타워CNC완성가공설비
제품 설명
CNC 앵글 스틸 드릴링 생산 라인은 송전, 변환 및 통신 산업에서 앵글 스틸 타워 생산에 사용되는 일종의 철탑 가공 장비입니다.또한 건설 산업, 철도 및 교량 엔지니어링에서 앵글강 부품의 강철 스탬핑, 드릴링 및 절단에도 사용할 수 있습니다.스탬핑, 드릴링 및 절단 기능을 공동으로 완료할 수 있기 때문에 CNC 앵글강 조인트 생산 라인이라고도 합니다.철탑 가공 장비에는 구멍 만들기 공정에 사용되는 두 가지 주요 처리 방법이 있습니다. 하나는 펀칭이고 다른 하나는 드릴링입니다. 이는 일반적으로 CNC 앵글강 드릴링이라고도 하는 CNC 앵글강 펀칭 생산 라인과 다릅니다. 생산 라인.
기계 기능
1. CNC 앵글강 드릴링 생산 라인은 독립적인 유압 동력 메커니즘과 전기 CNC 시스템을 갖추고 있으며 중앙 집중식 제어를 채택합니다.동시에 호스트 금형 및 기타 부품의 조정을 용이하게 하기 위해 부분적으로 분산된 제어 작업도 수행합니다.
2. CNC 앵글강 드릴링 생산 라인의 주요 기계는 강판 조합 메커니즘을 채택합니다.작은 크기, 가벼운 무게, 좋은 강성.유압 시스템은 솔레노이드 밸브의 역전을 통해 각 부품의 움직임을 제어하며 구조가 간단하고 사용이 편리합니다.
3. 앵글강 생산 라인에는 2개의 드릴링 유닛이 장착되어 있으며, 양쪽의 드릴링 유닛에는 3개의 드릴링 다이 세트가 장착되어 있습니다.
4. 마킹 유닛에는 교체 가능한 워드 박스 4개 그룹이 장착되어 있으며, 4가지 종류의 공작물을 한 번에 처리할 수 있습니다.
5. 3개의 CNC 서보 축이 있으며 각각 앵글강의 구멍 거리와 양측의 준 거리 조정을 완료하며 자동 위치 결정 정확도가 높습니다.
6. 유압 부품, 공압 부품 및 전기 부품에 세계적으로 유명한 브랜드를 사용하면 시스템의 장기적이고 안정적인 작동이 보장됩니다.
7. 수치 제어 각도 강철 드릴링 생산 라인은 구멍 거리 방향에서 높은 위치 정확도를 갖습니다.공급 부분에는 공급 트롤리의 실제 위치를 피드백하고 위치 오류를 실시간으로 보상 및 수정하는 데 사용되는 특수 측정 인코더가 장착되어 폐쇄 루프 제어 시스템을 구성합니다.
매개변수
| 모델 | JX2532 |
| 사용 가능한 앵글강 범위(mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| 최대 사용 가능한 드릴링 직경(mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB 규격) |
| 인쇄압력(KN) | 1000/1250 |
| 최대 앵글강 길이(m) | 14 |
| 정확한 거리 범위(mm) | 50-220 |
| 면당 드릴(nos) | 3 |
| 인쇄 글꼴 그룹 수 | 4 |
| 인쇄 글꼴 크기 | 14x10x19 |
| CNC 스핀들 번호 | 3 |
| 앵글강의 이송 속도(m/min) | 60 |
| 드릴링 스핀들 회전(r/min) | 180-560 |
| 전원공급장치 | 380V, 50HZ, 3상 또는 맞춤형 |
| 치수(LxWxH)(m) | 29x8.9x2.5 |
| 무게(KG) | 17000 |
1. 앵글강 드릴링 생산 라인에 사용되는 수치 제어 시스템은 앵글강의 길이 방향의 수치 제어를 실현하여 구멍의 간격을 보장할 뿐만 아니라 앵글강의 두 날개에 대한 수치 제어를 채택하므로 앵글강의 두 날개에 멀티피치 드릴링을 실현합니다.
2. 이 CNC 앵글강 드릴링 생산 라인의 표준 구성에는 전단 장치가 포함되어 있지 않지만 양날 전단 장치는 별도로 구입할 수 있습니다.
3. 자체 개발한 컴퓨터 제어 소프트웨어는 완전한 기능을 갖추고 있으며 프로그래밍, 관리 및 오류 진단에 편리합니다.
4. 다양한 품종과 다양한 구멍의 드릴링을 실현합니다.다양한 유형의 철탑에 필요한 날개 폭이 250mm 미만인 앵글강의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.전통적인 앵글강 가공 기술과 비교하여 CNC 철탑 가공 장비를 사용하면 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 보조 작업 시간을 단축하며 전반적인 작업 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
5. 소프트 아머를 제어하여 언제든지 기계 작동을 모니터링하십시오.결함이 발생하면 화면에 결함의 자세한 원인과 처리 방법이 표시되므로 결함 진단 및 장비 유지 관리가 더욱 편리하고 신속해지며 유지 관리 중단 시간이 크게 절약됩니다.
6. 생산 장비 및 ERP의 네트워킹 요구 사항을 실현하고, 장비의 운영 효율성을 향상시키며, 장비의 관리 및 제어 기능을 강화하고, 사용자 공장의 현재 관리 요구 사항에 따라 다양한 기능을 늘리거나 줄일 수 있습니다.
