Presisjons CNC-boremaskin

OVERSIKT

1, Denne maskinen er designet for kaldtrukne rør eller varmvalsede rør, med boring, skraping og rulling for å behandle indre diametre for å oppnå god nøyaktighet og fin overflatebehandling.De kaldtrukne rørene er 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Varmvalsede rør kan være bråkjølt og herdet eller ikke, kaldt trukket stålrør er kaldtrukket (hard) tilstand eller spenningsavlastet glødet tilstand.

2, funksjoner

2,1 Spesielle rørfester tar rør som dreies under rotasjon av borehoder ved grovboring, for grovbearbeiding rett i hull.

2.2 Spesiell rørarmatur tar rørsvinging, kjedelig forlengelsesstang holde stille, hydrauliske kjedelige rulleverktøy gjør finbehandling for å få fin nøyaktighet, rett og etc.

2.3 Spesielle rørfester holder røret stille, borestangen roterer, for å bruke kjedelige rulleverktøy for å rulle rør for å få fin finish.

TEGN

Hovedtrekkene til CNC-boremaskinen er høy prosesseringseffektivitet, stabil ytelse, intelligent og enkelt CNC-operativsystem, vakkert utseende, enhetlig og ryddig utseende og bedre miljøverntiltak mot oljesprut og lekkasje

Utstyret har følgende tre kombinerte handlinger av arbeidsstykke og verktøy: 1), arbeidsstykket og verktøyet roterer samtidig.2) Arbeidsstykket er festet og verktøyet roterer.3) Arbeidsstykket roteres og verktøyet festes.Grovborehodet brukes til skyveboring ved grovbearbeiding, og den kombinerte verktøybearbeidingsprosessen med skraping + valsing (hydraulisk eller pneumatisk) brukes i etterbehandling, som effektivt løser det alvorlige avviket i grovbearbeiding av varmvalsede stålrør og dype stålrør. hull i kaldtrukne stålrør.Fenomenet dårlig retthet etter målgang.

Etter rask skraping og rulling kan presisjonen nå IT7-8 nivå, overflateruheten kan nå Ra0,1-0,2μm, med

verktøymaskinen utstyrt med en automatisk verktøyekspansjons- og sammentrekningskontrollmodul, et dedikert pneumatisk og tysk hydraulisk verktøyekspansjons- og tilbaketrekkingssystem i koreansk stil for å få god etterbehandling.Den optimale skrape- og valsebearbeidingsgodtgjørelsen er 0,5-10 mm i diameterretningen).

Maskinverktøy i TGK-serien er utstyrt med tysk SIEMENS 808D numerisk kontrollsystem;arbeidsstykkets roterende spindelboks drives av spindelservomotor med trinnløs hastighetsregulering, borestangspindelboksen drives av spindelservomotor med trinnløs hastighetsregulering, og spindellageret bruker høypresisjonslager med høy rotasjonsnøyaktighet.Mateboksen drives av en AC servomotor med trinnløs hastighetsregulering;Sengekroppen er laget av støpejern av høy kvalitet, og de doble flate styreskinnene sikrer den generelle stivheten og god orientering av verktøymaskinen, og det er beskyttende strukturer rundt den.Maskinverktøyet er utstyrt med en automatisk spontransportør, en magnetisk separator, et papirfilter, etc., for fullt ut å sikre ren gjenvinning og gjenbruk av kjølevæsken, og filtreringsnøyaktigheten kan nå 30 μm.

TEKNOLOGISKE PARAMETRE

BESKRIVELSER AV VIKTIGE ELEMENTER

1, Maskinstruktur

Sengen har dobbel rektangulær flat styreskinnestruktur, og styreskinnens bredde er 650 mm.Sengen er den grunnleggende delen av verktøymaskinen, og dens stivhet påvirker direkte arbeidsytelsen og arbeidsnøyaktigheten til hele verktøymaskinen.Maskinsengen er laget av harpikssand, støpt med høykvalitets støpejern HT300, aldringsbehandling, med godt utseende og styrke, rimelig ribbeplatelayout, Π-formede forsterkende ribber gjør at sengen har utmerket stivhet, vibrasjonsmotstand og motstand mot seksjon forvrengning..Den ytre siden av sengen er støpt med en reflow-tank, og et beskyttende deksel er installert rundt den, som har god utseendebeskyttelse og ingen oljelekkasje.Den kan effektivt samle opp skjærevæske og konsentrere litt tilbakestrøm for gjenbruk.Sengen vedtar en delt skjøtestruktur, styreskinnen vedtar mellomfrekvensslukning, bråkjølingslaget er 3-5 mm, og overflatehardheten er HRC45-52.Føringsskinnesliperen er presisjonsslipt, noe som gjør at verktøymaskinen har god slitestyrke og presisjonsbevaring.Den delte skjøtestrukturen er rimelig og forårsaker ikke oljelekkasje.

2, Headstock (store hull, sponfjerning i spindelens indre hull)

Arbeidsstykkets roterende hodelager driver hovedsakelig arbeidsstykket til å rotere og er festet på venstre ende av maskinverktøyet.Drivmotoren til arbeidsstykkets roterende topplager bruker en servospindelmotor.Hastighetsområdet er 90-500r/min.Toppstammen har en gjennomgående spindelstruktur.Den fremre enden av hovedakselen er installert med en konisk skive, og den bakre enden av hovedakselen er installert med et sponutløpsrør.Under bearbeiding pakkes skjæreoljen med jernspon og slippes ut gjennom det indre hullet i hovedakselen til den automatiske utslippet.inne i chipmaskinen.Hele strukturen er enkel, stivheten til hovedakselen er forbedret, og presisjonsbevaringen er god, noe som eliminerer fenomenet med å løpe og dryppe.

3,Den kjedelige stangboksen er en integrert støpestruktur og er installert på matepallen.Den kjedelige stangboksen drives av hovedakselens servomotor, og hovedakselen drives til å rotere gjennom synkronbeltet gjennom hastighetsendringsmekanismen.Valget av hastighet kan bestemmes i henhold til arbeidsstykkets materiale, hardhet, verktøy- og sponbruddforhold og andre faktorer.I henhold til forskjellige hastigheter kan det programmeres og stilles inn av det numeriske kontrollsystemet, og spindellagrene er valgt fra Wafangdian-lagre.Hovedfunksjonen til den kjedelige stangboksen er å drive verktøyet til å rotere.

4,Oljedispenseren er plassert i midten av sengen.Den fremre enden av oljedispenseren er utstyrt med en roterbar oljedispenserstyrelagerhylse, som brukes til å installere den kjedelige styrehylsen, og føringshylsen kan rotere sammen med arbeidsstykket.Baksiden av oljedispenseren er utstyrt med en skjærevæskeinngangsport, en infusjonsskjøt og en rørledning, og skjærevæsken injiseres inn i det indre hullet i arbeidsstykket gjennom hulrommet i oljedispenserboksen.

Det er en stor mengde høytrykksskjærevæske i oljematerboksen under maskineringsprosessen.Arbeidsstykket sprøytes inn i arbeidsstykket gjennom oljematersiden.Oljematerverktøyets styrehylse kontrollerer dimensjonskonsistensnøyaktigheten til verktøyet og arbeidsstykket før og etter mating.Den bakre enden av borestangstøttehylsen er utskiftbare deler av maskinverktøysseksjonen.Hovedakselen til oljemateren og hovedakselen til maskinverktøyet har høy konsentrisitet og god rotasjonsnøyaktighet.

Bevegelsen og jekkingen av oljedispenseren drives av frekvensomformingsmotoren for å drive girakselen til å rotere, og bevegelses- og jekkfunksjonene til oljedispenseren realiseres gjennom inngrepet mellom girakselen og det spiralformede giret.For konstant dreiemoment er størrelsen på den øvre strammekraften justerbar.Kjegleskiven kan monteres foran på oljedispenseren, som brukes til å stramme arbeidsstykket.

5,Senterbraketten for borestangen er plassert mellom oljemateren og borestangboksen.Den brukes som hjelpestøtte til borestangen.Den støtter hovedsakelig borestangen og kontrollerer bevegelsesretningen til borestangen.En spesiell borestang er installert gjennom det indre hulrommet til borestangbraketten.Støttesettet (tilhører maskinverktøyets hjelpeutstyr) spiller rollen som å absorbere vibrasjonen fra borestangen, og den indre støttehylsen har en svingfunksjon.Den roterende støttehylsen i midten av borestangbraketten er integrert med borestangen, som er praktisk å bytte sammen når borestangen skiftes.

6, Fôringssystem

Fôringspallen vedtar en salstruktur av palltype, som effektivt forbedrer stivheten til salen, og støtter styreskinnen med et spenn på 650 mm.Salen og glideplaten er støpt med harpikssand og gjennomgår en kunstig aldringsbehandling.Hver styreskinneflate er en viktig prosessoverflate.

Fôringspallen har en tannstangstruktur, giret drives av servomotoren, og vognen drives av inngrep med stativet, for å realisere mating og rask bevegelse av vognen.Hele fôringssystemet har egenskapene til høy presisjon, god stivhet, jevn bevegelse og god presisjonsbevaring.Noen feil i maskinverktøybehandlingen kan reageres av momentbegrensningsenheten og slutte å kjøre i tide for å beskytte sikkerheten til maskinverktøy, verktøy og arbeidsstykker innenfor et visst område.

7, Fjerning av flis, kjøling av skjærevæske, filtrering, lagring og tilførsel, komplett system av oljepumpemotorenhet:

Hele systemet vedtar strukturdesignet til den overjordiske oljetanken.Chipfjerningsenhet: kjedeplatetype automatisk sponfjerningsmaskin → magnetisk separator → sirkulasjonspumpe → høytrykkspapirfilter → flertrinns isolasjonssedimentasjonsfilter → hovedoljepumpe.

Kjølesystem: Gjennom tre grupper av girpumper tilføres den til oljedispenseren, og forskjellige strømningshastigheter kan oppnås (3 grupper pumper 300L/min, 600L/min, 900L/min) for å møte arbeidsstykkets ulike behov blenderåpningsstørrelse.

Sirkulasjonsfiltersystemet er en separat oljetank med to sett med sirkulerende oljepumper installert.Den sirkulerende oljepumpen er koblet til filtersystemet på hovedoljetanken, slik at oljen i hovedoljetanken er relativt ren.Sirkulasjonsfilteret over hovedoljetanken bør rengjøres eller skiftes regelmessig.

8, Inventar

Utstyrt med 2 sett med V-blokkbraketter, 2 sett med rullebraketter og 2 sett med ringformet senter med motorisert, brukt til å støtte arbeidsstykket.Manuell blyskrue, mutterløft, kan justeres vilkårlig i henhold til diameteren til forskjellige arbeidsstykker.Den spiller hovedsakelig rollen som å bære og justere posisjonen til arbeidsstykkets boring.