టవర్ CNC పూర్తి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు
ఉత్పత్తి వివరణ
CNC యాంగిల్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ మరియు కమ్యూనికేషన్ పరిశ్రమలలో యాంగిల్ స్టీల్ టవర్ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన ఐరన్ టవర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు.నిర్మాణ పరిశ్రమ, రైల్వే మరియు వంతెన ఇంజనీరింగ్లో స్టీల్ స్టాంపింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు యాంగిల్ స్టీల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.దీనిని CNC యాంగిల్ స్టీల్ జాయింట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ఇది స్టాంపింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్ వంటి విధులను సంయుక్తంగా పూర్తి చేయగలదు.ఐరన్ టవర్ ప్రాసెసింగ్ ఎక్విప్మెంట్లో, హోల్ మేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఒకటి పంచింగ్, మరొకటి డ్రిల్లింగ్, ఇది CNC యాంగిల్ స్టీల్ పంచింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్కు భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా CNC యాంగిల్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు. ఉత్పత్తి లైన్.
యంత్ర లక్షణాలు
1. CNC యాంగిల్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పవర్ మెకానిజం మరియు ఎలక్ట్రికల్ CNC వ్యవస్థను కలిగి ఉంది మరియు కేంద్రీకృత నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది.అదే సమయంలో, హోస్ట్ యొక్క అచ్చు మరియు ఇతర భాగాల సర్దుబాటును సులభతరం చేయడానికి, ఇది పాక్షిక వికేంద్రీకృత నియంత్రణ చర్యలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
2. CNC యాంగిల్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం స్టీల్ ప్లేట్ కాంబినేషన్ మెకానిజంను స్వీకరిస్తుంది.చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు మరియు మంచి దృఢత్వం.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ప్రతి భాగం యొక్క కదలికను సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క రివర్సల్ ద్వారా సాధారణ నిర్మాణం మరియు అనుకూలమైన ఉపయోగంతో నియంత్రిస్తుంది.
3. యాంగిల్ స్టీల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ రెండు డ్రిల్లింగ్ యూనిట్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ప్రతి వైపు డ్రిల్లింగ్ యూనిట్ మూడు సెట్ల డ్రిల్లింగ్ డైస్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
4. మార్కింగ్ యూనిట్ నాలుగు గ్రూపుల రీప్లేస్ చేయగల వర్డ్ బాక్స్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు నాలుగు రకాల వర్క్పీస్లను ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
5. మూడు CNC సర్వో అక్షాలు ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క రంధ్రం దూరం మరియు రెండు వైపుల పాక్షిక-దూరం యొక్క సర్దుబాటును పూర్తి చేస్తాయి మరియు ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
6. హైడ్రాలిక్ భాగాలు, వాయు భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల కోసం ప్రపంచ-ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ల ఉపయోగం వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక మరియు విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
7. సంఖ్యా నియంత్రణ కోణం ఉక్కు డ్రిల్లింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ రంధ్రం దూరం దిశలో అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఫీడింగ్ భాగం ప్రత్యేక కొలిచే ఎన్కోడర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫీడింగ్ ట్రాలీ యొక్క వాస్తవ స్థితిని ఫీడ్బ్యాక్ చేయడానికి మరియు నిజ సమయంలో స్థాన లోపాన్ని భర్తీ చేయడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.
పరామితి
మోడల్ | JX2532 |
అందుబాటులో ఉన్న కోణం ఉక్కు పరిధి (మిమీ) | 140x140x10~250x250x35 |
గరిష్టంగా అందుబాటులో ఉన్న డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB ప్రమాణం) |
ముద్రణ ఒత్తిడి (KN) | 1000/1250 |
గరిష్ట కోణం ఉక్కు పొడవు(మీ) | 14 |
ఖచ్చితమైన దూర పరిధి(మిమీ) | 50-220 |
ప్రతి వైపు డ్రిల్ (సంఖ్యలు) | 3 |
ప్రింట్ ఫాంట్ సమూహాల సంఖ్య | 4 |
ప్రింట్ ఫాంట్ పరిమాణం | 14x10x19 |
CNC స్పిండిల్స్ సంఖ్య | 3 |
యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క ఫీడింగ్ వేగం (m/min) | 60 |
డ్రిల్లింగ్ స్పిండిల్ రొటేషన్(r/min) | 180-560 |
విద్యుత్ పంపిణి | 380V, 50HZ, 3 దశ, లేదా అనుకూలీకరించబడింది |
కొలత (LxWxH)(m) | 29x8.9x2.5 |
బరువు (KG) | 17000 |
1. యాంగిల్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో ఉపయోగించే సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ రంధ్రాల అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో సంఖ్యా నియంత్రణను గుర్తించడమే కాకుండా, యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క రెండు రెక్కలపై సంఖ్యా నియంత్రణను కూడా అవలంబిస్తుంది. యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క రెండు రెక్కల మల్టీ-పిచ్ డ్రిల్లింగ్ను గ్రహించడం.
2. ఈ CNC యాంగిల్ స్టీల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క స్టాండర్డ్ కాన్ఫిగరేషన్లో షీరింగ్ యూనిట్ లేదు, అయితే డబుల్ ఎడ్జ్ షిరింగ్ యూనిట్ని విడిగా కొనుగోలు చేయవచ్చు.
3. స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన కంప్యూటర్ నియంత్రణ సాఫ్ట్వేర్ పూర్తి విధులను కలిగి ఉంది మరియు ప్రోగ్రామింగ్, నిర్వహణ మరియు తప్పు నిర్ధారణకు అనుకూలమైనది.
4. బహుళ రకాలు మరియు బహుళ ఎపర్చర్ల డ్రిల్లింగ్ను గ్రహించండి.ఇది వివిధ రకాల ఇనుప టవర్లకు అవసరమైన 250mm కంటే తక్కువ రెక్కల వెడల్పు కలిగిన యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.సాంప్రదాయ యాంగిల్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, CNC ఐరన్ టవర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉపయోగం కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది, సహాయక పని గంటలను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం పని సామర్థ్యాన్ని మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
5. ఏ సమయంలోనైనా యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను పర్యవేక్షించడానికి మృదువైన కవచాన్ని నియంత్రించండి.లోపం సంభవించినప్పుడు, స్క్రీన్ లోపం యొక్క వివరణాత్మక కారణం మరియు చికిత్సా విధానాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది తప్పు నిర్ధారణ మరియు పరికరాల నిర్వహణను మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరితగతిన చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ పనికిరాని సమయాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది.
6. ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ERP యొక్క నెట్వర్కింగ్ అవసరాలను గ్రహించండి, పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి, పరికరాల నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ సామర్థ్యాలను బలోపేతం చేయండి మరియు వినియోగదారు ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రస్తుత నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ విధులను పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.