പ്രത്യേക ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
പരമ്പരാഗത പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി സാധാരണയായി ഡ്രിൽ ടിപ്പിൽ ഒരു ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, സിമന്റ് കാർബൈഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന പിസിഡി ഫിലിം ആകൃതിയിലേക്ക് മുറിക്കാൻ വയർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ടിപ്പ് ഗ്രോവിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുക.1990-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ പിസ്റ്റണുകളിൽ പൊസിഷനർ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ വെൽഡിഡ് പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.പിസ്റ്റണുകൾ ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റിക് അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളാണ് (സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 12% ന് മുകളിൽ), ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.ലൈഫ്, ഒരു ഡ്രില്ലിന് സാധാരണയായി ഒരിക്കൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ 3,500 ജോഡി ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് 10,000 ജോഡി ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തേക്കാം).എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിഡ് പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഒരു കഷണം പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്.കൂടാതെ, ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വെൽഡിംഗ് പരാജയം അനുഭവിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഡ്രില്ലിന്റെയും നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.സംയോജിതമായി സിന്റർ ചെയ്ത പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കും.
ഘടനാപരമായ പ്രതീകങ്ങൾ
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ: 3C, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് മുതലായവ;
പ്രയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, സിലിക്കൺ, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ;ഫൈബർ സാമഗ്രികൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ മുതലായവ;
പിസിഡി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വിഭാഗം: പിസിഡി ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, പിസിഡി ഇന്റഗ്രൽ സിന്റർഡ് ഡ്രിൽ, പിസിഡി കൗണ്ടർസിങ്ക് ഡ്രിൽ, പിസിഡി റീമിംഗ് ഡ്രിൽ കോമ്പൗണ്ട് കട്ടർ, പിസിഡി സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രിൽ, പിസിഡി സ്ട്രെയ്റ്റ് ഗ്രോവ് ഡ്രിൽ, പിസിഡി ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ തുടങ്ങിയവ.
പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സൂപ്പർ വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്;
സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനവും നീണ്ട ജി ടൂൾ ലൈഫും;
സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത;
ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.