Tower CNC pilnīgas apstrādes iekārtas
Produkta apraksts
CNC leņķa tērauda urbšanas ražošanas līnija ir sava veida dzelzs torņu apstrādes iekārta, ko izmanto leņķa tērauda torņu ražošanai elektroenerģijas pārvades un transformācijas un sakaru nozarēs.To var izmantot arī tērauda štancēšanai, urbšanai un leņķa tērauda detaļu griešanai būvniecības nozarē, dzelzceļa un tiltu inženierijā.To sauc arī par CNC leņķa tērauda savienojumu ražošanas līniju, jo tā var kopīgi izpildīt štancēšanas, urbšanas un griešanas funkcijas.Dzelzs torņu apstrādes iekārtās caurumu veidošanas procesā tiek izmantotas divas galvenās apstrādes metodes, viena ir caurumošana, otra ir urbšana, kas atšķiras no CNC leņķa tērauda caurumošanas ražošanas līnijas, ko parasti sauc arī par CNC leņķa tērauda urbšanu. ražošanas līnija.
Mašīnas īpašības
1. CNC leņķa tērauda urbšanas ražošanas līnijai ir neatkarīgs hidrauliskās jaudas mehānisms un elektriskā CNC sistēma, un tā pieņem centralizētu vadību.Tajā pašā laikā, lai atvieglotu saimnieka veidnes un citu detaļu regulēšanu, tai ir arī daļēji decentralizētas vadības darbības.
2. CNC leņķa tērauda urbšanas ražošanas līnijas galvenā mašīna pieņem tērauda plākšņu kombinācijas mehānismu.Mazs izmērs, viegls svars un laba stingrība.Hidrauliskā sistēma kontrolē katras daļas kustību, izmantojot solenoīda vārsta reversu, ar vienkāršu struktūru un ērtu lietošanu.
3. Leņķa tērauda ražošanas līnija ir aprīkota ar divām urbšanas vienībām, un urbšanas iekārta katrā pusē ir aprīkota ar trim urbšanas presformu komplektiem.
4. Marķēšanas bloks ir aprīkots ar četrām maināmu vārdu lodziņu grupām, un vienlaikus var apstrādāt četru veidu sagataves.
5. Ir trīs CNC servo asis, kas attiecīgi pabeidz leņķa tērauda cauruma attāluma regulēšanu un abu pušu kvaziattālumu, un automātiskās pozicionēšanas precizitāte ir augsta.
6. Pasaulē pazīstamu zīmolu izmantošana hidraulikas komponentiem, pneimatiskajiem komponentiem un elektriskajiem komponentiem nodrošina sistēmas ilgstošu un uzticamu darbību.
7. Ciparu vadības leņķa tērauda urbšanas ražošanas līnijai ir augsta pozicionēšanas precizitāte urbuma attāluma virzienā.Padeves daļa ir aprīkota ar speciālu mērīšanas kodētāju, kas tiek izmantots, lai sniegtu atgriezenisko saiti par padeves ratiņu faktisko stāvokli un kompensētu un labotu pozīcijas kļūdu reāllaikā, veidojot slēgta cikla vadības sistēmu.
Parametrs
| Modelis | JX2532 |
| Pieejamais leņķa tērauda diapazons (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maksimālais pieejamais urbuma diametrs (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, GB standarts) |
| Drukas spiediens (KN) | 1000/1250 |
| Maksimālais leņķa tērauda garums (m) | 14 |
| Precīzs attāluma diapazons (mm) | 50-220 |
| Urbt katrā pusē (nr) | 3 |
| Drukas fontu grupu numuri | 4 |
| Drukāt fonta lielumu | 14x10x19 |
| CNC vārpstas numurs | 3 |
| Leņķa tērauda padeves ātrums (m/min) | 60 |
| Urbšanas vārpstas rotācija (r/min) | 180-560 |
| Enerģijas padeve | 380V, 50HZ, 3 fāzes vai pielāgots |
| Mērījums (LxWxH) (m) | 29x8,9x2,5 |
| Svars (KG) | 17 000 |
1. Ciparu vadības sistēma, ko izmanto leņķa tērauda urbšanas ražošanas līnijā, ne tikai realizē ciparu vadību leņķa tērauda garenvirzienā, lai nodrošinātu urbumu atstatumu, bet arī pieņem ciparu vadību uz diviem leņķa tērauda spārniem, tādējādi realizējot leņķa tērauda divu spārnu vairāku soļu urbšanu.
2. Šīs CNC leņķa tērauda urbšanas ražošanas līnijas standarta konfigurācijā nav iekļauts griešanas bloks, bet abpusējās malas griešanas ierīci var iegādāties atsevišķi.
3. Pašu izstrādātajai datora vadības programmatūrai ir pilnīgas funkcijas un tā ir ērta programmēšanai, vadībai un kļūdu diagnostikai.
4. Veiciet vairāku šķirņu un vairāku atveru urbšanu.Tas var izpildīt apstrādes prasības leņķa tēraudam, kura spārnu platums ir mazāks par 250 mm, ko pieprasa dažāda veida dzelzs torņi.Salīdzinot ar tradicionālo leņķa tērauda apstrādes tehnoloģiju, CNC dzelzs torņu apstrādes iekārtu izmantošana var ievērojami samazināt strādnieku darba intensitāti, saīsināt papildu darba stundas un uzlabot vispārējo darba efektivitāti un apstrādes precizitāti.
5. Kontrolējiet mīkstās bruņas, lai jebkurā laikā uzraudzītu iekārtas darbību.Ja rodas kļūme, ekrānā tiks parādīts detalizēts bojājuma cēlonis un ārstēšanas metode, kas padara kļūdu diagnostiku un aprīkojuma apkopi ērtāku un ātrāku, kā arī ievērojami ietaupa apkopes dīkstāves laiku.
6. Realizēt ražošanas iekārtu un ERP tīkla prasības, uzlabot iekārtu darbības efektivitāti, stiprināt iekārtas vadības un kontroles iespējas un var palielināt vai samazināt dažādas funkcijas atbilstoši lietotāja rūpnīcas pašreizējām pārvaldības prasībām.
