Kompletny sprzęt do przetwarzania Tower CNC
Opis produktu
Linia do produkcji wierceń stalowych kątowych CNC jest rodzajem sprzętu do obróbki wież żelaznych wykorzystywanych do produkcji wież stalowych kątowych w przemyśle przesyłu energii, transformacji i komunikacji.Można go również stosować do tłoczenia stali, wiercenia i cięcia kątowników stalowych w budownictwie, kolejnictwie i mostach.Nazywa się ją również linią do produkcji złączy stalowych kątowych CNC, ponieważ może wspólnie wykonywać funkcje tłoczenia, wiercenia i cięcia.W urządzeniach do obróbki wież żelaznych istnieją dwie główne metody przetwarzania stosowane w procesie wykonywania otworów, jedna to wykrawanie, druga to wiercenie, co różni się od linii produkcyjnej do wykrawania stali pod kątem CNC, która jest zwykle nazywana również wierceniem stali pod kątem CNC linia produkcyjna.
Funkcje maszyny
1. Linia produkcyjna do wiercenia stali pod kątem CNC ma niezależny hydrauliczny mechanizm napędowy i elektryczny system CNC oraz przyjmuje scentralizowane sterowanie.Jednocześnie, aby ułatwić dostosowanie formy hosta i innych części, ma również częściowe zdecentralizowane działania kontrolne.
2. Główna maszyna linii produkcyjnej wiercenia pod kątem w stali CNC wykorzystuje mechanizm kombinowany z płytą stalową.Mały rozmiar, niewielka waga i dobra sztywność.Układ hydrauliczny steruje ruchem każdej części poprzez odwrócenie zaworu elektromagnetycznego, ma prostą konstrukcję i wygodne użytkowanie.
3. Linia do produkcji stali kątowej wyposażona jest w dwie jednostki wiertnicze, a jednostka wiertnicza z każdej strony wyposażona jest w trzy komplety matryc wiertarskich.
4. Jednostka znakująca jest wyposażona w cztery grupy wymiennych skrzynek słownych i jednocześnie można przetwarzać cztery rodzaje detali.
5. Istnieją trzy osie serwo CNC, które odpowiednio uzupełniają regulację odległości otworów w stali kątowej i quasi-odległości obu stron, a dokładność automatycznego pozycjonowania jest wysoka.
6. Stosowanie znanych na całym świecie marek komponentów hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych zapewnia długoletnią i niezawodną pracę układu.
7. Linia produkcyjna do wiercenia stali pod kątem numerycznym ma wysoką dokładność pozycjonowania w kierunku odległości otworów.Część podająca wyposażona jest w specjalny enkoder pomiarowy, który służy do przekazywania informacji zwrotnej o rzeczywistym położeniu wózka podającego oraz kompensowania i korygowania błędu położenia w czasie rzeczywistym, tworząc układ sterowania w zamkniętej pętli.
Parametr
Model | JX2532 |
Dostępny zakres stali kątowych (mm) | 140x140x10 ~ 250x250x35 |
Maksymalna dostępna średnica wiercenia (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, standard GB) |
Ciśnienie druku (KN) | 1000/1250 |
Maksymalna długość stali kątowej (m) | 14 |
Dokładny zakres odległości (mm) | 50-220 |
Wiertło na stronę (nie) | 3 |
Numery grup czcionek Print | 4 |
Drukuj rozmiar czcionki | 14x10x19 |
Liczba wrzecion CNC | 3 |
Prędkość podawania stali kątowej (m/min) | 60 |
Obrót wrzeciona wiertniczego (r/min) | 180-560 |
Zasilacz | 380 V, 50 Hz, 3 fazy lub dostosowane |
Zmierz (DxSxW)(m) | 29x8,9x2,5 |
Waga (kg) | 17000 |
1. System sterowania numerycznego stosowany na linii produkcyjnej wierteł kątowych do stali nie tylko realizuje sterowanie numeryczne w kierunku wzdłużnym stali kątowej, aby zapewnić rozstaw otworów, ale także przyjmuje sterowanie numeryczne na dwóch skrzydłach stali kątowej, w ten sposób realizacja wieloskokowego wiercenia dwóch skrzydeł kątownika stalowego.
2. Standardowa konfiguracja tej linii produkcyjnej do wiercenia kątowego w stali CNC nie obejmuje zespołu tnącego, ale obosieczny zespół tnący można kupić osobno.
3. Opracowane przez siebie oprogramowanie do sterowania komputerowego ma kompletne funkcje i jest wygodne do programowania, zarządzania i diagnozowania usterek.
4. Zrealizuj wiercenie wielu odmian i wielu otworów.Może spełniać wymagania przetwarzania stali kątowej o szerokości skrzydła mniejszej niż 250 mm wymaganej przez różne typy wież żelaznych.W porównaniu z tradycyjną technologią obróbki stali kątowej, zastosowanie sprzętu do obróbki żelaznej wieży CNC może znacznie zmniejszyć pracochłonność pracowników, skrócić dodatkowe godziny pracy i poprawić ogólną wydajność pracy i dokładność obróbki.
5. Kontroluj miękki pancerz, aby w dowolnym momencie monitorować pracę maszyny.Gdy wystąpi usterka, na ekranie zostanie wyświetlona szczegółowa przyczyna i metoda leczenia usterki, co sprawia, że diagnostyka usterek i konserwacja sprzętu są wygodniejsze i szybsze, a także znacznie oszczędzają przestoje konserwacyjne.
6. Spełnij wymagania sieciowe sprzętu produkcyjnego i ERP, popraw wydajność operacyjną sprzętu, wzmocnij możliwości zarządzania i kontroli sprzętu oraz możesz zwiększać lub zmniejszać różne funkcje zgodnie z bieżącymi wymaganiami zarządzania fabryki użytkownika.