特殊金属用高品質精密加工PCDドリルビット

従来のPCDドリルの作製方法は、ドリル先端に溝を加工し、超硬基材に蒸着したPCD皮膜をワイヤーカットで切断し、ドリル先端の溝に溶接する方法が一般的でした。1990 年代初頭、自動車のエンジン ピストンにポジショナーの穴を開けるために、溶接 PCD ドリル ビットが使用されていました。ピストンは過共晶アルミニウム合金鋳物 (シリコン含有量 12% 以上) であり、必要な工具を加工するには PCD ドリルビットを使用する必要があります。通常、ドリルは一度研ぐと 3,500 ペアの穴を加工できます (実際には、10,000 ペアの穴を加工できる場合もあります)。ただし、溶接型PCDドリルは加工時間が長く、1本当たりの加工コストが高くなります。さらに、ドリルの刃先は高温の作用下で溶着不良を起こすことが多く、ドリル全体の損傷につながります。一体焼結 PCD ドリルビットを使用すると、上記の問題をより適切に解決できます。