Tower CNC peralatan pangolahan lengkap
Deskripsi Produk
Garis produksi pengeboran baja sudut CNC minangka jinis peralatan pangolahan menara wesi sing digunakake kanggo produksi menara baja sudut ing industri transmisi daya lan transformasi lan komunikasi.Uga bisa digunakake kanggo stamping baja, pengeboran lan nglereni komponen baja amba ing industri construction, railway lan bridge engineering.Iki uga diarani garis produksi gabungan baja sudut CNC amarga bisa ngrampungake fungsi stamping, pengeboran lan pemotongan.Ing peralatan pangolahan menara wesi, ana rong cara pangolahan utama sing digunakake ing proses nggawe bolongan, siji yaiku punching, liyane yaiku pengeboran, sing beda karo garis produksi punching baja sudut CNC, sing biasane uga disebut pengeboran baja sudut CNC. lini produksi.
Fitur mesin
1. Garis produksi pengeboran baja sudut CNC nduweni mekanisme daya hidrolik independen lan sistem CNC listrik, lan nganggo kontrol terpusat.Ing wektu sing padha, kanggo nggampangake pangaturan cetakan inang lan bagean liyane, uga duwe tumindak kontrol desentralisasi parsial.
2. Mesin utama garis produksi pengeboran baja sudut CNC nganggo mekanisme kombinasi piring baja.Ukuran cilik, bobot entheng lan kaku sing apik.Sistem hidrolik ngontrol gerakan saben bagean liwat pambalikan katup solenoid, kanthi struktur sing prasaja lan panggunaan sing trep.
3. Garis produksi baja sudut dilengkapi karo rong unit pengeboran, lan unit pengeboran ing saben sisih dilengkapi telung set pengeboran mati.
4. Unit menehi tandha dilengkapi karo papat klompok kothak tembung replaceable, lan papat jinis workpieces bisa diproses ing siji wektu.
5. Ana telung sumbu servo CNC, sing mungguh ngrampungake imbuhan jarak bolongan saka baja amba lan quasi-kadohan saka loro-lorone, lan akurasi posisi otomatis dhuwur.
6. Panggunaan merek sing misuwur ing donya kanggo komponen hidrolik, komponen pneumatik lan komponen listrik njamin operasi jangka panjang lan dipercaya sistem kasebut.
7. Garis produksi pengeboran baja sudut kontrol angka nduweni akurasi posisi dhuwur ing arah jarak bolongan.Bagian pakan dilengkapi encoder ukur khusus, sing digunakake kanggo menehi umpan balik posisi nyata troli pakan lan ngimbangi lan mbenerake kesalahan posisi ing wektu nyata, mbentuk sistem kontrol loop tertutup.
Parameter
| Model | JX2532 |
| Rentang baja sudut sing kasedhiya (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Diameter pengeboran maksimal sing kasedhiya (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, standar GB) |
| Tekanan cetak (KN) | 1000/1250 |
| Panjang baja sudut maksimum (m) | 14 |
| Jarak akurat (mm) | 50-220 |
| Bor saben sisih (nos) | 3 |
| Jumlah klompok font Print | 4 |
| Ukuran font print | 14x10x19 |
| Nomer spindle CNC | 3 |
| Kacepetan pakan baja sudut (m / min) | 60 |
| Rotasi spindle pengeboran (r / min) | 180-560 |
| sumber daya | 380V, 50HZ, 3 Phase, utawa disesuaikan |
| Ukuran (LxWxH) (m) | 29x8.9x2.5 |
| Bobot (KG) | 17000 |
1. Sistem kontrol numerik digunakake ing baris produksi pengeboran baja amba ora mung nyadari kontrol numerik ing arah longitudinal saka baja amba kanggo mesthekake let saka bolongan, nanging uga adopts kontrol numerik ing loro wings saka baja amba, mangkono nyadari pengeboran multi-pitch saka rong swiwi saka baja amba.
2. Konfigurasi standar garis produksi pengeboran baja sudut CNC iki ora kalebu unit shearing, nanging unit shearing pindho bisa dituku kanthi kapisah.
3. Piranti lunak kontrol komputer sing dikembangake dhewe nduweni fungsi lengkap lan trep kanggo pemrograman, manajemen lan diagnosa kesalahan.
4. Nyadari pengeboran macem-macem varietas lan macem-macem aperture.Bisa nyukupi syarat pangolahan baja sudut kanthi lebar sayap kurang saka 250mm sing dibutuhake dening macem-macem jinis menara wesi.Dibandhingake karo teknologi pangolahan baja sudut tradisional, panggunaan peralatan pangolahan menara wesi CNC bisa nyuda intensitas tenaga kerja, nyepetake jam kerja tambahan, lan nambah efisiensi kerja lan akurasi mesin.
5. Ngontrol waja alus kanggo ngawasi operasi mesin nalika sembarang.Nalika ana fault, layar bakal nampilake sabab rinci lan cara perawatan saka fault, kang ndadekake diagnosa fault lan pangopènan peralatan luwih trep lan cepet, lan nemen nyimpen downtime pangopènan.
6. Nyadari syarat jaringan peralatan produksi lan ERP, nambah efisiensi operasi peralatan, ngiyataken kemampuan manajemen lan kontrol peralatan, lan bisa nambah utawa nyuda fungsi sing beda-beda miturut syarat manajemen saiki ing pabrik pangguna.
