Mașină de șlefuit orizontal pentru țevi CNC

Mașina de șlefuire orizontală CNC pentru țevi este proiectată pentru țevi lungi, ajută diferiți clienți care doresc să obțină o finisare bună în găuri.Mașina de șlefuit poate procesa rotunjime, dreptate, conicitate, rugozitate de finisare și etc.

1. Mașina de șlefuire a structurii utilizează oțel sudat și tratat termic pentru a obține o structură puternică pentru a oferi un suport puternic pentru prelucrarea șlefuirii.După asamblare, vom folosi un strat anti-rugină cu vopsea neagră de înaltă calitate;faceți pulverizarea carcasei superioare a mașinii-unelte după degresare, reglarea suprafeței și fosfatare.Culoarea este alb perlat (sau vopsea în funcție de cerințele clientului), mașina are un aspect frumos, linii netede și un simț modern.

2. Cutia axului este condusă de un motor de conversie a frecvenței vectoriale cu un reductor mare de viteză cu suprafață cu dinți duri, care poate obține o putere constantă

Cuplu ridicat la viteză mare, forță de tăiere crescută și este ușor să setați viteza corectă a arborelui pentru piesele cu diferite diametre ale alezajului.

Putere ax 5.5Kw, viteza 5-250r/min.(Puterea se bazează pe capacitatea de tăiere)

3. Sistemul de expansiune al alimentării capului de şlefuire:

Alimentare cu servomotor: Întreaga unitate de alimentare este instalată pe cap, iar servomotorul este extins printr-un dispozitiv special de extindere a capului de șlefuire.

Se realizeaza extinderea automata (numita si alimentare) a capului de honuit.Acest dispozitiv este conectat în paralel cu arborele principal.Întregul sistem are un singur cap de șlefuire, care are o gamă mare de șlefuire, greutate redusă și capacitate de autoblocare, ceea ce ajută la îmbunătățirea preciziei ridicate.Putere servomotor extinsă 400w;

Avantaj: Întreaga mașină este alimentată de electricitate.Unitatea de alimentare poate fi reglată cu ușurință de la 0,001 la 0,05 mm.

Există trei moduri de alimentare, imaginea de mai jos arată interfața de extindere a capului de șlefuire de control al ecranului tactil.

4. Transmisie alternativă: Servomotorul, reductorul planetar și lanțul de transmisie sunt combinate pentru a forma o structură de mașină cu piston rapid și de înaltă precizie.

Putere servomotor 3,5 kW.Viteza alternativă este de 1-30 m/min.Lungimea efectivă alternativă este de 1,7 m.Cercul de control al setarii lungimii alternative

Fața este după cum urmează:

5. Sistemul de răcire are un debit de 100L/min, iar modul de ieșire a uleiului de șlefuire:

Uleiul de șlefuire cu debit mare este injectat în capătul țevii de oțel pentru a obține o curățare eficientă și a maximiza eficiența șlefuirii.Ulei de șlefuire

Capacitate rezervor 200 litri, sau personalizat

Injecția de ulei este controlată de ecranul tactil, astfel încât injecția să poată opri jetul când capul de șlefuire ajunge la ambele capete ale țevii de oțel

Pentru diferite procese de materiale, am furniza un sistem de filtrare diferit, de exemplu, pentru metalul magnetic, am folosi un sistem de separare magnetică, pentru material nemagnetic, am putea alege un sistem de filtru de hârtie sau un filtru de hârtie sub presiune.

6. Tija de honuit: Avem multe capete de honuit pentru a acoperi 35-350 mm sau personalizate.De exemplu modelul

①MGC1532 diametrul găurii de prelucrare 38-58mm

②MGC1550 diametrul găurii de prelucrare 60-150mm

Suprafața tijei de honuire este supusă călirii de înaltă frecvență și apoi șlefuirii cilindrice, iar finisarea suprafeței ajunge la Ra0.2um.

Orificiul interior al piesei de prelucrat nu va deteriora netezimea piesei de prelucrat.Ambele capete ale tijei de honuit sunt conectate universal pentru a compensa automat axul și concentricitatea orificiului interior al piesei.

7. Clema de tip V din tub de oțel este aceeași cu mașina de șlefuit găuri adânci Sunnen americană, diametrul exterior de prindere este de 40-250 mm sau personalizat.

8. Capete de șlefuit cu găuri adânci: furnizați capul de șlefuit necesar în funcție de nevoile companiei dvs. (formele de mai jos sunt exemplul).

9. Sistem de control: folosind ecranul tactil + controlul PLC, inginerul nostru profesionist proiectează un software inteligent pentru prelucrarea șlefuirii.La operarea mașinii, uneltele de șlefuit, viteza necesară, alternarea, alimentarea, răcirea și etc. sunt ușor de setat și urmăresc procesarea online, astfel încât operatorii să controleze și să obțină o finisare bună cu mașina noastră de șlefuit.

Funcționarea este setată pe ecran dur pentru a ușura operarea.Sistemul nostru de urmărire online este o funcție foarte bună pentru a obține o operare ușoară.Acest sistem urmărește starea de lucru a mașinii-unelte și precizia pieselor, astfel încât să se ajusteze în timp pentru a evita generarea de deșeuri și deteriorarea echipamentului.În același timp, pentru a asigura consistența diametrului găurii interioare a țevii de oțel,

Ecranul tactil adoptă o structură verticală și poate fi rotit la 180 de grade.Ecranul tactil emite automat alarme atunci când mașina unealtă întâlnește o defecțiune.

Defecțiunile sunt următoarele (există diferite metode de cotație în funcție de configurația mașinii):

1. Modul de prelucrare nu este selectat alarmă 2. Punctul de referință inițial de avans nu este setat.

3. Timpul de procesare în modul de sincronizare nu este setat.4. Originea mașinii sau domeniul de procesare nu este setată complet

5. Setarea parametrului găurii oarbe nu este completă 6. Setarea parametrilor axei de avans nu este completă

7. Parametrii axului nu sunt setați complet 8 Alarma de eroare hardware

10. Securitate

Panoul de control are un buton de oprire de urgență, care poate fi apăsat pentru a opri mașina unealtă în caz de urgență.Ambele părți ale șinei de ghidare sunt echipate cu dispozitive de protecție a poziției

Arborele principal este instalat cu un capac de protecție pentru a proteja operatorii.

Informații despre defecțiuni comune ale panoului de control:

1. Modul de prelucrare nu este selectat alarmă 2. Punctul de referință inițial de avans nu este setat.

3. Timpul de procesare în modul de sincronizare nu este setat.4. Originea mașinii sau domeniul de procesare nu este setată complet

5. Setarea parametrului găurii oarbe nu este completă 6. Setarea parametrilor axei de avans nu este completă

7. Parametrii axului nu sunt setați complet 8 Alarma de eroare hardware