정밀 CNC 보링 머신

개요

1, 이 기계는 냉간 압연 파이프 또는 열간 압연 파이프용으로 설계되었으며 보링, 긁기 및 압연을 통해 내부 직경을 처리하여 우수한 정확도 크기와 미세한 표면 마무리를 달성합니다.냉간 압연 파이프는 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn입니다.열간 압연 파이프는 담금질 및 템퍼링이 가능하거나 그렇지 않을 수 있으며, 냉간 압연 강관은 냉간 압연(경질) 상태 또는 응력 완화 어닐링 상태입니다.

2, 기능

2,1 특수 파이프 고정 장치는 황삭 보링 가공에서 보링 헤드 회전 중에 파이프를 회전시켜 구멍에서 직선으로 황삭 가공합니다.

2.2 특수 파이프 고정 장치는 파이프를 회전시키고, 보링 연장 바를 가만히 유지하며, 유압 보링 롤링 도구는 미세 가공을 통해 정밀한 정확도, 직선 등을 얻습니다.

2.3 특수 파이프 고정 장치는 파이프를 가만히 유지하고 보링 바를 회전시켜 보링 롤링 도구를 사용하여 파이프를 굴려 정밀하게 마무리합니다.

캐릭터

CNC 보링 머신의 주요 특징은 높은 처리 효율성, 안정적인 성능, 지능적이고 간단한 CNC 운영 체제, 아름다운 외관, 통일되고 깔끔한 외관, 오일 튀김 및 누출에 대한 더 나은 환경 보호 조치입니다.

장비에는 공작물과 공구의 다음 세 가지 결합 동작이 있습니다. 1) 공작물과 공구가 동시에 회전합니다.2) 공작물이 고정되고 공구가 회전합니다.3) 공작물이 회전하고 공구가 고정됩니다.황삭 보링 헤드는 황삭의 푸시 보링에 사용되며, 마무리에는 스크래핑 + 압연 (유압 또는 공압)의 복합 공구 가공 공정이 사용되어 열연 강관 및 심심 황삭 가공의 심각한 편차를 효과적으로 해결합니다. 냉간 인발 강철 파이프에 구멍이 있습니다.마무리 후 직진성이 떨어지는 현상.

신속한 긁기 및 압연 후 정밀도는 IT7-8 수준에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.1-0.2μm에 도달할 수 있습니다.

자동 공구 확장 및 수축 제어 모듈, 한국식 공압 및 독일식 유압 도구 전용 확장 및 수축 시스템을 갖춘 공작 기계로 좋은 마무리를 얻을 수 있습니다.최적의 스크래핑 및 롤링 가공 여유는 직경 방향으로 0.5-10mm입니다.

TGK 시리즈 공작 기계에는 독일 SIEMENS 808D 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다.공작물 회전 스핀들 박스는 무단 속도 조절이 가능한 스핀들 서보 모터로 구동되고, 보링 바 스핀들 박스는 무단 속도 조절이 가능한 스핀들 서보 모터로 구동되며, 스핀들 베어링은 회전 정확도가 높은 고정밀 베어링을 채택합니다.피드 박스는 무단 속도 조절 기능을 갖춘 AC 서보 모터로 구동됩니다.베드 본체는 고품질 주철로 만들어졌으며 이중 평면 가이드 레일은 공작 기계의 전반적인 강성과 양호한 방향을 보장하며 주변에는 보호 구조가 있습니다.공작 기계에는 자동 칩 컨베이어, 자기 분리기, 종이 필터 등이 장착되어 냉각수의 깨끗한 회수 및 재사용을 완벽하게 보장하며 여과 정확도는 30μm에 도달할 수 있습니다.

기술 매개변수

중요한 요소에 대한 설명

1, 기계 구조

침대는 이중 직사각형 평면 가이드 레일 구조를 채택하고 가이드 레일 폭은 650mm입니다.베드는 공작기계의 기본 부품으로, 그 강성은 공작기계 전체의 작업 성능과 작업 정도에 직접적인 영향을 미칩니다.기계 베드는 수지 모래로 만들어졌으며 고품질 주철 HT300으로 주조되었으며 노화 처리로 외관과 강도가 좋으며 합리적인 리브 플레이트 레이아웃이 있으며 Π 모양의 강화 리브로 베드의 강성, 진동 저항 및 단면 저항이 우수합니다. 왜곡..베드 외측면은 리플로우 탱크로 주조하고 그 주위에 보호커버를 설치하여 외관보호 성능이 양호하고 누유가 없습니다.절삭유를 효과적으로 수집하고 약간의 역류를 집중시켜 재사용할 수 있습니다.베드는 분할 접합 구조를 채택하고 가이드 레일은 중간 주파수 담금질을 채택하고 담금질 층은 3-5mm이며 표면 경도는 HRC45-52입니다.가이드 레일 연삭기는 정밀 연삭되어 공작 기계의 내마모성과 정밀 유지력이 우수합니다.분할 접합 구조가 합리적이며 오일 누출이 발생하지 않습니다.

2, 주축대(큰 구멍, 스핀들 내부 구멍의 칩 제거)

공작물 회전 주축대는 주로 공작물을 회전시켜 공작 기계의 왼쪽 끝에 고정됩니다.공작물 회전 주축의 구동 모터는 서보 스핀들 모터를 채택합니다.속도 범위는 90-500r/min입니다.주축대는 관통 스핀들 구조를 채택합니다.메인샤프트 전단에는 원추형 디스크가 설치되고, 메인샤프트 후단에는 칩배출관이 설치됩니다.가공 중 절삭유는 철칩으로 싸여 주축 내부 구멍을 통해 자동 배출구로 배출됩니다.칩 기계 내부.전체 구조가 단순하고 주축의 강성이 향상되었으며 정밀도 유지력이 좋아 흘러내림 현상이 없어졌습니다.

삼,보링바 박스는 일체형 주조구조로 피드팔레트에 설치됩니다.보링 바 박스는 주축 서보 모터에 의해 구동되고 주축은 변속 메커니즘을 통해 동기 벨트를 통해 회전하도록 구동됩니다.속도 선택은 가공물의 재질, 경도, 공구 및 칩 파괴 조건 및 기타 요인에 따라 결정될 수 있습니다.다양한 속도에 따라 수치 제어 시스템으로 프로그래밍 및 설정할 수 있으며 스핀들 베어링은 Wafangdian 베어링에서 선택됩니다.보링바 박스의 주요 기능은 공구를 회전시키는 것입니다.

4,오일 디스펜서는 침대 중앙에 위치해 있습니다.오일 디스펜서의 앞쪽 끝 부분에는 보링 가이드 슬리브를 설치하는 데 사용되는 회전 가능한 오일 디스펜서 가이드 베어링 슬리브가 장착되어 있으며 가이드 슬리브는 공작물과 함께 회전할 수 있습니다.오일 디스펜서의 후면에는 절삭유 투입구, 주입 조인트 및 파이프라인이 설치되어 있으며 절삭유는 오일 디스펜서 박스의 캐비티를 통해 공작물의 내부 구멍으로 주입됩니다.

가공 과정에서 오일 피더 박스에는 다량의 고압 절삭유가 있습니다.공작물은 오일 공급기 측을 통해 공작물에 주입됩니다.오일 공급기 도구 가이드 슬리브는 공급 전후에 도구와 공작물의 치수 일관성 정확도를 제어합니다.보링 바 지지 슬리브의 뒤쪽 끝은 공작 기계 보조 장치 섹션의 교체 가능한 부품입니다.오일 공급 장치의 주축과 공작 기계의 주축은 동심도가 높고 회전 정확도가 좋습니다.

오일 디스펜서의 이동 및 잭킹은 주파수 변환 모터에 의해 구동되어 기어 샤프트를 회전시켜 회전시키고, 오일 디스펜서의 이동 및 잭킹 기능은 기어 샤프트와 헬리컬 기어의 맞물림을 통해 실현됩니다.일정한 토크 출력을 위해 상단 조임력의 크기를 조정할 수 있습니다.콘 디스크는 작업물을 조이는 데 사용되는 오일 디스펜서의 앞쪽 끝에 설치할 수 있습니다.

5,보링 바 중앙 브래킷은 오일 공급기와 보링 바 박스 사이에 위치합니다.보링바의 보조 지지대용으로 사용됩니다.주로 보링바를 지지하고 보링바의 이동방향을 제어하는 ​​역할을 합니다.보링 바 브래킷의 내부 구멍을 통해 특수 보링 바가 설치됩니다.서포트 키트(공작기계 보조장비에 속함)는 보링바의 진동을 흡수하는 역할을 하며, 내부 서포트 슬리브에는 스위블 기능이 있습니다.보링바 브래킷 중앙의 회전 지지 슬리브는 보링바와 통합되어 보링바 교체 시 함께 교체하는 것이 편리합니다.

6, 공급 시스템

피딩 팔레트는 팔레트형 안장 구조를 채택하여 안장의 강성을 효과적으로 향상시키고 650mm의 스팬으로 가이드 레일을 지지합니다.새들과 슬라이드 플레이트를 수지사로 주조하여 인공 시효 처리를 합니다.각 가이드 레일 표면은 중요한 가공 표면입니다.

공급 팔레트는 랙 및 피니언 구조를 채택하고 기어는 서보 모터에 의해 구동되며 캐리지는 랙과의 맞물림에 의해 구동되어 캐리지의 공급 및 빠른 이동을 실현합니다.전체 공급 시스템은 높은 정밀도, 우수한 강성, 부드러운 움직임 및 우수한 정밀도 유지 특성을 가지고 있습니다.공작 기계 가공의 일부 결함은 토크 제한 장치에 의해 반응하고 특정 범위 내에서 공작 기계, 공구 및 공작물의 안전을 보호하기 위해 제 시간에 작동을 중지할 수 있습니다.

7, 칩 제거, 절삭유 냉각, 여과, 저장 및 공급, 오일 펌프 모터 장치의 전체 시스템:

전체 시스템은 지상 오일 탱크의 구조 설계를 채택합니다.칩 제거 장치: 체인 플레이트형 자동 칩 제거 기계→자기 분리기→순환 펌프→고압 종이 필터→다단계 격리 침전 필터→메인 오일 펌프.

냉각 시스템: 세 그룹의 기어 펌프를 통해 오일 디스펜서에 공급되며 공작물의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 유량(300L/min, 600L/min, 900L/min 펌프 그룹 3개)을 얻을 수 있습니다. 조리개 크기.

순환 필터 시스템은 순환 오일 펌프 2세트가 설치된 별도의 오일 탱크입니다.순환 오일 펌프는 메인 오일 탱크의 필터 시스템에 연결되어 메인 오일 탱크의 오일이 비교적 깨끗합니다.메인 오일 탱크 위의 순환 필터는 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다.

8, 비품

V 블록 브래킷 2세트, 롤러 브래킷 2세트, 전동식 환형 센터 2세트가 장착되어 공작물을 지지하는 데 사용됩니다.수동 리드 스크류, 너트 리프트는 다양한 공작물의 직경에 따라 임의로 조정될 수 있습니다.주로 공작물의 보링 위치를 베어링하고 조정하는 역할을 합니다.