Turn CNC echipament complet de prelucrare
Descriere produs
Linia de producție de foraj din oțel unghiular CNC este un fel de echipament de prelucrare a turnului de fier utilizat pentru producția de turnuri de oțel unghiular în industriile de transmisie și transformare a puterii și comunicații.Poate fi folosit și pentru ștanțarea oțelului, găurirea și tăierea componentelor unghiulare din oțel în industria construcțiilor, ingineria feroviară și a podurilor.Se mai numește și linie de producție a îmbinărilor din oțel unghiular CNC, deoarece poate finaliza împreună funcțiile de ștanțare, găurire și tăiere.În echipamentele de prelucrare a turnului de fier, există două metode principale de procesare utilizate în procesul de realizare a găurilor, una este perforarea, cealaltă este găurirea, care este diferită de linia de producție de perforare a oțelului în unghi CNC, care este de obicei numită și foraj CNC în unghi. linie de producție.
Caracteristicile mașinii
1. Linia de producție de foraj din oțel unghiular CNC are mecanism independent de putere hidraulică și sistem electric CNC și adoptă control centralizat.În același timp, pentru a facilita reglarea matriței gazdei și a altor piese, are și acțiuni de control parțial descentralizat.
2. Mașina principală a liniei de producție de foraj din oțel unghiular CNC adoptă un mecanism de combinare a plăcilor de oțel.Dimensiuni mici, greutate redusă și rigiditate bună.Sistemul hidraulic controlează mișcarea fiecărei piese prin inversarea supapei solenoid, cu o structură simplă și utilizare convenabilă.
3. Linia de producție de oțel unghiular este echipată cu două unități de foraj, iar unitatea de foraj pe fiecare parte este echipată cu trei seturi de matrițe de foraj.
4. Unitatea de marcare este echipată cu patru grupuri de casete de cuvinte înlocuibile și patru tipuri de piese pot fi prelucrate simultan.
5. Există trei axe servo CNC, care completează, respectiv, reglarea distanței de găuri a oțelului unghiular și cvasi-distanța celor două laturi, iar precizia de poziționare automată este mare.
6. Utilizarea mărcilor de renume mondial pentru componente hidraulice, componente pneumatice și componente electrice asigură funcționarea pe termen lung și fiabilă a sistemului.
7. Linia de producție de foraj din oțel cu unghi de control numeric are o precizie ridicată de poziționare în direcția distanței găurii.Partea de alimentare este echipată cu un encoder special de măsurare, care este utilizat pentru a transmite poziția reală a căruciorului de alimentare și pentru a compensa și corecta eroarea de poziție în timp real, formând un sistem de control în buclă închisă.
Parametru
| Model | JX2532 |
| Gama de unghiuri disponibile din oțel (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Diametrul maxim de găurire disponibil (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, standard GB) |
| Presiune de imprimare (KN) | 1000/1250 |
| Unghiul maxim de lungime a oțelului (m) | 14 |
| Interval de distanță precis (mm) | 50-220 |
| Găurire pe fiecare parte (nr) | 3 |
| Nr. grupuri de fonturi Print | 4 |
| Tipăriți dimensiunea fontului | 14x10x19 |
| Numărul arborelor CNC | 3 |
| Viteza de avans a unghiului de oțel (m/min) | 60 |
| Rotația axului de foraj (r/min) | 180-560 |
| Alimentare electrică | 380V, 50HZ, trifazat sau personalizat |
| Măsură (Lxlxh) (m) | 29x8,9x2,5 |
| Greutate (KG) | 17000 |
1. Sistemul de control numeric utilizat în linia de producție de foraj din oțel în unghi nu numai că realizează control numeric în direcția longitudinală a oțelului unghi pentru a asigura distanța dintre găuri, dar adoptă și control numeric pe cele două aripi ale oțelului unghi, astfel realizând găurirea cu mai multe pasuri a celor două aripi ale oţelului unghiular.
2. Configurația standard a acestei linii de producție de foraj CNC din oțel unghiular nu include o unitate de forfecare, dar o unitate de forfecare cu două tăișuri poate fi achiziționată separat.
3. Software-ul de control al computerului auto-dezvoltat are funcții complete și este convenabil pentru programare, gestionare și diagnosticare defecțiuni.
4. Realizați găurirea mai multor soiuri și deschideri multiple.Poate îndeplini cerințele de prelucrare ale oțelului unghiular cu lățimea aripii mai mică de 250 mm cerute de diferite tipuri de turnuri de fier.În comparație cu tehnologia tradițională de prelucrare a oțelului în unghi, utilizarea echipamentelor de prelucrare a turnului de fier CNC poate reduce foarte mult intensitatea muncii a lucrătorilor, poate scurta orele de lucru auxiliare și poate îmbunătăți eficiența generală a muncii și precizia prelucrării.
5. Controlați armura moale pentru a monitoriza funcționarea mașinii în orice moment.Când apare o defecțiune, ecranul va afișa cauza detaliată și metoda de tratare a defecțiunii, ceea ce face ca diagnosticarea defecțiunii și întreținerea echipamentului să fie mai convenabile și mai rapidă și economisește mult timpul de întreținere.
6. Realizați cerințele de rețea ale echipamentelor de producție și ERP, îmbunătățiți eficiența de funcționare a echipamentului, consolidați capacitățile de management și control ale echipamentului și puteți crește sau reduce diferite funcții în funcție de cerințele actuale de management ale fabricii utilizatorului.
