Mesin bor CNC ketepatan

GAMBARAN KESELURUHAN

1, Mesin ini direka bentuk untuk paip sejuk atau paip canai panas, dengan membosankan, mengikis dan bergolek untuk memproses diameter dalam untuk mencapai saiz ketepatan yang baik dan kemasan permukaan yang halus.Paip yang ditarik sejuk ialah 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Paip gulung panas boleh dipadamkan dan dibaja atau tidak, paip keluli ditarik sejuk adalah keadaan ditarik sejuk (keras) atau keadaan anil yang dilepaskan tekanan.

2, Fungsi

2,1 Lekapan paip khas mengambil paip berpusing semasa putaran kepala membosankan dalam pemprosesan membosankan kasar, untuk pemesinan kasar secara lurus di dalam lubang.

2.2 Lekapan paip khas mengambil paip berpusing, bar sambungan yang membosankan terus diam, alatan gelek membosankan hidraulik membuat pemprosesan yang halus untuk mendapatkan ketepatan yang halus, lurus dan lain-lain.

2.3 Lekapan paip khas memastikan paip kekal diam, Bar membosankan berputar, untuk menggunakan alat menggelek membosankan untuk melancarkan paip untuk mendapatkan kemasan yang halus.

WATAK

Ciri-ciri utama mesin boring CNC ialah kecekapan pemprosesan yang tinggi, prestasi yang stabil, sistem pengendalian CNC yang pintar dan ringkas, rupa yang cantik, penampilan yang bersatu dan kemas, dan langkah-langkah perlindungan alam sekitar yang lebih baik terhadap percikan dan kebocoran minyak.

Peralatan mempunyai tiga tindakan gabungan bahan kerja dan alat berikut: 1), bahan kerja dan alat berputar pada masa yang sama.2) Bahan kerja dibetulkan dan alat berputar.3) Bahan kerja diputar dan alat dibetulkan.Kepala boring kasar digunakan untuk membosankan tolak dalam pemesinan kasar, dan gabungan proses pemesinan alat mengikis + rolling (hidraulik atau pneumatik) digunakan dalam kemasan, yang secara berkesan menyelesaikan sisihan serius dalam pemesinan kasar paip keluli tergelek panas dan dalam. lubang pada paip keluli yang ditarik sejuk.Fenomena kelurusan yang lemah selepas selesai.

Selepas pengikisan dan penggulungan pantas, ketepatan boleh mencapai tahap IT7-8, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1-0.2μm, dengan

alat mesin yang dilengkapi dengan pengembangan alat automatik dan modul kawalan pengecutan, sistem pengembangan dan penarikan balik alat hidraulik gaya Korea & gaya Korea khusus untuk mendapatkan kemasan yang baik.Elaun pemesinan mengikis dan menggulung yang optimum ialah 0.5-10mm dalam arah diameter).

Alat mesin siri TGK dilengkapi dengan sistem kawalan berangka Jerman SIEMENS 808D;kotak gelendong berputar bahan kerja didorong oleh motor servo gelendong dengan peraturan kelajuan tanpa langkah, kotak gelendong bar yang membosankan didorong oleh motor servo gelendong dengan peraturan kelajuan tanpa langkah, dan galas gelendong menggunakan galas ketepatan tinggi dengan ketepatan putaran tinggi.Kotak suapan didorong oleh motor servo AC dengan peraturan kelajuan tanpa langkah;badan katil diperbuat daripada besi tuang berkualiti tinggi, dan rel panduan dua rata memastikan ketegaran keseluruhan dan orientasi alat mesin yang baik, dan terdapat struktur pelindung di sekelilingnya.Alat mesin dilengkapi dengan penghantar cip automatik, pemisah magnetik, penapis kertas, dsb., untuk memastikan pemulihan bersih dan penggunaan semula penyejuk sepenuhnya, dan ketepatan penapisan boleh mencapai 30 μm.

PARAMETER TEKNOLOGI

HURAIAN ELEMEN PENTING

1, struktur mesin

Katil menggunakan struktur rel panduan rata segi empat tepat dua, dan lebar rel panduan ialah 650mm.Katil adalah bahagian asas alat mesin, dan ketegarannya secara langsung mempengaruhi prestasi kerja dan ketepatan kerja keseluruhan alat mesin.Katil mesin diperbuat daripada pasir resin, tuang dengan besi tuang berkualiti tinggi HT300, rawatan penuaan, dengan penampilan dan kekuatan yang baik, susun atur plat rusuk yang munasabah, tulang rusuk pengukuhan berbentuk Π menjadikan katil mempunyai ketegaran yang sangat baik, rintangan getaran dan rintangan kepada bahagian. penyelewengan..Bahagian luar katil dibuang dengan tangki aliran semula, dan penutup pelindung dipasang di sekelilingnya, yang mempunyai prestasi perlindungan penampilan yang baik dan tiada kebocoran minyak.Ia boleh mengumpul cecair pemotongan dengan berkesan dan menumpukan sedikit aliran balik untuk digunakan semula.Katil menggunakan struktur splicing berpecah, rel panduan menggunakan pelindapkejutan frekuensi pertengahan, lapisan pelindapkejutan ialah 3-5mm, dan kekerasan permukaan ialah HRC45-52.Pengisar rel panduan adalah tanah ketepatan, yang menjadikan alat mesin mempunyai rintangan haus yang baik dan pengekalan ketepatan.Struktur splicing berpecah adalah munasabah dan tidak menyebabkan kebocoran minyak.

2, Stok kepala (lubang besar, penyingkiran cip dalam lubang dalam gelendong)

Stok kepala berputar bahan kerja terutamanya memacu bahan kerja untuk berputar dan dipasang pada hujung kiri alatan mesin.Motor pemacu bagi headstock berputar bahan kerja menggunakan motor gelendong servo.Julat kelajuan ialah 90-500r/min.Stok kepala menggunakan struktur gelendong melalui.Hujung depan aci utama dipasang dengan cakera kon, dan hujung belakang aci utama dipasang dengan paip pelepasan cip.Semasa pemesinan, minyak pemotongan dibalut dengan serpihan besi dan dilepaskan melalui lubang dalam aci utama ke pelepasan automatik.di dalam mesin cip.Keseluruhan strukturnya mudah, ketegaran aci utama bertambah baik, dan pengekalan ketepatan adalah baik, yang menghilangkan fenomena berlari dan menitis.

3,Kotak bar yang membosankan ialah struktur tuangan penting dan dipasang pada palet suapan.Kotak bar yang membosankan didorong oleh motor servo aci utama, dan aci utama didorong untuk berputar melalui tali pinggang segerak melalui mekanisme perubahan kelajuan.Pilihan kelajuan boleh ditentukan mengikut bahan bahan kerja, kekerasan, alat dan keadaan pecah cip dan faktor lain.Mengikut kelajuan yang berbeza, ia boleh diprogramkan dan ditetapkan oleh sistem kawalan berangka, dan galas gelendong dipilih daripada galas Wafangdian.Fungsi utama kotak bar yang membosankan adalah untuk memacu alat untuk berputar.

4,Dispenser minyak terletak di tengah-tengah katil.Bahagian hadapan dispenser minyak dilengkapi dengan lengan galas panduan dispenser minyak boleh putar, yang digunakan untuk memasang lengan panduan yang membosankan, dan lengan panduan boleh berputar bersama-sama dengan bahan kerja.Bahagian belakang dispenser minyak disediakan dengan port input bendalir pemotong, sambungan infusi dan saluran paip, dan bendalir pemotong disuntik ke dalam lubang dalaman bahan kerja melalui rongga dalam kotak dispenser minyak.

Terdapat sejumlah besar cecair pemotongan tekanan tinggi dalam kotak penyuap minyak semasa proses pemesinan.Bahan kerja disuntik ke dalam bahan kerja melalui bahagian penyuap minyak.Lengan panduan alat penyuap minyak mengawal ketepatan ketekalan dimensi alat dan bahan kerja sebelum dan selepas penyusuan.Hujung belakang lengan sokongan bar yang membosankan ialah Bahagian yang boleh diganti pada bahagian alat bantu mesin.Aci utama penyuap minyak dan aci utama alat mesin mempunyai kepekatan yang tinggi dan ketepatan putaran yang baik.

Pergerakan dan bicu dispenser minyak didorong oleh motor penukaran frekuensi untuk memacu aci gear untuk berputar, dan fungsi pergerakan dan bicu dispenser minyak direalisasikan melalui jaringan aci gear dan gear heliks.Untuk output tork yang berterusan, saiz daya pengetatan atas boleh dilaraskan.Cakera kon boleh dipasang di hujung hadapan dispenser minyak, yang digunakan untuk mengetatkan bahan kerja.

5,Pendakap tengah bar yang membosankan terletak di antara penyuap minyak dan kotak bar yang membosankan.Ia digunakan untuk sokongan tambahan bar membosankan.Ia terutamanya menyokong bar yang membosankan dan mengawal arah pergerakan bar yang membosankan.Bar membosankan khas dipasang melalui rongga dalaman kurungan bar membosankan.Kit sokongan (kepunyaan peralatan tambahan alat mesin) memainkan peranan untuk menyerap getaran bar yang membosankan, dan lengan sokongan dalaman mempunyai fungsi pusing.Lengan sokongan berputar di tengah-tengah kurungan bar membosankan disepadukan dengan bar membosankan, yang mudah untuk diganti bersama apabila bar membosankan diganti.

6, Sistem pemakanan

Palet suapan menggunakan struktur pelana jenis palet, yang meningkatkan ketegaran pelana secara berkesan, dan menyokong rel panduan dengan jarak 650mm.Pelana dan plat slaid dibuang dengan pasir resin dan menjalani rawatan penuaan buatan.Setiap permukaan rel panduan adalah permukaan pemprosesan yang penting.

Palet suapan menggunakan struktur rak dan pinion, gear digerakkan oleh motor servo, dan gerabak didorong oleh jalinan dengan rak, untuk merealisasikan suapan dan pergerakan pantas gerabak.Keseluruhan sistem pemakanan mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, ketegaran yang baik, pergerakan lancar dan pengekalan ketepatan yang baik.Sesetengah kerosakan dalam pemprosesan alat mesin boleh bertindak balas oleh unit pengehad tork dan berhenti berjalan dalam masa untuk melindungi keselamatan alatan mesin, alatan dan bahan kerja dalam julat tertentu.

7, Penyingkiran cip, penyejukan cecair pemotongan, penapisan, penyimpanan dan bekalan, sistem lengkap unit motor pam minyak:

Keseluruhan sistem menggunakan reka bentuk struktur tangki minyak di atas tanah.Peranti penyingkiran cip: mesin penyingkiran cip automatik jenis plat rantai → pemisah magnet → pam edaran → penapis kertas tekanan tinggi → penapis pemendapan pengasingan berbilang peringkat → pam minyak utama.

Sistem penyejukan: Melalui tiga kumpulan pam gear, ia dibekalkan kepada dispenser minyak, dan kadar aliran berbeza boleh diperolehi (3 kumpulan pam 300L/min, 600L/min, 900L/min) untuk memenuhi keperluan bahan kerja yang berbeza. saiz apertur.

Sistem penapis beredar ialah tangki minyak berasingan dengan dua set pam minyak beredar dipasang.Pam minyak beredar disambungkan ke sistem penapis pada tangki minyak utama, supaya minyak dalam tangki minyak utama agak bersih.Penapis yang beredar di atas tangki minyak utama hendaklah dibersihkan atau diganti dengan kerap.

8, Jadual

Dilengkapi dengan 2 set kurungan blok V, 2 set kurungan roller, dan 2 set pusat anulus dengan bermotor, digunakan untuk menyokong bahan kerja.Skru plumbum manual, angkat nat, boleh dilaraskan sewenang-wenangnya mengikut diameter bahan kerja yang berbeza.Ia terutamanya memainkan peranan galas dan melaraskan kedudukan membosankan bahan kerja.