Mandriladora CNC de precisão

VISÃO GERAL

1, esta máquina é projetada para tubos trefilados a frio ou tubos laminados a quente, com mandrilamento, raspagem e laminação para processar diâmetros internos para obter bom tamanho de precisão e acabamento de superfície fino.Os tubos trefilados a frio são 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Os tubos laminados a quente podem ser temperados e revenidos ou não, os tubos de aço trefilados a frio estão no estado trefilado (duro) ou no estado recozido com alívio de tensão.

2, Funções

2,1 Acessórios especiais para tubos giram os tubos durante a rotação das cabeças de mandrilamento no processamento de mandrilamento em desbaste, para usinagem de desbaste diretamente nos furos.

2.2 O acessório especial para tubos faz com que os tubos girem, a barra de extensão de mandrilamento permanece imóvel, as ferramentas de laminação de mandrilamento hidráulico fazem um processamento fino para obter precisão fina, reta e etc.

2.3 Acessórios especiais para tubos mantêm o tubo imóvel, a barra de mandrilar gira, para usar ferramentas de laminação de mandrilamento para enrolar os tubos e obter um acabamento fino.

PERSONAGENS

As principais características da broqueadora CNC são alta eficiência de processamento, desempenho estável, sistema operacional CNC inteligente e simples, aparência bonita, aparência unificada e organizada e melhores medidas de proteção ambiental contra respingos e vazamentos de óleo

O equipamento possui as seguintes três ações combinadas de peça e ferramenta: 1), a peça e a ferramenta giram ao mesmo tempo.2) A peça de trabalho é fixa e a ferramenta gira.3) A peça de trabalho é girada e a ferramenta é fixada.A cabeça de mandrilamento de desbaste é usada para mandrilamento por pressão em usinagem de desbaste, e o processo combinado de usinagem de ferramentas de raspagem + laminação (hidráulica ou pneumática) é usado no acabamento, o que resolve efetivamente o grave desvio na usinagem de desbaste de tubos de aço laminados a quente e profundos furos em tubos de aço trefilados a frio.O fenômeno da retidão deficiente após o acabamento.

Após rápida raspagem e laminação, a precisão pode atingir o nível IT7-8, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1-0,2μm, com

a máquina-ferramenta equipada com um módulo de controle automático de expansão e contração da ferramenta, um sistema dedicado de expansão e retração de ferramentas pneumáticas de estilo coreano e hidráulico de estilo alemão para obter um bom acabamento.A margem ideal de usinagem de raspagem e laminação é de 0,5-10 mm na direção do diâmetro).

As máquinas-ferramentas da série TGK são equipadas com sistema de controle numérico alemão SIEMENS 808D;a caixa do fuso rotativo da peça de trabalho é acionada pelo servo motor do fuso com regulação de velocidade contínua, a caixa do fuso da barra de mandrilar é acionada pelo servo motor do fuso com regulação de velocidade contínua e o rolamento do fuso adota rolamento de alta precisão com alta precisão de rotação.A caixa de alimentação é acionada por um servo motor AC com regulação de velocidade contínua;o corpo da cama é feito de ferro fundido de alta qualidade e os trilhos-guia planos duplos garantem a rigidez geral e a boa orientação da máquina-ferramenta, e há estruturas de proteção ao seu redor.A máquina-ferramenta está equipada com um transportador automático de cavacos, um separador magnético, um filtro de papel, etc., para garantir totalmente a recuperação limpa e a reutilização do refrigerante, e a precisão da filtração pode chegar a 30 μm.

PARÂMETROS TECNOLÓGICOS

DESCRIÇÕES DE ELEMENTOS IMPORTANTES

1, Estrutura da máquina

A cama adota estrutura de trilho-guia plano retangular duplo e a largura do trilho-guia é de 650 mm.A base é a parte básica da máquina-ferramenta e sua rigidez afeta diretamente o desempenho e a precisão de trabalho de toda a máquina-ferramenta.A base da máquina é feita de areia de resina, fundida com ferro fundido HT300 de alta qualidade, tratamento de envelhecimento, com boa aparência e resistência, layout razoável da placa de nervuras, nervuras de reforço em forma de Π fazem com que a base tenha excelente rigidez, resistência à vibração e resistência à seção distorção..A parte externa do leito é fundida com um tanque de refluxo e uma tampa protetora é instalada ao redor dele, que apresenta bom desempenho de proteção de aparência e sem vazamento de óleo.Ele pode coletar fluido de corte com eficácia e concentrar um pouco de refluxo para reutilização.A cama adota uma estrutura de emenda dividida, o trilho guia adota têmpera de frequência intermediária, a camada de têmpera é de 3-5 mm e a dureza da superfície é HRC45-52.A retificadora de trilho-guia é retificada com precisão, o que faz com que a máquina-ferramenta tenha boa resistência ao desgaste e retenção de precisão.A estrutura de emenda dividida é razoável e não causa vazamento de óleo.

2, Cabeçote (orifícios grandes, remoção de cavacos no orifício interno do fuso)

O cabeçote giratório da peça aciona principalmente a rotação da peça e é fixado na extremidade esquerda da máquina-ferramenta.O motor de acionamento do cabeçote giratório da peça de trabalho adota um motor servo-fuso.A faixa de velocidade é de 90-500 r/min.O cabeçote adota uma estrutura de fuso passante.A extremidade dianteira do eixo principal é instalada com um disco cônico e a extremidade traseira do eixo principal é instalada com um tubo de descarga de cavacos.Durante a usinagem, o óleo de corte é envolto em cavacos de ferro e descarregado através do furo interno do eixo principal para a descarga automática.dentro da máquina de chips.Toda a estrutura é simples, a rigidez do eixo principal é melhorada e a retenção da precisão é boa, o que elimina o fenômeno de escorrimento e gotejamento.

3,A caixa da barra de mandrilar é uma estrutura de fundição integral e é instalada no palete de alimentação.A caixa da barra de mandrilar é acionada pelo servo motor do eixo principal, e o eixo principal é acionado para girar através da correia síncrona através do mecanismo de mudança de velocidade.A escolha da velocidade pode ser determinada de acordo com o material da peça, dureza, condições de quebra da ferramenta e cavacos e outros fatores.De acordo com diferentes velocidades, pode ser programado e definido pelo sistema de controle numérico, e os rolamentos do fuso são selecionados a partir dos rolamentos Wafangdian.A principal função da caixa da barra de mandrilar é fazer a ferramenta girar.

4,O dispensador de óleo está localizado no meio da cama.A extremidade frontal do dispensador de óleo é equipada com uma bucha de rolamento guia rotativa do dispensador de óleo, que é usada para instalar a bucha guia de mandrilamento, e a bucha guia pode girar junto com a peça de trabalho.A parte traseira do dispensador de óleo é fornecida com uma porta de entrada de fluido de corte, uma junta de infusão e uma tubulação, e o fluido de corte é injetado no orifício interno da peça de trabalho através da cavidade na caixa dispensadora de óleo.

Há uma grande quantidade de fluido de corte de alta pressão na caixa alimentadora de óleo durante o processo de usinagem.A peça é injetada na peça através do lado do alimentador de óleo.A luva guia da ferramenta do alimentador de óleo controla a precisão da consistência dimensional da ferramenta e da peça de trabalho antes e depois da alimentação.A extremidade traseira da luva de suporte da barra de mandrilar é uma peça substituível da seção de auxílios da máquina-ferramenta.O eixo principal do alimentador de óleo e o eixo principal da máquina-ferramenta possuem alta concentricidade e boa precisão de rotação.

O movimento e o levantamento do dispensador de óleo são acionados pelo motor de conversão de frequência para fazer o eixo da engrenagem girar, e as funções de movimento e levantamento do dispensador de óleo são realizadas através do engrenamento do eixo da engrenagem e da engrenagem helicoidal.Para saída de torque constante, o tamanho da força de aperto superior é ajustável.O disco cônico pode ser instalado na extremidade frontal do dispensador de óleo, que é usado para apertar a peça de trabalho.

5,O suporte central da barra de mandrilar está localizado entre o alimentador de óleo e a caixa da barra de mandrilar.É utilizado como suporte auxiliar da barra de mandrilar.Ele suporta principalmente a barra de mandrilar e controla a direção do movimento da barra de mandrilar.Uma barra de mandrilar especial é instalada através da cavidade interna do suporte da barra de mandrilar.O kit de suporte (pertencente ao equipamento auxiliar da máquina-ferramenta) desempenha a função de absorver a vibração da barra de mandrilar, e a luva de suporte interna tem função giratória.A luva de suporte giratória no meio do suporte da barra de mandrilar está integrada à barra de mandrilar, o que é conveniente para substituir em conjunto quando a barra de mandrilar for substituída.

6, Sistema de alimentação

O palete de alimentação adota uma estrutura de sela tipo palete, que melhora efetivamente a rigidez do selim e suporta o trilho-guia com um vão de 650 mm.A sela e a placa deslizante são fundidas com areia resinosa e passam por tratamento de envelhecimento artificial.Cada superfície do trilho-guia é uma importante superfície de processamento.

O palete de alimentação adota uma estrutura de cremalheira e pinhão, a engrenagem é acionada pelo servo motor e o carro é acionado pelo engate com a cremalheira, de modo a realizar a alimentação e o movimento rápido do carro.Todo o sistema de alimentação possui características de alta precisão, boa rigidez, movimento suave e boa retenção de precisão.Algumas falhas no processamento de máquinas-ferramenta podem ser reagidas pela unidade limitadora de torque e parar de funcionar a tempo de proteger a segurança de máquinas-ferramentas, ferramentas e peças de trabalho dentro de uma determinada faixa.

7, remoção de cavacos, resfriamento do fluido de corte, filtração, armazenamento e fornecimento, sistema completo da unidade do motor da bomba de óleo:

Todo o sistema adota o projeto da estrutura do tanque de óleo acima do solo.Dispositivo de remoção de cavacos: máquina automática de remoção de cavacos tipo placa de corrente → separador magnético → bomba de circulação → filtro de papel de alta pressão → filtro de sedimentação de isolamento de vários estágios → bomba de óleo principal.

Sistema de refrigeração: Através de três grupos de bombas de engrenagem, é fornecido ao dispensador de óleo, podendo ser obtidas diferentes vazões (3 grupos de bombas 300L/min, 600L/min, 900L/min) para atender às diferentes necessidades da peça. tamanho da abertura.

O sistema de filtro circulante é um tanque de óleo separado com dois conjuntos de bombas de óleo circulante instalados.A bomba de óleo circulante é conectada ao sistema de filtro no tanque de óleo principal, de modo que o óleo no tanque de óleo principal esteja relativamente limpo.O filtro de circulação acima do tanque de óleo principal deve ser limpo ou substituído regularmente.

8, Jogos

Equipado com 2 conjuntos de suportes de bloco em V, 2 conjuntos de suportes de rolos e 2 conjuntos de centro anular motorizado, utilizados para apoiar a peça.Parafuso de avanço manual, levantamento de porca, pode ser ajustado arbitrariamente de acordo com o diâmetro de diferentes peças de trabalho.Desempenha principalmente o papel de rolamento e ajuste da posição da mandrilamento da peça.