Товер ЦНЦ комплетна опрема за обраду
Опис производа
ЦНЦ производна линија за угаоно бушење челика је врста опреме за обраду гвозденог торња која се користи за производњу угаоних челичних торњева у индустрији преноса енергије и трансформације и комуникација.Такође се може користити за штанцање челика, бушење и сечење угаоних челичних компоненти у грађевинској индустрији, железничком и мостовском инжењерству.Такође се назива ЦНЦ линија за производњу челичних спојева јер може заједно да доврши функције штанцања, бушења и сечења.У опреми за обраду гвозденог торња, постоје две главне методе обраде које се користе у процесу израде рупа, једна је пробијање, друга је бушење, што се разликује од производне линије за ЦНЦ угаоно пробијање челика, која се обично назива и ЦНЦ угаоно бушење челика. производна линија.
Карактеристике машине
1. ЦНЦ производна линија за угаоно бушење челика има независни хидраулички механизам за напајање и електрични ЦНЦ систем и усваја централизовану контролу.Истовремено, како би се олакшало подешавање калупа домаћина и других делова, има и делимичне децентрализоване контролне акције.
2. Главна машина ЦНЦ производне линије за угаоно бушење челика усваја комбиновани механизам челичне плоче.Мала величина, мала тежина и добра крутост.Хидраулички систем контролише кретање сваког дела кроз преокрет магнетног вентила, са једноставном структуром и погодном употребом.
3. Линија за производњу угаоног челика је опремљена са две јединице за бушење, а јединица за бушење са сваке стране је опремљена са три сета матрица за бушење.
4. Јединица за обележавање је опремљена са четири групе заменљивих кутија за речи, а четири врсте обрадака се могу обрадити истовремено.
5. Постоје три ЦНЦ серво осе, које респективно завршавају подешавање удаљености рупе угаоног челика и квази растојања две стране, а тачност аутоматског позиционирања је висока.
6. Употреба светски познатих брендова за хидрауличне компоненте, пнеуматске компоненте и електричне компоненте осигурава дуготрајан и поуздан рад система.
7. Нумеричка контрола угла за производњу челика за бушење има високу тачност позиционирања у правцу удаљености рупе.Део за храњење је опремљен посебним мерним енкодером, који се користи за повратну информацију о стварној позицији колица за храњење и компензацију и корекцију грешке положаја у реалном времену, формирајући контролни систем затворене петље.
Параметар
| Модел | ЈКС2532 |
| Доступни опсег челичног угла (мм) | 140к140к10~250к250к35 |
| Максимални доступни пречник бушења (мм) | Φ30к35 (К235/К345/К420, ГБ стандард) |
| Притисак штампања (КН) | 1000/1250 |
| Максимална угаона дужина челика (м) | 14 |
| Тачан опсег удаљености (мм) | 50-220 |
| Бушилица по страни (бр.) | 3 |
| Број група штампаних фонтова | 4 |
| Величина фонта за штампање | 14к10к19 |
| Број ЦНЦ вретена | 3 |
| Брзина додавања угаоног челика (м/мин) | 60 |
| Ротација вретена за бушење (о/мин) | 180-560 |
| Напајање | 380В, 50ХЗ, 3 фазе или прилагођено |
| Мера (ДкШкВ)(м) | 29к8.9к2.5 |
| Тежина (кг) | 17000 |
1. Систем нумеричке контроле који се користи у производној линији за угаоно бушење челика не само да реализује нумеричку контролу у уздужном правцу угаоног челика да би се обезбедио размак рупа, већ и усваја нумеричку контролу на два крила угаоног челика, тако да реализујући вишестепено бушење два крила угаоног челика.
2. Стандардна конфигурација ове ЦНЦ линије за производњу угаоног челика за бушење не укључује јединицу за смицање, али се јединица за смицање са двоструком ивицом може купити засебно.
3. Саморазвијен софтвер за контролу рачунара има комплетне функције и погодан је за програмирање, управљање и дијагнозу грешака.
4. Реализовати бушење више варијанти и више отвора.Може да задовољи захтеве обраде угаоног челика са ширином крила мањом од 250 мм које захтевају различите врсте гвоздених торњева.У поређењу са традиционалном технологијом обраде челика за угао, употреба ЦНЦ опреме за обраду гвозденог торња може у великој мери смањити интензитет рада радника, скратити помоћно радно време и побољшати укупну ефикасност рада и тачност обраде.
5. Контролишите меки оклоп да бисте пратили рад машине у било ком тренутку.Када дође до квара, екран ће приказати детаљан узрок и метод лечења квара, што чини дијагнозу квара и одржавање опреме практичнијим и бржим, и у великој мери штеди време застоја у одржавању.
6. Реализујте захтеве умрежавања производне опреме и ЕРП-а, побољшајте оперативну ефикасност опреме, ојачајте способности управљања и контроле опреме и може повећати или смањити различите функције у складу са тренутним захтевима управљања фабриком корисника.
