ټاور CNC بشپړ پروسس تجهیزات
د تولید ځانګړتیاوې
د CNC زاویه فولادو برمه کولو تولید لاین د اوسپنې برج پروسس کولو تجهیزاتو یو ډول دی چې د بریښنا لیږد او بدلون او مخابراتو صنعتونو کې د زاویې فولادو برجونو تولید لپاره کارول کیږي.دا د ساختماني صنعت ، ریل پټلۍ او پل انجینرۍ کې د فولادو ټاپه کولو ، برمه کولو او زاویه فولادو برخو پرې کولو لپاره هم کارول کیدی شي.دا د CNC زاویه سټیل ګډ تولید لاین هم ویل کیږي ځکه چې دا کولی شي په ګډه د ټاپ کولو ، برمه کولو او پرې کولو دندې بشپړ کړي.د اوسپنې برج پروسس کولو تجهیزاتو کې ، د سوري جوړولو په پروسه کې د پروسس کولو دوه اصلي میتودونه کارول کیږي ، یو یې پنچر کول دي ، بل یې برمه کول دي ، کوم چې د CNC زاویه سټیل پنچینګ تولید لاین څخه توپیر لري ، کوم چې معمولا د CNC زاویه فولادو برمه کولو په نوم هم یادیږي. د تولید کرښه.
د ماشین ځانګړتیاوې
1. د CNC زاویه د فولادو برمه کولو تولید لاین خپلواک هیدرولیک بریښنا میکانیزم او بریښنایی CNC سیسټم لري، او مرکزي کنټرول غوره کوي.په ورته وخت کې ، د کوربه مولډ او نورو برخو تنظیم کولو اسانتیا لپاره ، دا د جزوی غیر متمرکز کنټرول کړنې هم لري.
2. د CNC زاویه سټیل برمه کولو تولید لین اصلي ماشین د فولادو پلیټ ترکیب میکانیزم غوره کوي.کوچنۍ اندازه، لږ وزن او ښه کلکوالی.د هیدرولیک سیسټم د سولینایډ والو د بیرته راګرځولو له لارې د هرې برخې حرکت کنټرولوي، د ساده جوړښت او مناسب استعمال سره.
3. د زاویه د فولادو تولید لاین په دوه برمه کولو واحدونو سمبال دی، او په هر اړخ کې د برمه کولو واحد د برمه کولو درې سیټونو سره سمبال شوی.
4. د نښه کولو واحد د بدلیدونکي کلمو بکسونو څلور ګروپونو سره مجهز دی، او څلور ډوله ورک پیسونه په یو وخت کې پروسس کیدی شي.
5. درې CNC سرو محورونه شتون لري، کوم چې په ترتیب سره د زاویې فولاد د سوري فاصله او د دواړو خواوو نیمه فاصله تنظیموي، او د اتوماتیک موقعیت درستیت لوړ دی.
6. د هیدرولیک اجزاوو، نیوماتیک اجزاو او بریښنایی برخو لپاره د نړۍ مشهور برانڈونو کارول د سیسټم اوږدمهاله او د باور وړ عملیات یقیني کوي.
7. د عددي کنټرول زاویه د فولادو برمه کولو تولید لاین د سوري واټن په لور کې د لوړ موقعیت درستیت لري.د تغذیه کولو برخه د ځانګړي اندازه کولو کوډ کونکي سره مجهز ده ، کوم چې د تغذیه کونکي ټرالي ریښتیني موقعیت فیډبیک کولو لپاره کارول کیږي او په ریښتیني وخت کې د موقعیت غلطي جبران او سموي ، د تړل شوي لوپ کنټرول سیسټم رامینځته کوي.
پیرامیټر
| ماډل | JX2532 |
| شته زاویې فولادو سلسله (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| اعظمي موجود برمه قطر (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420، GB معیاري) |
| د چاپ فشار (KN) | 1000/1250 |
| اعظمي زاویې د فولادو اوږدوالی (متره) | 14 |
| دقیق واټن سلسله (mm) | 50-220 |
| هر اړخ ډرل (نوم) | 3 |
| د چاپ فونټ ګروپونو شمیر | 4 |
| د فونټ اندازه چاپ کړئ | 14x10x19 |
| د CNC سپکو شمیره | 3 |
| د زاویې فولاد د تغذیه سرعت (m/min) | 60 |
| د برمه کولو تکلی گردش (r/min) | 180-560 |
| برښنا ترتیبونکی | 380V، 50HZ، 3 پړاو، یا دودیز |
| اندازه کول (LxWxH)(m) | 29x8.9x2.5 |
| وزن (کیلو ګرامه) | 17000 |
1. د عددي کنټرول سیسټم چې د زاویې سټیل برمه کولو تولید لاین کې کارول کیږي نه یوازې د زاویې فولادو اوږدوالي سمت کې شمیري کنټرول احساسوي ترڅو د سوري فاصله یقیني کړي ، بلکه د زاویې سټیل په دوه وزرونو کې شمیري کنټرول هم غوره کوي ، پدې توګه د زاویې فولادو دوه وزرونو ملټي پیچ برمه کول.
2. د دې CNC زاویه فولادو برمه کولو تولید لاین معیاري ترتیب کې د پوښ کولو واحد شامل نه دی ، مګر د دوه اړخیزو سیرینګ واحد په جلا توګه پیرود کیدی شي.
3. د ځان جوړ شوي کمپیوټر کنټرول سافټویر بشپړ دندې لري او د پروګرام کولو، مدیریت او د غلطی تشخیص لپاره مناسب دی.
4. د ډیری ډولونو او څو اپرچرونو برمه کول احساس کړئ.دا کولی شي د زاویې فولادو پروسس کولو اړتیاوې پوره کړي د وزر پلنوالی له 250mm څخه کم د مختلف ډولونو اوسپنې برجونو لخوا اړین وي.د دودیز زاویې فولادو پروسس کولو ټیکنالوژۍ سره پرتله کول، د CNC اوسپنې برج پروسس کولو تجهیزاتو کارول کولی شي د کارګرانو د کار شدت خورا کم کړي، د معاون کاري ساعتونه لنډ کړي، او د ټول کاري موثریت او ماشین کولو دقت ته وده ورکړي.
5. نرم زغره کنټرول کړئ ترڅو په هر وخت کې د ماشین عملیات وڅاري.کله چې یوه نیمګړتیا رامینځته شي ، سکرین به د خطا توضیحي لامل او د درملنې میتود وښیې ، کوم چې د غلطۍ تشخیص او تجهیزاتو ساتنه خورا اسانه او ګړندي کوي ، او د ساتنې کم وخت خورا ډیر خوندي کوي.
6. د تولید تجهیزاتو او ERP شبکې اړتیاوې احساس کړئ، د تجهیزاتو عملیاتي موثریت ته وده ورکړئ، د تجهیزاتو مدیریت او کنټرول وړتیاوې پیاوړې کړئ، او کولی شي د کارونکي فابریکې اوسني مدیریت اړتیاو سره سم مختلف فعالیتونه زیات یا کم کړي.
