Mașină de alezat CNC de precizie

PREZENTARE GENERALĂ

1, Această mașină este proiectată pentru țevi trase la rece sau țevi laminate la cald, cu găurire, răzuire și laminare pentru a procesa diametrele interioare pentru a obține o dimensiune bună de precizie și o finisare fină a suprafeței.Conductele trase la rece sunt 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Țevile laminate la cald ar putea fi călite și revenite sau nu, țeava de oțel trasă la rece este în stare trasă la rece (dură) sau în stare recoaptă eliberată de stres.

2, Funcții

2,1 Fixările speciale pentru țevi preiau țevile rotite în timpul rotației capetelor de găurire în procesarea de găurire brută, pentru prelucrarea degroșată direct în găuri.

2.2 Dispozitivul special pentru țevi ia țevile de întoarcere, bara de extensie de alezat rămâne nemișcată, uneltele hidraulice de rulare de alezat fac o prelucrare fină pentru a obține o precizie fină, dreaptă și etc.

2.3 Dispozitivele speciale pentru țevi mențin țeavă nemișcată, bara de foraj se rotește, pentru a utiliza instrumente de rulare de alezat pentru a rula țevi pentru a obține o finisare fină.

PERSONAJELE

Principalele caracteristici ale mașinii de alezat CNC sunt eficiența ridicată de procesare, performanța stabilă, sistemul de operare CNC inteligent și simplu, aspectul frumos, aspectul unificat și ordonat și măsuri mai bune de protecție a mediului împotriva stropirii și scurgerilor de ulei.

Echipamentul are următoarele trei acțiuni combinate ale piesei de prelucrat și sculei: 1), piesa de prelucrat și unealta se rotesc în același timp.2) Piesa de prelucrat este fixată, iar unealta se rotește.3) Piesa de prelucrat este rotită și unealta este fixată.Capul de alezat brut este utilizat pentru forarea prin împingere în prelucrarea brută, iar procesul combinat de prelucrare a sculelor de răzuire + laminare (hidraulic sau pneumatic) este utilizat la finisare, ceea ce rezolvă în mod eficient abaterea gravă în prelucrarea brută a țevilor de oțel laminate la cald și adânci. găuri în țevile de oțel trase la rece.Fenomenul de dreptate slabă după finisare.

După răzuire și rulare rapidă, precizia poate atinge nivelul IT7-8, rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0.1-0.2μm, cu

mașina unealtă echipată cu un modul automat de extindere și contracție a sculei, un sistem dedicat de extindere și retragere a sculelor pneumatice și hidraulice în stil coreean în stil german pentru a obține o finisare bună.Aportul optim de prelucrare prin răzuire și rulare este de 0,5-10 mm în direcția diametrului).

Mașinile-unelte din seria TGK sunt echipate cu sistemul german de control numeric SIEMENS 808D;cutia axului rotativ al piesei de prelucrat este antrenată de servomotorul axului cu reglare continuă a vitezei, cutia axului barei de alezat este antrenată de servomotorul axului cu reglare continuă a vitezei, iar rulmentul arborelui adoptă rulment de înaltă precizie cu o precizie ridicată de rotație.Cutia de alimentare este antrenată de un servomotor AC cu reglare continuă a vitezei;corpul patului este realizat din fontă de înaltă calitate, iar șinele de ghidare duble plate asigură rigiditatea generală și o bună orientare a mașinii-unelte, iar în jurul acesteia există structuri de protecție.Mașina unealtă este echipată cu un transportor automat de așchii, un separator magnetic, un filtru de hârtie etc., pentru a asigura pe deplin recuperarea curată și reutilizarea lichidului de răcire, iar precizia de filtrare poate ajunge la 30 μm.

PARAMETRI TEHNOLOGICI

DESCRIEREA ELEMENTELOR IMPORTANTE

1, Structura mașinii

Patul adoptă o structură dublă dreptunghiulară a șinei de ghidare plată, iar lățimea șinei de ghidare este de 650 mm.Patul este partea de bază a mașinii-unelte, iar rigiditatea sa afectează direct performanța de lucru și precizia de lucru a întregii mașini-unelte.Patul mașinii este realizat din nisip de rășină, turnat cu fontă de înaltă calitate HT300, tratament împotriva îmbătrânirii, cu aspect și rezistență buni, dispoziție rezonabilă a plăcii nervurilor, nervurile de armare în formă de Π fac ca patul să aibă o rigiditate excelentă, rezistență la vibrații și rezistență la secțiune deformare..Partea exterioară a patului este turnată cu un rezervor de reflux, iar în jurul acestuia este instalată un capac de protecție, care are o performanță bună de protecție a aspectului și fără scurgeri de ulei.Poate colecta eficient fluidul de tăiere și poate concentra puțin reflux pentru reutilizare.Patul adoptă o structură de îmbinare divizată, șina de ghidare adoptă călire cu frecvență intermediară, stratul de călire este de 3-5 mm, iar duritatea suprafeței este HRC45-52.Polizorul șinelor de ghidare este șlefuit cu precizie, ceea ce face ca mașina unealtă să aibă o bună rezistență la uzură și o reținere de precizie.Structura de îmbinare despicată este rezonabilă și nu provoacă scurgeri de ulei.

2, cap (găuri mari, îndepărtarea așchiilor în gaura interioară a axului)

Capul rotativ al piesei de prelucrat conduce în principal piesa de prelucrat să se rotească și este fixat pe capătul din stânga al mașinii-unelte.Motorul de antrenare al capului rotativ al piesei de prelucrat adoptă un motor servo-ax.Gama de viteze este de 90-500r/min.Capul adoptă o structură prin ax.Capătul din față al arborelui principal este instalat cu un disc conic, iar capătul din spate al arborelui principal este instalat cu o țeavă de descărcare a așchiilor.În timpul prelucrării, uleiul de tăiere este învelit cu așchii de fier și evacuat prin orificiul interior al arborelui principal spre descărcarea automată.în interiorul mașinii de cip.Întreaga structură este simplă, rigiditatea arborelui principal este îmbunătățită, iar retenția de precizie este bună, ceea ce elimină fenomenul de rulare și picurare.

3,Cutia de bare de foraj este o structură integrală de turnare și este instalată pe paletul de alimentare.Cutia de bare de foraj este antrenată de servomotorul arborelui principal, iar arborele principal este antrenat să se rotească prin cureaua sincronă prin mecanismul de schimbare a vitezei.Alegerea vitezei poate fi determinată în funcție de materialul piesei de prelucrat, duritatea, condițiile de rupere a sculei și a așchiilor și alți factori.În funcție de diferite viteze, acesta poate fi programat și setat de sistemul de control numeric, iar rulmenții axului sunt selectați dintre rulmenții Wafangdian.Funcția principală a cutiei de bare de foraj este de a conduce unealta să se rotească.

4,Distribuitorul de ulei este situat în mijlocul patului.Capătul frontal al distribuitorului de ulei este echipat cu un manșon rotativ al lagărului de ghidare al distribuitorului de ulei, care este utilizat pentru a instala manșonul de ghidare de foraj, iar manșonul de ghidare se poate roti împreună cu piesa de prelucrat.Partea din spate a distribuitorului de ulei este prevăzută cu un orificiu de intrare a fluidului de tăiere, o îmbinare de perfuzie și o conductă, iar fluidul de tăiere este injectat în orificiul interior al piesei de prelucrat prin cavitatea din cutia distribuitorului de ulei.

Există o cantitate mare de fluid de tăiere de înaltă presiune în cutia de alimentare cu ulei în timpul procesului de prelucrare.Piesa de prelucrat este injectată în piesa de prelucrat prin partea de alimentare cu ulei.Manșonul de ghidare al sculei de alimentare cu ulei controlează acuratețea consistenței dimensionale a sculei și a piesei de prelucrat înainte și după alimentare.Capătul din spate al manșonului de suport al barei de alezat este Piese înlocuibile ale secțiunii de ajutoare pentru mașini-unelte.Arborele principal al alimentatorului de ulei și arborele principal al mașinii-unelte au concentricitate ridicată și precizie bună de rotație.

Mișcarea și ridicarea distribuitorului de ulei este condusă de motorul de conversie a frecvenței pentru a conduce arborele angrenajului să se rotească, iar funcțiile de mișcare și cric ale distribuitorului de ulei sunt realizate prin angrenarea arborelui angrenajului și a angrenajului elicoidal.Pentru un cuplu constant, dimensiunea forței superioare de strângere este reglabilă.Discul conic poate fi instalat la capătul frontal al distribuitorului de ulei, care este folosit pentru a strânge piesa de prelucrat.

5,Suportul central al barei de foraj este situat între alimentatorul de ulei și cutia pentru bara de foraj.Este folosit pentru suportul auxiliar al barei de foraj.Susține în principal bara de foraj și controlează direcția de mișcare a barei de foraj.O bară de foraj specială este instalată prin cavitatea interioară a suportului barei de foraj.Trusa de suport (aparținând echipamentului auxiliar al mașinii-unelte) joacă rolul de a absorbi vibrația barei de foraj, iar manșonul de susținere interior are funcție de pivotare.Manșonul de sprijin rotativ din mijlocul suportului barei de alezat este integrat cu bara de alezat, care este convenabil de înlocuit împreună când bara de alezat este înlocuită.

6, Sistem de alimentare

Paletul de alimentare adoptă o structură de șa de tip palet, care îmbunătățește efectiv rigiditatea șeii și susține șina de ghidare cu o deschidere de 650 mm.Șaua și placa de glisare sunt turnate cu nisip de rășină și sunt supuse unui tratament de îmbătrânire artificială.Fiecare suprafață șină de ghidare este o suprafață importantă de prelucrare.

Paletul de alimentare adoptă o structură cu cremalieră și pinion, angrenajul este antrenat de servomotor, iar căruciorul este condus de îmbinarea cu cremaliera, astfel încât să realizeze alimentarea și mișcarea rapidă a căruciorului.Întregul sistem de alimentare are caracteristicile de înaltă precizie, rigiditate bună, mișcare lină și reținere bună a preciziei.Unele defecțiuni în prelucrarea mașinilor-unelte pot fi reacționate de unitatea de limitare a cuplului și pot opri funcționarea la timp pentru a proteja siguranța mașinilor-unelte, sculelor și pieselor de prelucrat într-un anumit interval.

7, îndepărtarea așchiilor, răcirea fluidului de tăiere, filtrare, depozitare și alimentare, sistem complet al unității motorului pompei de ulei:

Întregul sistem adoptă designul structurii rezervorului de ulei suprateran.Dispozitiv de îndepărtare a așchiilor: mașină automată de îndepărtare a așchiilor de tip placă cu lanț → separator magnetic → pompă de circulație → filtru de hârtie de înaltă presiune → filtru de sedimentare cu izolare în mai multe etape → pompă principală de ulei.

Sistem de răcire: Prin trei grupuri de pompe cu roți dintate, este alimentat la dozatorul de ulei și pot fi obținute debite diferite (3 grupuri de pompe 300L/min, 600L/min, 900L/min) pentru a satisface diferitele nevoi ale piesei de prelucrat dimensiunea deschiderii.

Sistemul de filtrare de circulație este un rezervor de ulei separat cu două seturi de pompe de ulei de circulație instalate.Pompa de ulei de circulație este conectată la sistemul de filtrare de pe rezervorul principal de ulei, astfel încât uleiul din rezervorul principal de ulei să fie relativ curat.Filtrul de circulație de deasupra rezervorului principal de ulei trebuie curățat sau înlocuit în mod regulat.

8, Fixare

Echipat cu 2 seturi de console V-block, 2 seturi de console cu role și 2 seturi de centru inelar cu motorizare, utilizate pentru susținerea piesei de prelucrat.Șurubul manual, ridicarea piuliței, poate fi reglat în mod arbitrar în funcție de diametrul diferitelor piese de prelucrat.Acesta joacă în principal rolul de rulment și de reglare a poziției piesei de prelucrat.