ବିଭିନ୍ନ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ |
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଗର୍ତ୍ତର ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଅର୍ଥାତ୍ ସଂସ୍ଥାରୁ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ବିଦ୍ୟମାନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସେମିଫାଇନିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ |ମେଳ ଖାଉନଥିବା ଗାତଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ directly ଡ୍ରିଲିଂ ଦ୍ୱାରା କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସିଧାସଳଖ ଖୋଳାଯାଏ |ଗାତଗୁଡିକ ମେଳାଇବା ପାଇଁ, ପୁନ am ବ୍ୟବହାର, ବିରକ୍ତିକର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଛିଦ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଆଧାରରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାଟିବା |ବିଦ୍ୟମାନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର ସାଧାରଣ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି |ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ, ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହେଉଛି |ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିରକ୍ତିକର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହୋନିଂ, ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅଣ-ରାଉଣ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସ୍ଲୋଟିଂ, ବ୍ରୋଚିଂ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ |
ସଂରଚନା ବର୍ଣ୍ଣଗୁଡିକ
 | ||||
| ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 6542 (M2), M35 (Co), M42 (Co), ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚିହ୍ନ:1, ଆମକୁ ବସ୍ତୁ ଏବଂ କଠିନତା କୁହ |2, ଗାତର ବ୍ୟାସ ସମାପ୍ତ କରିବା |3, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |4, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଡାହାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବାଛନ୍ତୁ | | ||||
| ଆଇଟମ୍ | D1 | L2 | D2 | L1 |
| 0,8 ମିମି | 0.8 ମିମି | 10 ମିମି | 0.8 ମିମି | 32 ମିମି |
| 1 ମିମି | 1 ମିମି | 12 ମିମି | 1 ମିମି | 34 ମିମି |
| 1.2 ମିମି | 1.2 ମିମି | 14 ମିମି | 1.2 ମିମି | 36 ମିମି |
| 1.5 ମିମି | 1.5 ମିମି | 18 ମିମି | 1.5 ମିମି | 40 ମିମି |
| 1.8 ମିମି | 1.8 ମିମି | 18 ମିମି | 1.8 ମିମି | 40 ମିମି |
| 2 ମିମି | 2 ମିମି | 24 ମିମି | 2 ମିମି | 49 ମିମି |
| 2.2 ମିମି | 2.2 ମିମି | 24 ମିମି | 2.2 ମିମି | 49 ମିମି |
| 2.5 ମିମି | 2.5 ମିମି | 30 ମିମି | 2.5 ମିମି | 57 ମିମି |
| 2.6 ମିମି | 2.6 ମିମି | 30 ମିମି | 2.6 ମିମି | 57 ମିମି |
| 2.8 ମିମି | 2.8 ମିମି | 33 ମିମି | 2.8 ମିମି | 57 ମିମି |
| 3 ମିମି | 3 ମିମି | 33 ମିମି | 3 ମିମି | 61mm |
| 3.2 ମିମି | 3.2 ମିମି | 35 ମିମି | 3.2 ମିମି | 65 ମିମି |
| 3.3 ମିମି | 3.3 ମିମି | 35 ମିମି | 3.3 ମିମି | 65 ମିମି |
| 3.4 ମିମି | 3.4 ମିମି | 37 ମିମି | 3.4 ମିମି | 65 ମିମି |
| 3.5 ମିମି | 3.5 ମିମି | 39 ମିମି | 3.5 ମିମି | 70 ମିମି |
| 3.8 ମିମି | 3.8 ମିମି | 39 ମିମି | 3.8 ମିମି | 70 ମିମି |
| 4 ମିମି | 4 ମିମି | 43 ମିମି | 4 ମିମି | 75 ମିମି |
| 4.2 ମିମି | 4.2 ମିମି | 43 ମିମି | 4.2 ମିମି | 75 ମିମି |
| 4.5 ମିମି | 4.5 ମିମି | 47 ମିମି | 4.5 ମିମି | 85 ମିମି |
| 4.8 ମିମି | 4.8 ମିମି | 51 ମିମି | 4.8 ମିମି | 85 ମିମି |
| 5 ମିମି | 5 ମିମି | 51 ମିମି | 5 ମିମି | 86 ମିମି |
| 5.2 ମିମି | 5.2 ମିମି | 52 ମିମି | 5.2 ମିମି | 86 ମିମି |
| 5.5 ମିମି | 5.5 ମିମି | 57 ମିମି | 5.5 ମିମି | Mm 93 ମି.ମି. |
| 5.8 ମିମି | 5.8 ମିମି | 57 ମିମି | 5.8 ମିମି | Mm 93 ମି.ମି. |
| 6 ମିମି | 6 ମିମି | 57 ମିମି | 6 ମିମି | Mm 93 ମି.ମି. |
| 6.2 ମିମି | 6.2 ମିମି | 63 ମିମି | 6.2 ମିମି | 96 ମିମି |
| 6.5 ମିମି | 6.5 ମିମି | 63 ମିମି | 6.5 ମିମି | 96 ମିମି |
| 6.8 ମିମି | 6.8 ମିମି | 69 ମିମି | 6.8 ମିମି | 100 ମିମି |
| 7 ମିମି | 7 ମିମି | 69 ମିମି | 7 ମିମି | 109 ମିମି |
| 7.2 ମିମି | 7.2 ମିମି | 69 ମିମି | 7.2 ମିମି | 109 ମିମି |
| .5..5 ମି.ମି. | .5..5 ମି.ମି. | 69 ମିମି | .5..5 ମି.ମି. | 109 ମିମି |
| 7.8 ମିମି | 7.8 ମିମି | 69 ମିମି | 7.8 ମିମି | 109 ମିମି |
| 8 ମିମି | 8 ମିମି | 75 ମିମି | 8 ମିମି | 117 ମିମି |
| 8.2 ମିମି | 8.2 ମିମି | 75 ମିମି | 8.2 ମିମି | 117 ମିମି |
| .5..5 ମି.ମି. | .5..5 ମି.ମି. | 75 ମିମି | .5..5 ମି.ମି. | 117 ମିମି |
| 8.8 ମିମି | 8.8 ମିମି | 75 ମିମି | 8.8 ମିମି | 117 ମିମି |
| 9 ମିମି | 9 ମିମି | 81 ମିମି | 9 ମିମି | 125 ମିମି |
| 9.5 ମିମି | 9.5 ମିମି | 81 ମିମି | 9.5 ମିମି | 125 ମିମି |
| 9.8 ମିମି | 9.8 ମିମି | 85 ମିମି | 9.8 ମିମି | 125 ମିମି |
| 10 ମିମି | 10 ମିମି | 87 ମିମି | 10 ମିମି | 133 ମିମି |
| ଅଧିକ ଆଇଟମ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଆଦେଶ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ | | ||||
