock ay gumagamit ng isang through-spindle na istraktura.Ang harap na dulo ng pangunahing baras ay naka-install na may isang conical disc, at ang hulihan ng pangunahing baras ay naka-install na may isang chip discharge pipe.Sa panahon ng machining, ang cutting oil ay nababalot ng iron chips at pinalabas sa loob ng butas ng main shaft patungo sa awtomatikong paglabas.sa loob ng chip machine.Ang buong istraktura ay simple, ang tigas ng pangunahing baras ay napabuti, at ang pagpapanatili ng katumpakan ay mabuti, na nag-aalis ng hindi pangkaraniwang bagay ng pagtakbo at pagtulo.

3,Ang boring bar box ay isang integral casting structure at naka-install sa feed pallet.Ang boring bar box ay hinihimok ng main shaft servo motor, at ang main shaft ay hinihimok upang paikutin sa kasabay na sinturon sa pamamagitan ng mekanismo ng pagbabago ng bilis.Ang pagpili ng bilis ay maaaring matukoy ayon sa materyal ng workpiece, katigasan, mga kondisyon ng pagsira ng tool at chip at iba pang mga kadahilanan.Ayon sa iba't ibang bilis, maaari itong i-program at itakda ng numerical control system, at ang spindle bearings ay pinili mula sa Wafangdian bearings.Ang pangunahing pag-andar ng boring bar box ay upang himukin ang tool upang paikutin.

4,Ang oil dispenser ay matatagpuan sa gitna ng kama.Ang front end ng oil dispenser ay nilagyan ng rotatable oil dispenser guide bearing sleeve, na ginagamit para i-install ang boring guide sleeve, at ang guide sleeve ay maaaring paikutin kasama ng workpiece.Ang likurang bahagi ng oil dispenser ay binibigyan ng cutting fluid input port, isang infusion joint at isang pipeline, at ang cutting fluid ay itinuturok sa panloob na butas ng workpiece sa pamamagitan ng cavity sa oil dispenser box.

Mayroong malaking halaga ng high-pressure cutting fluid sa oil feeder box sa panahon ng proseso ng machining.Ang workpiece ay ini-inject sa workpiece sa pamamagitan ng oil feeder side.Kinokontrol ng oil feeder tool guide sleeve ang dimensional consistency accuracy ng tool at ang workpiece bago at pagkatapos ng pagpapakain.Ang likod na dulo ng boring bar support sleeve ay Mga Papalitang bahagi ng machine tool aid section.Ang pangunahing baras ng oil feeder at ang pangunahing baras ng machine tool ay may mataas na concentricity at mahusay na katumpakan ng pag-ikot.

Ang paglipat at pag-jack ng oil dispenser ay hinihimok ng frequency conversion motor upang himukin ang gear shaft upang paikutin, at ang paggalaw at jacking function ng oil dispenser ay natanto sa pamamagitan ng meshing ng gear shaft at ang helical gear.Para sa patuloy na output ng metalikang kuwintas, ang laki ng pinakamataas na puwersa ng paghigpit ay nababagay.Maaaring i-install ang cone disc sa harap na dulo ng oil dispenser, na ginagamit upang higpitan ang workpiece.

5,Ang boring bar center bracket ay matatagpuan sa pagitan ng oil feeder at ng boring bar box.Ginagamit ito para sa pantulong na suporta ng boring bar.Pangunahing sinusuportahan nito ang boring bar at kinokontrol ang gumagalaw na direksyon ng boring bar.Ang isang espesyal na boring bar ay naka-install sa pamamagitan ng inner cavity ng boring bar bracket.Ang support kit (na kabilang sa machine tool na pantulong na kagamitan) ay gumaganap ng papel na sumisipsip ng vibration ng boring bar, at ang panloob na support sleeve ay may swivel function.Ang umiikot na manggas ng suporta sa gitna ng boring bar bracket ay isinama sa boring bar, na maginhawang palitan nang magkasama kapag ang boring bar ay pinalitan.

6, Sistema ng pagpapakain

Ang feeding pallet ay gumagamit ng pallet type saddle structure, na epektibong nagpapabuti sa rigidity ng saddle, at sumusuporta sa guide rail na may span na 650mm.Ang saddle at ang slide plate ay nilagyan ng resin sand at sumasailalim sa artipisyal na paggamot sa pagtanda.Ang bawat ibabaw ng guide rail ay isang mahalagang processing surface.

Ang feeding pallet ay gumagamit ng isang rack at pinion na istraktura, ang gear ay hinihimok ng servo motor, at ang karwahe ay hinihimok ng meshing na may rack, upang mapagtanto ang pagpapakain at mabilis na paggalaw ng karwahe.Ang buong sistema ng pagpapakain ay may mga katangian ng mataas na katumpakan, mahusay na tigas, makinis na paggalaw at mahusay na pagpapanatili ng katumpakan.Ang ilang mga pagkakamali sa pagpoproseso ng machine tool ay maaaring ma-react ng torque limiting unit at huminto sa pagtakbo sa oras upang maprotektahan ang kaligtasan ng mga machine tool, tool at workpiece sa loob ng isang partikular na hanay.

7, Pag-alis ng chip, paglamig ng cutting fluid, pagsasala, imbakan at supply, kumpletong sistema ng oil pump motor unit:

Ang buong sistema ay gumagamit ng disenyo ng istraktura ng tangke ng langis sa itaas ng lupa.Chip removal device: chain plate type automatic chip removal machine→magnetic separator→circulation pump→high pressure paper filter→multi-stage isolation sedimentation filter→main oil pump.

Sistema ng paglamig: Sa pamamagitan ng tatlong grupo ng mga gear pump, ibinibigay ito sa dispenser ng langis, at maaaring makuha ang iba't ibang rate ng daloy (3 grupo ng mga bomba 300L/min, 600L/min, 900L/min) upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng workpiece laki ng siwang.

Ang circulating filter system ay isang hiwalay na tangke ng langis na may dalawang set ng circulating oil pump na naka-install.Ang circulating oil pump ay konektado sa filter system sa pangunahing tangke ng langis, upang ang langis sa pangunahing tangke ng langis ay medyo malinis.Ang nagpapalipat-lipat na filter sa itaas ng pangunahing tangke ng langis ay dapat na malinis o regular na palitan.

8, Mga Fixture

Nilagyan ng 2 set ng V-block bracket, 2 set ng roller bracket, at 2 set ng annular center na may motorized, na ginamit upang suportahan ang workpiece.Ang manu-manong lead screw, nut lift, ay maaaring i-adjust nang arbitraryo ayon sa diameter ng iba't ibang workpieces.Ito ay pangunahing gumaganap ng papel na ginagampanan ng tindig at pagsasaayos ng posisyon ng pagbubutas ng workpiece.