Precisions CNC-borrmaskin

ÖVERSIKT

1, Denna maskin är designad för kalldragna rör eller varmvalsade rör, med borrning, skrapning och rullning för att bearbeta innerdiametrar för att uppnå god noggrannhet och fin ytbehandling.De kalldragna rören är 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Varmvalsade rör kan kylas och härdas eller inte, kalldraget stålrör är kalldraget (hårt) tillstånd eller stressavlastat glödgat tillstånd.

2, Funktioner

2,1 Speciella rörfixturer tar rörsvarvning under borrhuvudens rotation vid grovborrning, för grovbearbetning rakt i hål.

2.2 Speciell rörfixtur tar rörsvarvning, tråkig förlängningsstång hålls stilla, hydrauliska tråkiga rullverktyg gör finbearbetning för att få fin noggrannhet, rak och etc.

2.3 Speciella rörfixturer håller röret stilla, borrstången roterar, för att använda tråkiga rullverktyg för att rulla rör för att få finfinish.

TECKEN

Huvuddragen hos CNC-borrmaskinen är hög bearbetningseffektivitet, stabil prestanda, intelligent och enkelt CNC-operativsystem, vackert utseende, enhetligt och snyggt utseende och bättre miljöskyddsåtgärder mot oljestänk och läckage

Utrustningen har följande tre kombinerade åtgärder av arbetsstycke och verktyg: 1), arbetsstycket och verktyget roterar samtidigt.2) Arbetsstycket är fixerat och verktyget roterar.3) Arbetsstycket roteras och verktyget fixeras.Det grova borrhuvudet används för tryckborrning vid grovbearbetning, och den kombinerade verktygsbearbetningsprocessen av skrapning + valsning (hydraulisk eller pneumatisk) används vid efterbehandling, vilket effektivt löser den allvarliga avvikelsen vid grovbearbetning av varmvalsade stålrör och djupa stålrör hål i kalldragna stålrör.Fenomenet dålig rakhet efter målgång.

Efter snabb skrapning och valsning kan precisionen nå IT7-8-nivån, ytjämnheten kan nå Ra0,1-0,2μm, med

verktygsmaskinen utrustad med en automatisk verktygsexpansions- och kontraktionskontrollmodul, ett dedikerat pneumatiskt och tyskt hydrauliskt verktygsexpansions- och indragningssystem i koreansk stil för att få bra efterbehandling.Den optimala tillåten skrapning och valsning är 0,5-10 mm i diameterriktningen).

Verktygsmaskiner i TGK-serien är utrustade med tyska SIEMENS 808D numeriskt styrsystem;arbetsstyckets roterande spindellåda drivs av spindelservomotor med steglös hastighetsreglering, borrstångsspindellådan drivs av spindelservomotor med steglös hastighetsreglering, och spindellagret antar högprecisionslager med hög rotationsnoggrannhet.Matarlådan drivs av en AC-servomotor med steglös hastighetsreglering;sängkroppen är gjord av högkvalitativt gjutjärn, och de dubbla platta styrskenorna säkerställer den övergripande styvheten och god orientering av verktygsmaskinen, och det finns skyddande strukturer runt den.Verktygsmaskinen är utrustad med en automatisk spåntransportör, en magnetisk separator, ett pappersfilter etc., för att helt säkerställa ren återvinning och återanvändning av kylvätskan, och filtreringsnoggrannheten kan nå 30 μm.

TEKNIKPARAMETRAR

BESKRIVNINGAR AV VIKTIGA ELEMENT

1, Maskinstruktur

Sängen har en dubbel rektangulär platt styrskenas struktur, och styrskenans bredd är 650 mm.Sängen är den grundläggande delen av verktygsmaskinen, och dess styvhet påverkar direkt arbetsprestanda och arbetsnoggrannhet för hela verktygsmaskinen.Maskinbädden är gjord av hartssand, gjuten med högkvalitativt gjutjärn HT300, åldringsbehandling, med bra utseende och styrka, rimlig ribplattelayout, Π-formade förstärkningsribbor gör att bädden har utmärkt styvhet, vibrationsbeständighet och motståndskraft mot sektion förvrängning..Sängens utsida är gjuten med en återflödestank, och ett skyddande lock är installerat runt den, som har bra utseendeskyddsprestanda och inget oljeläckage.Den kan effektivt samla upp skärvätska och koncentrera lite tillbakaflöde för återanvändning.Sängen antar en delad skarvningsstruktur, styrskenan antar mellanfrekvenshärdning, härdskiktet är 3-5 mm och ythårdheten är HRC45-52.Styrskensslipen är precisionsslipad, vilket gör att verktygsmaskinen har god slitstyrka och precisionshållning.Den delade skarvningsstrukturen är rimlig och orsakar inte oljeläckage.

2, Headstock (stora hål, spånborttagning i spindelns inre hål)

Den roterande huvudstocken för arbetsstycket driver huvudsakligen arbetsstycket att rotera och är fäst på den vänstra änden av verktygsmaskinen.Drivmotorn för arbetsstyckets roterande topplock antar en servospindelmotor.Hastighetsområdet är 90-500r/min.Headstocken antar en genomgående spindelstruktur.Den främre änden av huvudaxeln är installerad med en konisk skiva, och den bakre änden av huvudaxeln är installerad med ett spånutloppsrör.Under bearbetningen lindas skäroljan med järnspån och släpps ut genom det inre hålet på huvudaxeln till den automatiska utmatningen.inuti chipmaskinen.Hela strukturen är enkel, styvheten hos huvudaxeln är förbättrad och precisionsretentionen är bra, vilket eliminerar fenomenet med att springa och droppa.

3,Borrstångslådan är en integrerad gjutstruktur och installeras på matarpallen.Borrstångslådan drivs av huvudaxelns servomotor, och huvudaxeln drivs för att rotera genom det synkrona bandet genom hastighetsändringsmekanismen.Valet av hastighet kan bestämmas utifrån arbetsstyckets material, hårdhet, verktygs- och spånbrytningsförhållanden och andra faktorer.Enligt olika hastigheter kan den programmeras och ställas in av det numeriska styrsystemet, och spindellagren är valda från Wafangdian-lager.Den huvudsakliga funktionen för borrstångslådan är att driva verktyget att rotera.

4,Oljeautomaten är placerad i mitten av sängen.Den främre änden av oljedispensern är utrustad med en roterbar oljedispenserstyrlagerhylsa, som används för att installera den borrande styrhylsan, och styrhylsan kan rotera tillsammans med arbetsstycket.Oljedispenserns baksida är försedd med en skärvätskeinloppsport, en infusionsfog och en rörledning, och skärvätskan sprutas in i arbetsstyckets inre hål genom håligheten i oljedispenserlådan.

Det finns en stor mängd högtrycksskärvätska i oljematarlådan under bearbetningsprocessen.Arbetsstycket sprutas in i arbetsstycket genom oljematarsidan.Oljematarens verktygsstyrhylsa styr måttkonsistensnoggrannheten för verktyget och arbetsstycket före och efter matning.Den bakre änden av borrstångens stödhylsa är utbytbara delar av verktygsmaskinens hjälpmedelssektion.Oljematarens huvudaxel och verktygsmaskinens huvudaxel har hög koncentricitet och god rotationsnoggrannhet.

Förflyttningen och domkraften av oljedispensern drivs av frekvensomvandlingsmotorn för att driva växelaxeln att rotera, och rörelse- och domkraftsfunktionerna hos oljedispensern realiseras genom ingreppet mellan kugghjulsaxeln och det spiralformade kugghjulet.För konstant vridmoment är storleken på den övre åtdragningskraften justerbar.Konskivan kan installeras på framsidan av oljedispensern, som används för att spänna arbetsstycket.

5,Borrstångens mittfäste är placerad mellan oljemataren och borrstångslådan.Den används för att stödja borrstången.Den stöder huvudsakligen borrstången och styr rörelseriktningen för borrstången.En speciell borrstång installeras genom det inre hålrummet i borrstångsfästet.Stödsatsen (som tillhör verktygsmaskinens hjälputrustning) spelar rollen som att absorbera vibrationen från borrstången, och den inre stödhylsan har en svängfunktion.Den roterande stödhylsan i mitten av borrstångsfästet är integrerad med borrstången, som är bekväm att byta tillsammans när borrstången byts ut.

6, Utfodringssystem

Matningspallen antar en sadelstruktur av palltyp, som effektivt förbättrar sadelns styvhet och stöder styrskenan med en spännvidd på 650 mm.Sadeln och glidplattan är gjutna med hartssand och genomgår en artificiell åldringsbehandling.Varje styrskenas yta är en viktig bearbetningsyta.

Matningspallen antar en kuggstångsstruktur, växeln drivs av servomotorn och vagnen drivs av ingrepp med kuggstången för att realisera matningen och snabba rörelsen av vagnen.Hela utfodringssystemet har egenskaperna hög precision, god styvhet, mjuk rörelse och god precisionshållning.Vissa fel i bearbetningsmaskinen kan reageras av vridmomentbegränsande enheten och sluta gå i tid för att skydda säkerheten för verktygsmaskiner, verktyg och arbetsstycken inom ett visst område.

7, Borttagning av spån, kylning av skärvätska, filtrering, lagring och tillförsel, komplett system för oljepumpmotorenhet:

Hela systemet antar strukturdesignen för oljetanken ovan jord.Spånborttagningsanordning: automatisk spånborttagningsmaskin av kedjeplatta → magnetisk separator → cirkulationspump → högtryckspappersfilter → sedimentationsfilter för isolering i flera steg → huvudoljepump.

Kylsystem: Genom tre grupper av kugghjulspumpar tillförs den till oljedispensern, och olika flödeshastigheter kan erhållas (3 grupper av pumpar 300L/min, 600L/min, 900L/min) för att möta arbetsstyckets olika behov Bländarstorlek.

Cirkulationsfiltersystemet är en separat oljetank med två uppsättningar av cirkulerande oljepumpar installerade.Den cirkulerande oljepumpen är ansluten till filtersystemet på huvudoljetanken, så att oljan i huvudoljetanken är relativt ren.Cirkulationsfiltret ovanför huvudoljetanken bör rengöras eller bytas ut regelbundet.

8, Fixturer

Utrustad med 2 uppsättningar V-blockfästen, 2 uppsättningar rullfästen och 2 uppsättningar ringformiga centrum med motoriserade, som används för att stödja arbetsstycket.Manuell ledskruv, mutterlyft, kan justeras godtyckligt efter diametern på olika arbetsstycken.Det spelar huvudsakligen rollen som lager och justering av arbetsstyckets borrning.