Tower CNC komplett prosessutstyr
produktbeskrivelse
Produksjonslinjen for CNC-vinkelstålboring er et slags jerntårnbehandlingsutstyr som brukes til produksjon av vinkelståltårn i kraftoverførings- og transformasjons- og kommunikasjonsindustrien.Den kan også brukes til stålstempling, boring og skjæring av vinkelstålkomponenter i byggebransjen, jernbane- og broteknikk.Det kalles også en CNC vinkel stål felles produksjonslinje fordi den i fellesskap kan fullføre funksjonene stempling, boring og skjæring.I jerntårnbehandlingsutstyret er det to hovedbehandlingsmetoder som brukes i hullfremstillingsprosessen, den ene er stansing, den andre er boring, som er forskjellig fra produksjonslinjen for CNC-vinkelstålstansing, som vanligvis også kalles CNC-vinkelstålboring produksjonslinje.
Maskinfunksjoner
1. Produksjonslinjen for vinkelboring av CNC-stål har uavhengig hydraulisk kraftmekanisme og elektrisk CNC-system, og vedtar sentralisert kontroll.Samtidig, for å lette justeringen av vertens form og andre deler, har den også delvis desentraliserte kontrollhandlinger.
2. Hovedmaskinen til produksjonslinjen for vinkelboring av CNC-stål bruker en stålplatekombinasjonsmekanisme.Liten størrelse, lett vekt og god stivhet.Det hydrauliske systemet kontrollerer bevegelsen til hver del gjennom reversering av magnetventilen, med en enkel struktur og praktisk bruk.
3. Vinkelstålproduksjonslinjen er utstyrt med to boreenheter, og boreenheten på hver side er utstyrt med tre sett med borematriser.
4. Markeringsenheten er utstyrt med fire grupper utskiftbare ordbokser, og fire typer arbeidsstykker kan behandles på en gang.
5. Det er tre CNC servoakser, som henholdsvis fullfører justeringen av hullavstanden til vinkelstålet og kvasi-avstanden til de to sidene, og den automatiske posisjoneringsnøyaktigheten er høy.
6. Bruken av verdenskjente merker for hydrauliske komponenter, pneumatiske komponenter og elektriske komponenter sikrer langsiktig og pålitelig drift av systemet.
7. Produksjonslinjen for numerisk kontrollvinkelstålboring har høy posisjoneringsnøyaktighet i hullets avstandsretning.Fôringsdelen er utstyrt med en spesiell målekoder, som brukes til å gi tilbakemelding på den faktiske posisjonen til fôrvognen og kompensere og korrigere posisjonsfeilen i sanntid, og danner et lukket sløyfekontrollsystem.
Parameter
| Modell | JX2532 |
| Tilgjengelig vinkelstålområde (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maks tilgjengelig borediameter (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB-standard) |
| Utskriftstrykk (KN) | 1000/1250 |
| Maks vinkel stållengde (m) | 14 |
| Nøyaktig avstandsområde (mm) | 50-220 |
| Bor per side (nr) | 3 |
| Antall skrifttyper for utskrift | 4 |
| Skriv ut skriftstørrelse | 14x10x19 |
| CNC-spindler nummer | 3 |
| Matehastighet for vinkelstål (m/min) | 60 |
| Borespindelrotasjon (r/min) | 180-560 |
| Strømforsyning | 380V, 50HZ, 3-fase eller tilpasset |
| Mål (LxBxH)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Vekt (kg) | 17 000 |
1. Det numeriske kontrollsystemet som brukes i produksjonslinjen for vinkelstålboring realiserer ikke bare numerisk kontroll i vinkelstålets lengderetning for å sikre avstanden mellom hullene, men tar også i bruk numerisk kontroll på de to vingene til vinkelstålet, dermed realisere multi-pitch-boringen av de to vingene til vinkelstålet.
2. Standardkonfigurasjonen til denne produksjonslinjen for vinkelboring i CNC-stål inkluderer ikke en skjæreenhet, men en tveegget skjæreenhet kan kjøpes separat.
3. Den egenutviklede datakontrollprogramvaren har komplette funksjoner og er praktisk for programmering, administrasjon og feildiagnose.
4. Realiser boringen av flere varianter og flere åpninger.Den kan oppfylle behandlingskravene til vinkelstål med vingebredde mindre enn 250 mm som kreves av ulike typer jerntårn.Sammenlignet med tradisjonell vinkelstålbehandlingsteknologi, kan bruken av CNC-jerntårnbehandlingsutstyr redusere arbeidsintensiteten til arbeidere sterkt, forkorte hjelpearbeidstiden og forbedre den generelle arbeidseffektiviteten og maskineringsnøyaktigheten.
5. Kontroller den myke rustningen for å overvåke driften av maskinen når som helst.Når det oppstår en feil, vil skjermen vise den detaljerte årsaken og behandlingsmetoden til feilen, noe som gjør feildiagnosen og utstyrsvedlikeholdet mer praktisk og raskt, og sparer vedlikeholdsstans i stor grad.
6. Realiser nettverkskravene til produksjonsutstyr og ERP, forbedre driftseffektiviteten til utstyret, styrke styrings- og kontrollfunksjonene til utstyret, og kan øke eller redusere forskjellige funksjoner i henhold til gjeldende styringskrav til brukerens fabrikk.
