अचूक सीएनसी बोरिंग मशीन
आढावा
1, हे मशीन कोल्ड ड्रॉ केलेल्या पाईप्स किंवा हॉट रोल्ड पाईप्ससाठी डिझाइन केले आहे, ज्यामध्ये कंटाळवाणे, स्क्रॅपिंग आणि रोलिंग करून आतील व्यासांवर प्रक्रिया करणे चांगले अचूकता आकार आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करणे आहे.कोल्ड ड्रॉ पाईप्स 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn आहेत.हॉट-रोल्ड पाईप्स विझवलेले आणि टेम्पर्ड केले जाऊ शकतात किंवा नाही ,कोल्ड ड्रॉ स्टील पाईप कोल्ड-ड्रॉ (हार्ड) स्थिती किंवा तणाव-मुक्त अॅनिल स्थिती आहे.
2, कार्ये
2,1 स्पेशल पाईप फिक्स्चर रफ बोरिंग प्रक्रियेमध्ये बोरिंग हेड्स फिरवताना पाईप्स वळवतात, खडबडीत मशीनिंगसाठी सरळ छिद्रांमध्ये.
2.2 स्पेशल पाईप फिक्स्चर टेक पाईप्स टर्निंग, बोरिंग एक्स्टेंशन बार स्थिर ठेवतात, हायड्रॉलिक बोरिंग रोलिंग टूल्स उत्तम अचूकता, सरळ आणि इत्यादी मिळविण्यासाठी उत्कृष्ट प्रक्रिया करतात.
2.3 विशेष पाईप फिक्स्चर पाईप स्थिर ठेवतात, कंटाळवाणा बार फिरवतात, पाईप रोल करण्यासाठी कंटाळवाणे रोलिंग टूल्स वापरतात जेणेकरून ते चांगले पूर्ण होईल.
वर्ण
सीएनसी बोरिंग मशीनची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, स्थिर कामगिरी, बुद्धिमान आणि साधी सीएनसी कार्यप्रणाली, सुंदर देखावा, एकसंध आणि नीटनेटका देखावा आणि तेल स्प्लॅशिंग आणि गळतीविरूद्ध चांगले पर्यावरण संरक्षण उपाय.
उपकरणांमध्ये वर्कपीस आणि टूलच्या खालील तीन एकत्रित क्रिया आहेत: 1), वर्कपीस आणि टूल एकाच वेळी फिरतात.2) वर्कपीस निश्चित आहे आणि टूल फिरते.3) वर्कपीस फिरविली जाते आणि साधन निश्चित केले जाते.रफ मशिनिंगमध्ये पुश बोरिंगसाठी रफ बोरिंग हेड वापरले जाते आणि स्क्रॅपिंग + रोलिंग (हायड्रॉलिक किंवा न्यूमॅटिक) ची एकत्रित टूल मशीनिंग प्रक्रिया फिनिशिंगमध्ये वापरली जाते, जी हॉट-रोल्ड स्टील पाईप्सच्या खडबडीत मशिनिंगमधील गंभीर विचलन प्रभावीपणे सोडवते. कोल्ड-ड्राइंग स्टील पाईप्समध्ये छिद्र.पूर्ण झाल्यानंतर खराब सरळपणाची घटना.
जलद स्क्रॅपिंग आणि रोलिंग केल्यानंतर, अचूकता IT7-8 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.1-0.2μm पर्यंत पोहोचू शकतो.
स्वयंचलित टूल विस्तार आणि आकुंचन नियंत्रण मॉड्यूलसह सुसज्ज मशीन टूल, एक समर्पित कोरियन-शैलीतील वायवीय आणि जर्मन-शैलीतील हायड्रॉलिक टूल विस्तार आणि चांगले परिष्करण मिळविण्यासाठी मागे घेण्याची प्रणाली.इष्टतम स्क्रॅपिंग आणि रोलिंग मशीनिंग भत्ता 0.5-10 मिमी व्यासाच्या दिशेने आहे).
TGK मालिका मशीन टूल्स जर्मन SIEMENS 808D संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहेत;वर्कपीस फिरणारा स्पिंडल बॉक्स स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनसह स्पिंडल सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो, बोरिंग बार स्पिंडल बॉक्स स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनसह स्पिंडल सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो आणि स्पिंडल बेअरिंग उच्च रोटेशन अचूकतेसह उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग स्वीकारते.फीड बॉक्स स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनसह एसी सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो;बेड बॉडी उच्च-गुणवत्तेच्या कास्ट लोहापासून बनलेली आहे आणि दुहेरी-सपाट मार्गदर्शक रेल मशीन टूलची संपूर्ण कडकपणा आणि चांगल्या अभिमुखतेची खात्री करतात आणि त्याभोवती संरक्षणात्मक संरचना आहेत.कूलंटची शुद्ध पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्वापर पूर्णपणे सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन टूल स्वयंचलित चिप कन्व्हेयर, एक चुंबकीय विभाजक, एक पेपर फिल्टर इत्यादींनी सुसज्ज आहे आणि फिल्टरेशन अचूकता 30 μm पर्यंत पोहोचू शकते.
तंत्रज्ञान पॅरामीटर्स
| NO | वस्तू | पॅरामीटर्स |
| 1 | कंटाळवाणा लांबी श्रेणी | 2000-1200 मिमी किंवा सानुकूल |
| 2 | रोल फिक्स्चर क्लॅम्पिंग श्रेणी | 40-350 मिमी किंवा सानुकूल |
| 3 | रिंग फिक्स्चर क्लॅम्पिंग श्रेणी | 50-330 मिमी किंवा सानुकूल |
| 4 | मार्गदर्शक रेलची रुंदी | 650 मिमी |
| 5 | स्पिंडल केंद्र उंची | 400 मिमी |
| 6 | हेडस्टॉक मोटर | 75KW, मोटर सर्व्ह करा |
| 7 | हेडस्टॉक रोटेशन गती | 90-500r/मिनिट |
| 8 | हेडस्टॉक स्पिंडल डायआ | ≥280 मिमी |
| 9 | कंटाळवाणा साधनांची मोटर | 55KW, मोटर सर्व्ह करा |
| 10 | कंटाळवाणा साधनांची फिरण्याची गती | 100～1000r/मिनिट, स्टेपलेस समायोजन |
| 11 | फीडिंग मोटर | 27Nm |
| 12 | आहार गती | 5-3000mm/min, स्टेपलेस समायोजन |
| 13 | एप्रन हलवा गती | 3000 मिमी/मिनिट |
| 14 | नियंत्रण यंत्रणा | SIEMENS 808D |
| 15 | हायड्रोलिक पंप मोटर | N=1.5kW，n=1440r/min |
| 16 | कूलिंग पंप मोटर | N=5.5kW, 3 संच |
| 17 | शीतलक रेट केलेले दाब | 0.5MPa |
| 18 | शीतलक प्रणाली प्रवाह | ३४० एल/मिनिट |
| 19 | परिमाण | 14000mm*3500mm*1700mm |
| 20 | वीज पुरवठा | 380V, 50HZ, 3 फेज |
| 21 | कार्यशाळा | कार्यरत वातावरण तापमान: 0 - 45℃सापेक्ष आर्द्रता: ≤85% |
महत्त्वाच्या घटकांची वर्णने
1, मशीन संरचना
बेड दुहेरी आयताकृती सपाट मार्गदर्शक रेल्वे रचना स्वीकारतो आणि मार्गदर्शक रेल्वेची रुंदी 650 मिमी आहे.बेड हा मशीन टूलचा मूलभूत भाग आहे आणि त्याची कडकपणा संपूर्ण मशीन टूलच्या कामकाजाच्या कार्यक्षमतेवर आणि अचूकतेवर थेट परिणाम करते.मशीन बेड रेझिन वाळूने बनलेला आहे, उच्च-गुणवत्तेचे कास्ट आयरन HT300 सह कास्ट, वृद्धत्व उपचार, चांगले स्वरूप आणि सामर्थ्य, वाजवी रिब प्लेट लेआउट, Π-आकाराच्या रीइन्फोर्सिंग बरगड्यांमुळे बेड उत्कृष्ट कडकपणा, कंपन प्रतिरोध आणि विभागास प्रतिकार करते. विकृती.पलंगाची बाहेरील बाजू रिफ्लो टाकीसह कास्ट केली जाते आणि त्याभोवती एक संरक्षक कव्हर स्थापित केले जाते, ज्यामध्ये चांगली देखावा संरक्षण कार्यक्षमता असते आणि तेल गळती नसते.हे प्रभावीपणे कटिंग फ्लुइड गोळा करू शकते आणि पुनर्वापरासाठी थोडेसे बॅकफ्लो केंद्रित करू शकते.बेड स्प्लिट स्प्लिसिंग स्ट्रक्चरचा अवलंब करते, गाइड रेल इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी क्वेन्चिंगचा अवलंब करते, क्वेंचिंग लेयर 3-5 मिमी आहे आणि पृष्ठभागाची कडकपणा HRC45-52 आहे.मार्गदर्शक रेल ग्राइंडर हे अचूक ग्राउंड आहे, जे मशीन टूलला चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि अचूक धारणा बनवते.स्प्लिट स्प्लिसिंग रचना वाजवी आहे आणि त्यामुळे तेल गळती होत नाही.
2, हेडस्टॉक (मोठे छिद्र, स्पिंडलच्या आतील छिद्रामध्ये चिप काढणे)
वर्कपीस रोटेटिंग हेडस्टॉक मुख्यतः वर्कपीसला फिरवण्यास चालवते आणि मशीन टूलच्या डाव्या बाजूला निश्चित केले जाते.वर्कपीस फिरणाऱ्या हेडस्टॉकची ड्राइव्ह मोटर सर्वो स्पिंडल मोटर स्वीकारते.वेग श्रेणी 90-500r/min आहे.हेडस्टॉक थ्रू-स्पिंडल रचना स्वीकारतो.मुख्य शाफ्टचा पुढचा भाग शंकूच्या आकाराच्या डिस्कसह स्थापित केला आहे आणि मुख्य शाफ्टच्या मागील टोकाला चिप डिस्चार्ज पाईपसह स्थापित केले आहे.मशीनिंग दरम्यान, कटिंग ऑइल लोखंडी चिप्सने गुंडाळले जाते आणि मुख्य शाफ्टच्या आतील छिद्रातून स्वयंचलित डिस्चार्जमध्ये सोडले जाते.चिप मशीनच्या आत.संपूर्ण रचना सोपी आहे, मुख्य शाफ्टची कडकपणा सुधारली आहे आणि अचूक धारणा चांगली आहे, ज्यामुळे धावणे आणि ठिबकण्याची घटना दूर होते.
३,बोरिंग बार बॉक्स एक अविभाज्य कास्टिंग रचना आहे आणि फीड पॅलेटवर स्थापित केली आहे.कंटाळवाणा बार बॉक्स मुख्य शाफ्ट सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो आणि मुख्य शाफ्ट गती बदलण्याच्या यंत्रणेद्वारे समकालिक पट्ट्यामधून फिरण्यासाठी चालविला जातो.वर्कपीस मटेरियल, कडकपणा, टूल आणि चिप ब्रेकिंग अटी आणि इतर घटकांनुसार गतीची निवड निश्चित केली जाऊ शकते.वेगवेगळ्या वेगांनुसार, ते संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीद्वारे प्रोग्राम केले जाऊ शकते आणि सेट केले जाऊ शकते आणि स्पिंडल बीयरिंग्स वाफंगडियन बीयरिंगमधून निवडले जातात.कंटाळवाणा बार बॉक्सचे मुख्य कार्य साधन फिरवण्याचे आहे.
४,तेल डिस्पेंसर बेडच्या मध्यभागी स्थित आहे.ऑइल डिस्पेंसरचा पुढचा भाग फिरता येण्याजोगा ऑइल डिस्पेंसर गाइड बेअरिंग स्लीव्हसह सुसज्ज आहे, जो कंटाळवाणा मार्गदर्शक स्लीव्ह स्थापित करण्यासाठी वापरला जातो आणि मार्गदर्शक स्लीव्ह वर्कपीससह फिरू शकते.ऑइल डिस्पेंसरच्या मागील बाजूस कटिंग फ्लुइड इनपुट पोर्ट, इन्फ्युजन जॉइंट आणि पाइपलाइन दिली जाते आणि कटिंग फ्लुइड ऑइल डिस्पेंसर बॉक्समधील पोकळीतून वर्कपीसच्या आतील छिद्रामध्ये इंजेक्ट केला जातो.
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान तेल फीडर बॉक्समध्ये उच्च-दाब कटिंग द्रवपदार्थ मोठ्या प्रमाणात असतो.वर्कपीस ऑइल फीडरच्या बाजूने वर्कपीसमध्ये इंजेक्ट केली जाते.ऑइल फीडर टूल गाइड स्लीव्ह फीडिंगपूर्वी आणि नंतर टूल आणि वर्कपीसची मितीय सुसंगतता अचूकता नियंत्रित करते.कंटाळवाणा बार सपोर्ट स्लीव्हचे मागील टोक म्हणजे मशीन टूल एड्स विभागाचे बदलण्यायोग्य भाग.ऑइल फीडरचा मुख्य शाफ्ट आणि मशीन टूलच्या मुख्य शाफ्टमध्ये उच्च एकाग्रता आणि चांगली रोटेशन अचूकता आहे.
ऑइल डिस्पेंसरची हालचाल आणि जॅकिंग गीअर शाफ्टला फिरवण्यासाठी फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्जन मोटरद्वारे चालविले जाते आणि ऑइल डिस्पेंसरची हालचाल आणि जॅकिंग फंक्शन्स गियर शाफ्ट आणि हेलिकल गियरच्या जाळीद्वारे लक्षात येतात.सतत टॉर्क आउटपुटसाठी, टॉप टाइटनिंग फोर्सचा आकार समायोज्य आहे.कोन डिस्क ऑइल डिस्पेंसरच्या पुढच्या टोकावर स्थापित केली जाऊ शकते, जी वर्कपीस घट्ट करण्यासाठी वापरली जाते.
५,बोरिंग बार सेंटर ब्रॅकेट ऑइल फीडर आणि बोरिंग बार बॉक्स दरम्यान स्थित आहे.हे कंटाळवाणा बारच्या सहाय्यक समर्थनासाठी वापरले जाते.हे प्रामुख्याने कंटाळवाणा बारला समर्थन देते आणि कंटाळवाणा बारची हलणारी दिशा नियंत्रित करते.बोरिंग बार ब्रॅकेटच्या आतील पोकळीतून एक विशेष कंटाळवाणा बार स्थापित केला जातो.सपोर्ट किट (मशीन टूल सहाय्यक उपकरणांशी संबंधित) कंटाळवाणा बारचे कंपन शोषून घेण्याची भूमिका बजावते आणि आतील सपोर्ट स्लीव्हमध्ये फिरते कार्य असते.कंटाळवाणा बार ब्रॅकेटच्या मध्यभागी फिरणारा सपोर्ट स्लीव्ह कंटाळवाणा बारसह एकत्रित केला जातो, जो कंटाळवाणा बार बदलला जातो तेव्हा एकत्र बदलणे सोयीचे असते.
6, आहार प्रणाली
फीडिंग पॅलेट पॅलेट प्रकारच्या सॅडल स्ट्रक्चरचा अवलंब करते, जे सेडलची कडकपणा प्रभावीपणे सुधारते आणि 650 मिमीच्या स्पॅनसह मार्गदर्शक रेलला समर्थन देते.सॅडल आणि स्लाईड प्लेट रेझिन वाळूने टाकल्या जातात आणि कृत्रिम वृद्धत्व उपचार घेतात.प्रत्येक मार्गदर्शक रेल्वे पृष्ठभाग एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया पृष्ठभाग आहे.
फीडिंग पॅलेट रॅक आणि पिनियन स्ट्रक्चरचा अवलंब करते, गीअर सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो आणि कॅरेजला रॅकसह जाळी देऊन चालविले जाते, जेणेकरून कॅरेजचे खाद्य आणि जलद हालचाल लक्षात येईल.संपूर्ण फीडिंग सिस्टममध्ये उच्च सुस्पष्टता, चांगली कडकपणा, गुळगुळीत हालचाल आणि चांगली अचूकता टिकवून ठेवण्याची वैशिष्ट्ये आहेत.मशीन टूल प्रोसेसिंगमधील काही दोषांवर टॉर्क लिमिटिंग युनिटद्वारे प्रतिक्रिया दिली जाऊ शकते आणि मशीन टूल्स, टूल्स आणि वर्कपीसच्या सुरक्षिततेचे संरक्षण करण्यासाठी वेळेत चालणे थांबवता येते.
7, चिप काढणे, कटिंग फ्लुइड थंड करणे, फिल्टरेशन, स्टोरेज आणि सप्लाय, ऑइल पंप मोटर युनिटची संपूर्ण यंत्रणा:
संपूर्ण प्रणाली वरील-जमिनीच्या तेल टाकीची रचना डिझाइन स्वीकारते.चिप काढण्याचे साधन: साखळी प्लेट प्रकार स्वयंचलित चिप काढण्याचे मशीन→ चुंबकीय विभाजक→ अभिसरण पंप→ उच्च दाब पेपर फिल्टर→ मल्टी-स्टेज आयसोलेशन सेडिमेंटेशन फिल्टर→ मुख्य तेल पंप.
कूलिंग सिस्टम: गीअर पंपांच्या तीन गटांद्वारे, ते ऑइल डिस्पेंसरला पुरवले जाते आणि वर्कपीसच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळे प्रवाह दर (पंपांचे 3 गट 300L/min, 600L/min, 900L/min) मिळवता येतात. छिद्र आकार.
परिसंचारी फिल्टर प्रणाली ही एक वेगळी तेल टाकी आहे ज्यामध्ये परिसंचारी तेल पंपांचे दोन संच स्थापित केले जातात.फिरणारा तेल पंप मुख्य तेलाच्या टाकीवरील फिल्टर प्रणालीशी जोडलेला असतो, ज्यामुळे मुख्य तेल टाकीतील तेल तुलनेने स्वच्छ असते.मुख्य तेलाच्या टाकीवरील फिरणारे फिल्टर नियमितपणे स्वच्छ किंवा बदलले पाहिजे.
8, फिक्स्चर
वर्कपीसला सपोर्ट करण्यासाठी वापरलेले व्ही-ब्लॉक ब्रॅकेटचे 2 सेट, रोलर ब्रॅकेटचे 2 सेट आणि मोटार चालवलेल्या कंकणाकृती केंद्राचे 2 संच.मॅन्युअल लीड स्क्रू, नट लिफ्ट, वेगवेगळ्या वर्कपीसच्या व्यासानुसार अनियंत्रितपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.हे प्रामुख्याने वर्कपीस कंटाळवाणे स्थिती बेअरिंग आणि समायोजित करण्याची भूमिका बजावते.
9, हायड्रोलिक प्रणाली
स्थिर आणि विश्वासार्ह कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी देशी आणि विदेशी प्रगत हायड्रॉलिक घटकांचा अवलंब करा.नियंत्रण साधन विस्तार आणि आकुंचन.दाब आणि गती समायोज्य आहेत.
10, विद्युत नियंत्रण प्रणाली
यात इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट, AC सर्वो ड्राइव्ह डिव्हाइस, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टीम, कंट्रोल स्टेशन, इत्यादींचा समावेश आहे. मुख्य लो-व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल घटक श्नाइडर ब्रँड, एव्हिएशन कनेक्टर्स वापरतात आणि मजबूत आणि कमकुवत प्रवाहाची मांडणी वाजवी आहे.सीमेन्स संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण मशीनच्या सर्व भागांवर मध्यवर्ती नियंत्रण ठेवण्यासाठी वापरली जाते आणि एलसीडी स्क्रीन मशीन टूलच्या विविध क्रिया आणि सूचना प्रदर्शित करते.(कंट्रोल स्टेशनची उंची आणि स्थितीकडे लक्ष द्या, आणि ते ऑपरेट करण्यास सोपे आणि हिट होऊ नये अशा स्थितीत सेट करा; नियंत्रण पॅनेल तेल घुसखोरी टाळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि तेल आत नेले जाऊ नये. सिस्टमचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी बटणे आणि पॅनेल).
11, नियंत्रण पॅनेल
मशीन टूल प्रामुख्याने ऑइल डिस्पेंसरवर चालवले जाते आणि ऑइल डिस्पेंसर कॅरेजवर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली ऑपरेशन पॅनेल निश्चित केले जाते.हेडस्टॉक आणि बोरिंग बार बॉक्स देखील संबंधित ऑपरेशन आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणांसह सुसज्ज आहेत, जे मशीन टूल नियंत्रणासाठी सोयीस्कर आहेत.पॅनेल अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पॅनेलचा अवलंब करते, एकूण आकार कर्णमधुर, सुंदर आणि टिकाऊ आहे.
12, संरक्षण
बेडच्या बाहेरील बाजूस एक परिधीय संरक्षणात्मक कव्हर स्थापित केले आहे, आणि संरक्षणात्मक प्रभाव खालीलप्रमाणे आहेत: (1) चांगले देखावा संरक्षण कार्यप्रदर्शन, तेल गळती नाही, कटिंग फ्लुइड प्रभावीपणे गोळा करू शकते आणि वारंवार वापरण्यासाठी ते एकत्र परत करू शकते.(२) दिसायला साधे आणि सुंदर.
