Прецизна ЦНЦ машина за бушење

ПРЕГЛЕД

1, Ова машина је дизајнирана за хладно вучене цеви или топло ваљане цеви, са бушењем, стругањем и ваљањем за обраду унутрашњих пречника како би се постигла добра тачност величине и фина завршна обрада површине.Хладно вучене цеви су 27 СиМн, 30ЦрМнСи, 42ЦрМн.Вруће ваљане цеви могу бити каљене и темпериране или не, хладно вучена челична цев је хладно вучена (тврдо) или жарено стање без напона.

2, Функције

2,1 Специјална цевна учвршћења прихватају цеви које се окрећу током ротације глава за бушење у грубој обради бушења, за грубу машинску обраду директно у рупама.

2.2 Специјални учвршћивач за цеви окреће цеви, продужна шипка за бушење мирује, хидраулични алати за бушење за ваљање врше фину обраду да би се добила фина тачност, равна итд.

2.3 Специјална цевна учвршћења држе цев мирном, шипка за бушење се ротира, да се користе алати за досадно ваљање за котрљање цеви да би се добила фина завршна обрада.

ЛИКОВИ

Главне карактеристике ЦНЦ машине за бушење су висока ефикасност обраде, стабилне перформансе, интелигентан и једноставан ЦНЦ оперативни систем, леп изглед, јединствен и уредан изглед и боље мере заштите животне средине од прскања и цурења уља

Опрема има следећа три комбинована дејства радног предмета и алата: 1), радни предмет и алат се ротирају у исто време.2) Радни предмет је фиксиран и алат се ротира.3) Радни предмет се ротира и алат је фиксиран.Груба глава за бушење се користи за бушење у грубој обради, а комбиновани процес обраде алата стругање + ваљање (хидраулични или пнеуматски) се користи у завршној обради, што ефикасно решава озбиљно одступање у грубој обради топло ваљаних челичних цеви и дубоко рупе у хладно вученим челичним цевима.Феномен лоше правости након завршетка.

Након брзог стругања и ваљања, прецизност може да достигне ниво ИТ7-8, храпавост површине може да достигне Ра0,1-0,2μм, са

машина алатка опремљена аутоматским модулом за контролу ширења и скупљања алата, наменским пнеуматским и немачким хидрауличним системом за проширење и увлачење алата у корејском стилу за добру завршну обраду.Оптимални додатак за стругање и ваљање је 0,5-10 мм у правцу пречника).

Алатне машине серије ТГК опремљене су немачким СИЕМЕНС 808Д нумеричким системом управљања;ротирајућа кутија вретена радног комада покреће серво мотор вретена са безстепеном регулацијом брзине, кутија вретена за бушење се покреће серво мотором вретена са безстепеном регулацијом брзине, а лежај вретена усваја високопрецизни лежај са високом прецизношћу ротације.Кутију за напајање покреће АЦ серво мотор са регулацијом брзине без степена;тело кревета је израђено од квалитетног ливеног гвожђа, а двоструко равне водилице обезбеђују укупну крутост и добру оријентацију машине алатке, а око ње се налазе заштитне конструкције.Машина алатка је опремљена аутоматским транспортером струготине, магнетним сепаратором, папирним филтером итд., Да би се у потпуности обезбедио чист опоравак и поновна употреба расхладне течности, а тачност филтрације може да достигне 30 μм.

ТЕХНОЛОШКИ ПАРАМЕТРИ

ОПИС ВАЖНИХ ЕЛЕМЕНТА

1, Структура машине

Кревет има двоструку правоугаону равну структуру водилице, а ширина водилице је 650 мм.Лежиште је основни део алатне машине, а његова крутост директно утиче на радни учинак и тачност рада целе алатне машине.Кревет машине је направљен од смолног песка, ливеног од висококвалитетног ливеног гвожђа ХТ300, третман старења, доброг изгледа и чврстоће, разумног распореда ребрасте плоче, ребра за ојачање у облику Π чине кревет одличну крутост, отпорност на вибрације и отпорност на пресек дисторзија..Спољна страна лежишта је изливена резервоаром за рефлукс, а око њега је постављен заштитни поклопац који има добре перформансе заштите изгледа и нема цурења уља.Може ефикасно да сакупља течност за сечење и концентрише мало повратног тока за поновну употребу.Кревет има подељену структуру спајања, шина водилица усваја гашење средње фреквенције, слој за гашење је 3-5 мм, а површинска тврдоћа је ХРЦ45-52.Брусилица водилице је прецизно брушена, што чини да машина алатка има добру отпорност на хабање и задржавање прецизности.Структура подељеног спајања је разумна и не изазива цурење уља.

2, Глава (велике рупе, уклањање струготине у унутрашњој рупи вретена)

Ротирајућа глава радног комада углавном покреће радни предмет да се окреће и фиксирана је на левом крају машине алатке.Погонски мотор ротирајуће главе радног комада усваја серво мотор вретена.Опсег брзине је 90-500 о/мин.Глава има структуру кроз вретено.Предњи крај главне осовине је уграђен са конусним диском, а задњи крај главног вратила је уграђен са цеви за испуштање струготине.Током обраде, уље за сечење је омотано гвозденим струготинама и испуштено кроз унутрашњи отвор главне осовине до аутоматског пражњења.унутар машине за чипове.Цела структура је једноставна, ригидност главног вратила је побољшана, а прецизност задржавања је добра, што елиминише појаву трчања и капања.

3,Кутија за бушење је интегрална структура за ливење и уграђена је на палету за пуњење.Кутију шипке за бушење покреће серво мотор главне осовине, а главна осовина се покреће да се ротира кроз синхрони каиш кроз механизам за промену брзине.Избор брзине се може одредити према материјалу радног предмета, тврдоћи, условима ломљења алата и струготине и другим факторима.Према различитим брзинама, може се програмирати и подесити помоћу нумеричког контролног система, а лежајеви вретена се бирају између Вафангдиан лежајева.Главна функција кутије за бушење је да покреће алат да се окреће.

4,Дозатор уља се налази у средини кревета.Предњи крај дозатора уља је опремљен ротирајућим лежајем за дозирање уља, који се користи за уградњу чауре за бушење, а водећа чаура се може окретати заједно са радним предметом.Задња страна дозатора уља је опремљена улазним отвором за течност за сечење, спојем за инфузију и цевоводом, а течност за сечење се убризгава у унутрашњи отвор радног предмета кроз шупљину у кутији за дозирање уља.

Постоји велика количина течности за сечење под високим притиском у кутији за довод уља током процеса обраде.Радни предмет се убризгава у радни предмет кроз страну довода уља.Навлака алата за довод уља контролише тачност конзистенције димензија алата и радног комада пре и после убацивања.Задњи крај потпорне чауре за бушење је Заменљиви делови помоћног дела алатне машине.Главна осовина довода уља и главна осовина алатне машине имају високу концентричност и добру тачност ротације.

Померање и подизање дозатора уља покреће мотор за претварање фреквенције да покреће осовину зупчаника да се окреће, а функције кретања и подизања дозатора уља се остварују кроз спајање осовине зупчаника и спиралног зупчаника.За константан излаз обртног момента, величина горње силе затезања је подесива.Конусни диск се може уградити на предњи крај дозатора уља, који се користи за затезање радног предмета.

5,Средишњи држач шипке за бушење налази се између додавача уља и кутије за бушилицу.Користи се за помоћни ослонац бушилице.Углавном подржава шипку за бушење и контролише смер кретања шипке за бушење.Кроз унутрашњу шупљину носача шипке за бушење постављена је посебна бушилица.Комплет за подршку (који припада помоћној опреми машинског алата) игра улогу апсорбовања вибрација шипке за бушење, а унутрашња потпорна чаура има функцију окретања.Ротирајућа потпорна чаура у средини носача шипке за бушење је интегрисана са шипком за бушење, што је погодно за замену заједно када се шипка за бушење замењује.

6, Систем храњења

Палета за храњење има структуру седла типа палете, која ефикасно побољшава крутост седла и подржава шину водилице у распону од 650 мм.Седло и клизна плоча су изливени песком од смоле и подвргнути су третману вештачког старења.Свака површина водилице је важна површина за обраду.

Палета за храњење има структуру зупчаника и зупчаника, зупчаник покреће серво мотор, а колица се покреће спајањем са сталком, како би се остварило храњење и брзо кретање колица.Цео систем за храњење има карактеристике високе прецизности, добре крутости, глатког кретања и доброг задржавања прецизности.Неке грешке у обради машина алатке могу реаговати помоћу јединице за ограничавање обртног момента и престати да раде на време како би се заштитила безбедност машина алатки, алата и радних предмета у одређеном опсегу.

7, Уклањање струготине, хлађење течности за сечење, филтрација, складиштење и снабдевање, комплетан систем моторне јединице пумпе за уље:

Цео систем усваја структурни дизајн надземног резервоара за уље.Уређај за уклањање струготине: аутоматска машина за уклањање струготине типа ланчане плоче→магнетни сепаратор→циркулациона пумпа→папирни филтер високог притиска→вишестепени изолациони филтер за таложење→главна пумпа за уље.

Систем за хлађење: Преко три групе зупчастих пумпи се доводи до дозатора уља, а могу се добити различите брзине протока (3 групе пумпи 300Л/мин, 600Л/мин, 900Л/мин) како би се задовољиле различите потребе радног предмета величина отвора бленде.

Систем циркулационих филтера је посебан резервоар за уље са инсталираним два сета циркулационих уљних пумпи.Циркулациона уљна пумпа је повезана са системом филтера на главном резервоару за уље, тако да је уље у главном резервоару за уље релативно чисто.Циркулациони филтер изнад главног резервоара за уље треба редовно чистити или заменити.

8, Распоред

Опремљен са 2 сета В-блок носача, 2 сета носача за ваљке и 2 сета прстенастог центра са моторизованим, који се користе за подупирање радног предмета.Ручни водећи вијак, подизање матице, може се произвољно подесити према пречнику различитих радних комада.Углавном игра улогу лежаја и подешавања положаја бушења радног предмета.