Горизонтальный хонинговальный станок с ЧПУ для труб

Горизонтальный хонинговальный станок для труб с ЧПУ предназначен для длинных труб и помогает различным клиентам, которые хотят получить хорошую чистовую обработку отверстий.Хонинговальный станок может обрабатывать округлость, прямую, конусность, шероховатость и т. д.

1. Станок для хонингования конструкции использует сварную и термообработанную сталь, чтобы получить прочную конструкцию и обеспечить надежную опору для хонингования.После сборки мы нанесем антикоррозийное покрытие высококачественной черной краской;верхний корпус станка произвести напылением после обезжиривания, выравнивания поверхности и фосфатирования.Цвет жемчужно-белый (или окраска по желанию заказчика), машина имеет красивый внешний вид, плавные линии и современный вид.

2. Шпиндельная коробка приводится в движение двигателем с векторным преобразованием частоты с редуктором с твердыми зубьями и большим передаточным числом, что обеспечивает постоянную мощность.

Высокий крутящий момент на высокой скорости, повышенная сила резания и возможность легко установить правильную скорость шпинделя для деталей с различными диаметрами отверстий.

Мощность шпинделя 5,5 кВт, скорость 5-250 об/мин.(Мощность зависит от режущей способности)

3. Система расширения подачи хонинговальной головки:

Подача серводвигателя: весь блок подачи установлен на передней бабке, а серводвигатель выдвигается с помощью специального расширительного устройства хонинговальной головки.

Реализовано автоматическое расширение (также называемое подачей) хонинговальной головки.Это устройство подключается параллельно главному валу.Вся система имеет одну хонинговальную головку, которая имеет большой диапазон хонингования, легкий вес и возможность самоблокировки, что помогает повысить высокую точность.Расширенная мощность серводвигателя 400 Вт;

Преимущество: Вся машина работает от электричества.Блок подачи легко регулируется в диапазоне 0,001-0,05 мм.

Существует три режима подачи. На рисунке ниже показан интерфейс расширения хонинговальной головки с сенсорным экраном.

4. Поршневая трансмиссия: серводвигатель, планетарный редуктор и трансмиссионная цепь объединены в высокоточную конструкцию машины с быстрым возвратно-поступательным движением.

Мощность серводвигателя 3,5 кВт.Скорость возвратно-поступательного движения составляет 1-30 м/мин.Эффективная длина возвратно-поступательного движения составляет 1,7 м.Круг управления установкой длины возвратно-поступательного движения

Лицо такое:

5. Система охлаждения имеет поток 100 л/мин и режим выхода хонинговального масла:

Высокопроизводительное хонинговальное масло впрыскивается в конец стальной трубы для достижения эффективной очистки и максимизации эффективности шлифования.Хонинговальное масло

Емкость бака 200 литров или по индивидуальному заказу.

Впрыск масла контролируется сенсорным экраном, поэтому впрыск может прекратиться, когда хонинговальная головка достигает обоих концов стальной трубы.

Для обработки различных материалов мы поставляем различные системы фильтров, например, для магнитного металла мы будем использовать систему магнитного сепаратора, для немагнитных материалов мы можем выбрать систему бумажных фильтров или бумажный фильтр под давлением.

6. Хонинговальный стержень: у нас есть много хонинговальных головок диаметром 35-350 мм или по индивидуальному заказу.Например модель

①MGC1532 диаметр обрабатывающего отверстия 38-58 мм

②MGC1550 диаметр обрабатывающего отверстия 60-150 мм.

Поверхность хонинговального стержня подвергается высокочастотной закалке, а затем цилиндрическому хонингованию, а чистота поверхности достигает Ra0,2 мкм.

Внутреннее отверстие заготовки не повредит гладкость заготовки.Оба конца хонинговального стержня универсально соединены для автоматической компенсации шпинделя и концентричности внутреннего отверстия детали.

7. V-образный зажим для стальной трубы такой же, как и у американского хонинговального станка Sunnen для глубоких отверстий, внешний диаметр зажима составляет 40-250 мм или может быть изготовлен по индивидуальному заказу.

8. Хонинговальные головки для глубоких отверстий: предоставьте необходимую шлифовальную головку в соответствии с потребностями вашей компании (примеры форм приведены ниже).

9. Система управления: используя сенсорный экран + управление ПЛК, наш профессиональный инженер разрабатывает интеллектуальное программное обеспечение для хонингования обработки.При работе на станке хонинговальные инструменты, требуемая скорость, возвратно-поступательное движение, подача, охлаждение и т. д. легко настраиваются, а обработка отслеживается в режиме онлайн, чтобы операторы могли контролировать и получать хорошую финишную обработку с помощью нашего хонинговального станка.

Для облегчения работы бег установлен на жестком экране.Наша онлайн-система отслеживания очень удобна для упрощения работы.Эта система отслеживает рабочее состояние станка и точность деталей, чтобы вовремя вносить изменения во избежание образования отходов и повреждения оборудования.В то же время, чтобы обеспечить постоянство диаметра внутреннего отверстия стальной трубы,

Сенсорный экран имеет вертикальную структуру и может поворачиваться на 180 градусов.Сенсорный экран автоматически подает сигнал тревоги, когда станок обнаруживает неисправность.

Неисправности следующие (существуют разные методы расчета в зависимости от конфигурации машины):

1. Не выбран режим обработки, сигнализация 2. Не установлена ​​начальная точка отсчета подачи.

3. Время обработки в режиме синхронизации не установлено.4. Исходное положение станка или диапазон обработки не установлены полностью.

5. Настройка параметров глухого отверстия не завершена. 6. Настройка параметров оси подачи не завершена.

7. Параметры шпинделя установлены не полностью. 8 Сигнал аппаратного сбоя.

10. Безопасность

На панели управления имеется кнопка аварийного останова, которую можно нажать для остановки станка в экстренной ситуации.Обе стороны направляющей оснащены устройствами защиты положения.

Главный вал оснащен защитным кожухом для защиты операторов.

Информация об общих неисправностях панели управления:

1. Не выбран режим обработки, сигнализация 2. Не установлена ​​начальная точка отсчета подачи.

3. Время обработки в режиме синхронизации не установлено.4. Исходное положение станка или диапазон обработки не установлены полностью.

5. Настройка параметров глухого отверстия не завершена. 6. Настройка параметров оси подачи не завершена.

7. Параметры шпинделя установлены не полностью. 8 Сигнал аппаратного сбоя.