ఖచ్చితమైన CNC బోరింగ్ యంత్రం

చిన్న వివరణ:

బోరింగ్ పొడవు పరిధి: 2000-1200mm లేదా కస్టమ్

రోల్ ఫిక్చర్స్ బిగింపు పరిధి: 40-350mm లేదా కస్టమ్

రింగ్ ఫిక్చర్స్ బిగింపు పరిధి: 50-330mm లేదా కస్టమ్

CNC నియంత్రణ


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ప్రెసిషన్ CNC బోరింగ్ మెషిన్-2

అవలోకనం

1, ఈ యంత్రం చల్లని డ్రా పైపులు లేదా వేడి చుట్టిన పైపుల కోసం రూపొందించబడింది, బోరింగ్ , స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్‌తో మంచి ఖచ్చితత్వం పరిమాణం మరియు చక్కటి ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి అంతర్గత వ్యాసాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి.చల్లగా గీసిన పైపులు 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.వేడి-చుట్టిన పైపులను చల్లార్చవచ్చు మరియు నిగ్రహించవచ్చు లేదా కాదు, కోల్డ్-డ్రాన్ స్టీల్ పైప్ చల్లని-గీసిన (కఠినమైన) స్థితి లేదా ఒత్తిడిని తగ్గించే స్థితి.

2, విధులు

2,1 ప్రత్యేక పైపు అమరికలు కఠినమైన బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో బోరింగ్ హెడ్స్ రొటేషన్ సమయంలో టర్నింగ్ పైపులను తీసుకుంటాయి, రంధ్రాలలో నేరుగా రఫ్ మ్యాచింగ్ కోసం.

2.2 ప్రత్యేక పైప్ ఫిక్చర్ టేక్ పైపులు తిరగడం, బోరింగ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ బార్ నిశ్చలంగా ఉంచడం, హైడ్రాలిక్ బోరింగ్ రోలింగ్ సాధనాలు చక్కటి ఖచ్చితత్వం, నేరుగా మరియు మొదలైనవి పొందడానికి చక్కటి ప్రాసెసింగ్‌ను చేస్తాయి.

2.3 ఫైన్ ఫినిషింగ్ పొందడానికి పైపులను రోల్ చేయడానికి బోరింగ్ రోలింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించేందుకు ప్రత్యేక పైప్ ఫిక్చర్‌లు పైపును నిశ్చలంగా ఉంచుతాయి, బోరింగ్ బార్ రొటేట్ చేస్తాయి.

అక్షరాలు

CNC బోరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​స్థిరమైన పనితీరు, తెలివైన మరియు సరళమైన CNC ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, అందమైన రూపం, ఏకీకృత మరియు చక్కనైన ప్రదర్శన మరియు చమురు స్ప్లాషింగ్ మరియు లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా మెరుగైన పర్యావరణ రక్షణ చర్యలు.

పరికరాలు క్రింది మూడు వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ చర్యలను కలిగి ఉంటాయి: 1), వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం ఒకే సమయంలో తిరుగుతాయి.2) వర్క్‌పీస్ పరిష్కరించబడింది మరియు సాధనం తిరుగుతుంది.3) వర్క్‌పీస్ తిప్పబడింది మరియు సాధనం పరిష్కరించబడింది.రఫ్ బోరింగ్ హెడ్ రఫ్ మ్యాచింగ్‌లో పుష్ బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్క్రాపింగ్ + రోలింగ్ (హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్) యొక్క కంబైన్డ్ టూల్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ ఫినిషింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ పైపులు మరియు డీప్ మ్యాచింగ్‌లో తీవ్రమైన విచలనాన్ని సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. చల్లని-గీసిన ఉక్కు పైపులలో రంధ్రాలు.పూర్తి చేసిన తర్వాత పేలవమైన సరళత యొక్క దృగ్విషయం.

వేగవంతమైన స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత, ఖచ్చితత్వం IT7-8 స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1-0.2μmకి చేరుకుంటుంది.

మెషిన్ టూల్ ఆటోమేటిక్ టూల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మరియు కాంట్రాక్షన్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్, డెడికేటెడ్ కొరియన్-స్టైల్ న్యూమాటిక్ & జర్మన్-స్టైల్ హైడ్రాలిక్ టూల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మరియు రిట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌తో మంచి ఫినిషింగ్‌ను పొందుతుంది.వాంఛనీయ స్క్రాపింగ్ మరియు రోలింగ్ మ్యాచింగ్ భత్యం వ్యాసం దిశలో 0.5-10 మిమీ).

TGK శ్రేణి యంత్ర పరికరాలు జర్మన్ SIEMENS 808D సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటాయి;వర్క్‌పీస్ తిరిగే స్పిండిల్ బాక్స్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో స్పిండిల్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, బోరింగ్ బార్ స్పిండిల్ బాక్స్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో స్పిండిల్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు స్పిండిల్ బేరింగ్ అధిక భ్రమణ ఖచ్చితత్వంతో హై-ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.ఫీడ్ బాక్స్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌తో AC సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది;బెడ్ బాడీ అధిక-నాణ్యత కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది మరియు డబుల్-ఫ్లాట్ గైడ్ పట్టాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం దృఢత్వం మరియు మంచి ధోరణిని నిర్ధారిస్తాయి మరియు దాని చుట్టూ రక్షణ నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.శీతలకరణి యొక్క క్లీన్ రికవరీ మరియు పునర్వినియోగాన్ని పూర్తిగా నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్, మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్, పేపర్ ఫిల్టర్ మొదలైనవాటితో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు వడపోత ఖచ్చితత్వం 30 μmకి చేరుకుంటుంది.

సాంకేతిక పారామితులు

NO వస్తువులు పారామితులు
1 బోరింగ్ పొడవు పరిధి 2000-1200mm లేదా కస్టమ్
2 రోల్ ఫిక్చర్స్ బిగింపు పరిధి 40-350mm లేదా కస్టమ్
3 రింగ్ ఫిక్చర్స్ బిగింపు పరిధి 50-330mm లేదా కస్టమ్
4 గైడ్ పట్టాల వెడల్పు 650 మి.మీ
5 కుదురు మధ్య ఎత్తు 400 మి.మీ
6 హెడ్‌స్టాక్ మోటార్ 75KW, సర్వ్ మోటార్
7 హెడ్‌స్టాక్ భ్రమణ వేగం 90-500r/నిమి
8 హెడ్‌స్టాక్ స్పిండిల్ డయా ≥280మి.మీ
9 బోరింగ్ టూల్స్ యొక్క మోటార్ 55KW, సర్వ్ మోటార్
10 బోరింగ్ టూల్స్ యొక్క భ్రమణ వేగం 100-1000r/నిమి, స్టెప్‌లెస్ సర్దుబాటు
11 ఫీడింగ్ మోటార్ 27Nm
12 ఫీడింగ్ వేగం 5-3000mm/min, స్టెప్‌లెస్ సర్దుబాటు
13 ఆప్రాన్ తరలింపు వేగం 3000మిమీ/నిమి
14 నియంత్రణ వ్యవస్థ SIEMENS 808D
15 హైడ్రాలిక్ పంప్ మోటార్ N=1.5kW,n=1440r/నిమి
16 కూలింగ్ పంప్ మోటార్ N=5.5kW, 3 సెట్లు
17 శీతలకరణి రేట్ ఒత్తిడి 0.5MPa
18 శీతలకరణి వ్యవస్థ ప్రవాహం 340 L/నిమి
19 డైమెన్షన్ 14000mm*3500mm*1700mm
20 విద్యుత్ పంపిణి 380V, 50HZ, 3దశ
21 వర్క్‌షాప్ పని వాతావరణం ఉష్ణోగ్రత: 0 - 45℃సాపేక్ష ఆర్ద్రత: ≤85%

ముఖ్యమైన ఎలిమెంట్స్ యొక్క వివరణలు

1, యంత్ర నిర్మాణం

బెడ్ డబుల్ దీర్ఘచతురస్రాకార ఫ్లాట్ గైడ్ రైలు నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది మరియు గైడ్ రైలు వెడల్పు 650 మిమీ.మంచం అనేది యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాథమిక భాగం, మరియు దాని దృఢత్వం మొత్తం యంత్ర సాధనం యొక్క పని పనితీరు మరియు పని ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.మెషిన్ బెడ్ రెసిన్ ఇసుకతో తయారు చేయబడింది, అధిక-నాణ్యత కాస్ట్ ఐరన్ HT300, వృద్ధాప్య చికిత్స, మంచి ప్రదర్శన మరియు బలం, సహేతుకమైన రిబ్ ప్లేట్ లేఅవుట్, Π-ఆకారపు ఉపబల పక్కటెముకలు మంచం అద్భుతమైన దృఢత్వం, కంపన నిరోధకత మరియు విభాగానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వక్రీకరణ..మంచం యొక్క వెలుపలి భాగం రిఫ్లో ట్యాంక్‌తో వేయబడుతుంది మరియు దాని చుట్టూ రక్షిత కవర్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది మంచి ప్రదర్శన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు చమురు లీకేజీ ఉండదు.ఇది కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను ప్రభావవంతంగా సేకరించగలదు మరియు పునర్వినియోగం కోసం కొద్దిగా బ్యాక్‌ఫ్లోను కేంద్రీకరిస్తుంది.బెడ్ స్ప్లిట్ స్ప్లికింగ్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబిస్తుంది, గైడ్ రైలు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, క్వెన్చింగ్ లేయర్ 3-5 మిమీ, మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం HRC45-52.గైడ్ రైల్ గ్రైండర్ ఖచ్చితమైన గ్రౌండ్, ఇది మెషిన్ టూల్ మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఖచ్చితమైన నిలుపుదలని కలిగి ఉంటుంది.స్ప్లిట్ స్ప్లికింగ్ నిర్మాణం సహేతుకమైనది మరియు చమురు లీకేజీకి కారణం కాదు.

2, హెడ్‌స్టాక్ (పెద్ద రంధ్రాలు, కుదురు లోపలి రంధ్రంలో చిప్ తొలగింపు)

వర్క్‌పీస్ తిరిగే హెడ్‌స్టాక్ ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎడమ చివరన స్థిరంగా ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్ తిరిగే హెడ్‌స్టాక్ యొక్క డ్రైవ్ మోటారు సర్వో స్పిండిల్ మోటార్‌ను స్వీకరిస్తుంది.వేగం పరిధి 90-500r/min.హెడ్‌స్టాక్ త్రూ-స్పిండిల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది.ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ శంఖాకార డిస్క్‌తో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క వెనుక భాగం చిప్ ఉత్సర్గ పైపుతో వ్యవస్థాపించబడింది.మ్యాచింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ ఆయిల్ ఇనుప చిప్స్‌తో చుట్టబడి, ప్రధాన షాఫ్ట్ లోపలి రంధ్రం ద్వారా ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జ్‌కి విడుదల చేయబడుతుంది.చిప్ యంత్రం లోపల.మొత్తం నిర్మాణం సులభం, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క దృఢత్వం మెరుగుపడింది, మరియు ఖచ్చితమైన నిలుపుదల మంచిది, ఇది నడుస్తున్న మరియు డ్రిప్పింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తొలగిస్తుంది.

3,బోరింగ్ బార్ బాక్స్ ఒక సమగ్ర కాస్టింగ్ నిర్మాణం మరియు ఫీడ్ ప్యాలెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.బోరింగ్ బార్ బాక్స్ ప్రధాన షాఫ్ట్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ స్పీడ్ చేంజ్ మెకానిజం ద్వారా సింక్రోనస్ బెల్ట్ ద్వారా తిప్పడానికి నడపబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, కాఠిన్యం, సాధనం మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం వేగం యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు.వివిధ వేగాల ప్రకారం, ఇది సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది మరియు సెట్ చేయబడుతుంది మరియు కుదురు బేరింగ్‌లు వాఫాంగ్డియన్ బేరింగ్‌ల నుండి ఎంపిక చేయబడతాయి.బోరింగ్ బార్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన విధి సాధనాన్ని తిప్పడానికి నడపడం.

4,ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ మంచం మధ్యలో ఉంది.ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ రొటేటబుల్ ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ గైడ్ బేరింగ్ స్లీవ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బోరింగ్ గైడ్ స్లీవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గైడ్ స్లీవ్ వర్క్‌పీస్‌తో కలిసి తిరుగుతుంది.ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ యొక్క వెనుక వైపు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఇన్‌పుట్ పోర్ట్, ఇన్ఫ్యూషన్ జాయింట్ మరియు పైప్‌లైన్ అందించబడుతుంది మరియు ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ బాక్స్‌లోని కుహరం ద్వారా కటింగ్ ద్రవం వర్క్‌పీస్ లోపలి రంధ్రంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఆయిల్ ఫీడర్ బాక్స్‌లో అధిక పీడన కట్టింగ్ ద్రవం పెద్ద మొత్తంలో ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్ ఆయిల్ ఫీడర్ వైపు ద్వారా వర్క్‌పీస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఆయిల్ ఫీడర్ టూల్ గైడ్ స్లీవ్ ఫీడింగ్ ముందు మరియు తర్వాత టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రిస్తుంది.బోరింగ్ బార్ సపోర్ట్ స్లీవ్ యొక్క వెనుక భాగం మెషిన్ టూల్ ఎయిడ్స్ విభాగంలోని రీప్లేస్ చేయదగిన భాగాలు.ఆయిల్ ఫీడర్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ అధిక ఏకాగ్రత మరియు మంచి భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ యొక్క కదిలే మరియు జాకింగ్ గేర్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ యొక్క కదలిక మరియు జాకింగ్ విధులు గేర్ షాఫ్ట్ మరియు హెలికల్ గేర్ యొక్క మెషింగ్ ద్వారా గ్రహించబడతాయి.స్థిరమైన టార్క్ అవుట్‌పుట్ కోసం, టాప్ బిగించే శక్తి యొక్క పరిమాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ యొక్క ముందు భాగంలో కోన్ డిస్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5,బోరింగ్ బార్ సెంటర్ బ్రాకెట్ ఆయిల్ ఫీడర్ మరియు బోరింగ్ బార్ బాక్స్ మధ్య ఉంది.ఇది బోరింగ్ బార్ యొక్క సహాయక మద్దతు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ప్రధానంగా బోరింగ్ బార్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు బోరింగ్ బార్ యొక్క కదిలే దిశను నియంత్రిస్తుంది.బోరింగ్ బార్ బ్రాకెట్ యొక్క అంతర్గత కుహరం ద్వారా ఒక ప్రత్యేక బోరింగ్ బార్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.మద్దతు కిట్ (మెషిన్ టూల్ సహాయక సామగ్రికి చెందినది) బోరింగ్ బార్ యొక్క కంపనాన్ని గ్రహించే పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు అంతర్గత మద్దతు స్లీవ్ స్వివెల్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.బోరింగ్ బార్ బ్రాకెట్ మధ్యలో తిరిగే మద్దతు స్లీవ్ బోరింగ్ బార్‌తో ఏకీకృతం చేయబడింది, ఇది బోరింగ్ బార్‌ను భర్తీ చేసినప్పుడు కలిసి భర్తీ చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

6, దాణా వ్యవస్థ

ఫీడింగ్ ప్యాలెట్ ప్యాలెట్ రకం జీను నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది జీను యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు 650 మిల్లీమీటర్ల వ్యవధిలో గైడ్ రైలుకు మద్దతు ఇస్తుంది.జీను మరియు స్లయిడ్ ప్లేట్ రెసిన్ ఇసుకతో వేయబడి కృత్రిమ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతాయి.ప్రతి గైడ్ రైలు ఉపరితలం ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం.

ఫీడింగ్ ప్యాలెట్ ఒక ర్యాక్ మరియు పినియన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, గేర్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు క్యారేజ్ ర్యాక్‌తో మెషింగ్ ద్వారా నడపబడుతుంది, తద్వారా క్యారేజ్ యొక్క ఫీడింగ్ మరియు వేగవంతమైన కదలికను గ్రహించవచ్చు.మొత్తం దాణా వ్యవస్థ అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి దృఢత్వం, మృదువైన కదలిక మరియు మంచి ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్‌లోని కొన్ని లోపాలు టార్క్ లిమిటింగ్ యూనిట్ ద్వారా స్పందించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట పరిధిలో మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ల భద్రతను రక్షించడానికి సమయానికి అమలు చేయడం ఆపివేయవచ్చు.

7, చిప్ తొలగింపు, కటింగ్ ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ, వడపోత, నిల్వ మరియు సరఫరా, ఆయిల్ పంప్ మోటార్ యూనిట్ యొక్క పూర్తి వ్యవస్థ:

మొత్తం వ్యవస్థ పైన-గ్రౌండ్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనను స్వీకరిస్తుంది.చిప్ రిమూవల్ పరికరం: చైన్ ప్లేట్ రకం ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ మెషిన్→మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్→సర్క్యులేషన్ పంప్→హై ప్రెజర్ పేపర్ ఫిల్టర్→మల్టీ-స్టేజ్ ఐసోలేషన్ సెడిమెంటేషన్ ఫిల్టర్→మెయిన్ ఆయిల్ పంప్.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: మూడు గ్రూపుల గేర్ పంపుల ద్వారా, ఇది ఆయిల్ డిస్పెన్సర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు ప్రవాహ రేట్లు (3 గ్రూపుల పంపులు 300L/min, 600L/min, 900L/min) పొందవచ్చు. ఎపర్చరు పరిమాణం.

సర్క్యులేటింగ్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ అనేది రెండు సెట్ల సర్క్యులేటింగ్ ఆయిల్ పంప్‌లను ఏర్పాటు చేసిన ప్రత్యేక ఆయిల్ ట్యాంక్.సర్క్యులేటింగ్ ఆయిల్ పంప్ ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, తద్వారా ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని చమురు సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది.ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్ పైన సర్క్యులేటింగ్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి లేదా మార్చాలి.

8, ఫిక్స్చర్స్

2 సెట్ల V-బ్లాక్ బ్రాకెట్‌లు, 2 సెట్ల రోలర్ బ్రాకెట్‌లు మరియు 2 సెట్‌ల కంకణాకార కేంద్రం మోటరైజ్‌తో అమర్చబడి, వర్క్‌పీస్‌కు మద్దతుగా ఉపయోగించబడతాయి.మాన్యువల్ లీడ్ స్క్రూ, గింజ లిఫ్ట్, వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల వ్యాసం ప్రకారం ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఇది ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ బోరింగ్ యొక్క స్థానాన్ని బేరింగ్ మరియు సర్దుబాటు చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన CNC బోరింగ్ యంత్రం-3

9, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్

స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరును నిర్ధారించడానికి దేశీయ మరియు విదేశీ అధునాతన హైడ్రాలిక్ భాగాలను స్వీకరించండి.నియంత్రణ సాధనం విస్తరణ మరియు సంకోచం.ఒత్తిడి మరియు వేగం సర్దుబాటు.

10, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఇది ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, AC సర్వో డ్రైవ్ పరికరం, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ స్టేషన్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు ష్నైడర్ బ్రాండ్, ఏవియేషన్ కనెక్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు బలమైన మరియు బలహీనమైన కరెంట్ యొక్క లేఅవుట్ సహేతుకమైనది.సిమెన్స్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ మొత్తం యంత్రంలోని అన్ని భాగాలను కేంద్రంగా నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు LCD స్క్రీన్ మెషిన్ టూల్ యొక్క వివిధ చర్యలు మరియు సూచనలను ప్రదర్శిస్తుంది.(నియంత్రణ స్టేషన్ యొక్క ఎత్తు మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని ఆపరేట్ చేయడానికి సులభమైన మరియు సులభంగా కొట్టబడని స్థితిలో సెట్ చేయండి; నియంత్రణ ప్యానెల్ చమురు చొరబాట్లను నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది మరియు చమురును లోపలికి తీసుకెళ్లకూడదు. సిస్టమ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి బటన్లు మరియు ప్యానెల్లు).

11, కంట్రోల్ ప్యానెల్

యంత్ర సాధనం ప్రధానంగా ఆయిల్ డిస్పెన్సర్‌పై నిర్వహించబడుతుంది మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆపరేషన్ ప్యానెల్ ఆయిల్ డిస్పెన్సర్ క్యారేజ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.హెడ్‌స్టాక్ మరియు బోరింగ్ బార్ బాక్స్ కూడా సంబంధిత ఆపరేషన్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి మెషిన్ టూల్ నియంత్రణకు అనుకూలమైనవి.ప్యానెల్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్యానెల్‌ను స్వీకరిస్తుంది, మొత్తం ఆకారం శ్రావ్యంగా, అందంగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది.

12, రక్షణ

మంచం వెలుపల ఒక పరిధీయ రక్షణ కవచం వ్యవస్థాపించబడింది మరియు రక్షిత ప్రభావాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: (1) మంచి ప్రదర్శన రక్షణ పనితీరు, చమురు లీకేజీ లేదు, కటింగ్ ద్రవాన్ని సమర్థవంతంగా సేకరించవచ్చు మరియు పదేపదే ఉపయోగించడం కోసం దానిని తిరిగి అందించవచ్చు.(2) ప్రదర్శన సరళంగా మరియు అందంగా ఉంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని పంపండి (పేరు, ఇమెయిల్, ఫోన్, వివరాలు)

    సంబంధిత ఉత్పత్తులు