Tower CNC komplett bearbetningsutrustning
Produktbeskrivning
Produktionslinjen för CNC-vinkelstålborrning är en slags bearbetningsutrustning för järntorn som används för produktion av vinkelståltorn inom kraftöverförings- och transformations- och kommunikationsindustrin.Den kan även användas för stålstansning, borrning och skärning av vinkelstålkomponenter inom byggindustrin, järnvägs- och broteknik.Det kallas också en CNC-vinkelstål gemensam produktionslinje eftersom den gemensamt kan slutföra funktionerna stämpling, borrning och skärning.I bearbetningsutrustningen för järntorn finns det två huvudsakliga bearbetningsmetoder som används i håltagningsprocessen, den ena är stansning, den andra är borrning, vilket skiljer sig från produktionslinjen för CNC-vinkelstålstansning, som vanligtvis också kallas CNC-vinkelstålborrning produktionslinje.
Maskinfunktioner
1. Produktionslinjen för CNC-vinkelstålborrning har oberoende hydraulisk kraftmekanism och elektriskt CNC-system och antar centraliserad kontroll.Samtidigt, för att underlätta justeringen av värdens form och andra delar, har den också partiella decentraliserade kontrollåtgärder.
2. Huvudmaskinen i produktionslinjen för CNC-vinkelstålborrning antar en kombinationsmekanism av stålplåt.Liten storlek, lätt vikt och bra styvhet.Hydraulsystemet styr rörelsen av varje del genom omkastningen av magnetventilen, med en enkel struktur och bekväm användning.
3. Vinkelstålproduktionslinjen är utrustad med två borrenheter, och borrenheten på varje sida är utrustad med tre uppsättningar borrformar.
4. Markeringsenheten är utrustad med fyra grupper utbytbara ordlådor och fyra sorters arbetsstycken kan bearbetas samtidigt.
5. Det finns tre CNC servoaxlar, som kompletterar justeringen av hålavståndet för vinkelstålet och kvasi-avståndet för de två sidorna, och den automatiska positioneringsnoggrannheten är hög.
6. Användningen av världsberömda märken för hydrauliska komponenter, pneumatiska komponenter och elektriska komponenter säkerställer en långsiktig och tillförlitlig drift av systemet.
7. Den numeriska produktionslinjen för vinkelborrning av stål har hög positioneringsnoggrannhet i hålavståndsriktningen.Utfodringsdelen är utrustad med en speciell mätkodare, som används för att återkoppla den faktiska positionen för utfodringsvagnen och kompensera och korrigera positionsfelet i realtid, vilket bildar ett styrsystem med sluten slinga.
Parameter
| Modell | JX2532 |
| Tillgängligt vinkelstålområde (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Max tillgänglig borrdiameter (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB-standard) |
| Utskriftstryck (KN) | 1000/1250 |
| Max vinkelstållängd (m) | 14 |
| Exakt avståndsområde (mm) | 50-220 |
| Borr per sida (nr) | 3 |
| Antal teckensnittsgrupper för utskrift | 4 |
| Skriv ut teckenstorlek | 14x10x19 |
| CNC-spindlar nummer | 3 |
| Matningshastighet för vinkelstål (m/min) | 60 |
| Borrspindelns rotation (r/min) | 180-560 |
| Strömförsörjning | 380V, 50HZ, 3-fas eller anpassad |
| Mått (LxBxH)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Vikt (kg) | 17 000 |
1. Det numeriska styrsystemet som används i produktionslinjen för vinkelstålborrning realiserar inte bara numerisk styrning i vinkelstålets längdriktning för att säkerställa avståndet mellan hålen, utan antar också numerisk styrning på de två vingarna av vinkelstålet, således förverkliga multi-pitch borrning av de två vingarna av vinkelstålet.
2. Standardkonfigurationen för denna produktionslinje för vinkelborrning i CNC-stål inkluderar inte en klippenhet, men en dubbeleglad klippenhet kan köpas separat.
3. Den egenutvecklade datorkontrollmjukvaran har kompletta funktioner och är bekväm för programmering, hantering och feldiagnostik.
4. Förverkliga borrningen av flera varianter och flera öppningar.Det kan uppfylla bearbetningskraven för vinkelstål med vingbredd mindre än 250 mm som krävs av olika typer av järntorn.Jämfört med traditionell bearbetningsteknik för vinkelstål kan användningen av CNC-järntornbearbetningsutrustning avsevärt minska arbetarnas arbetsintensitet, förkorta extra arbetstid och förbättra den totala arbetseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten.
5. Styr den mjuka rustningen för att övervaka maskinens funktion när som helst.När ett fel uppstår kommer skärmen att visa den detaljerade orsaken och behandlingsmetoden för felet, vilket gör feldiagnostiken och utrustningsunderhållet bekvämare och snabbare och sparar avsevärt underhållsstopp.
6. Förverkliga nätverkskraven för produktionsutrustning och ERP, förbättra utrustningens driftseffektivitet, stärka utrustningens lednings- och kontrollkapacitet och kan öka eller minska olika funktioner enligt de nuvarande ledningskraven för användarens fabrik.
