CNCパイプ横型ホーニング盤

CNCパイプ横型ホーニングマシンは長いパイプ用に設計されており、穴の仕上げを良好にしたいさまざまな顧客を支援します。ホーニングマシンは真円度、真直度、テーパー度、仕上げ粗さなどを加工できます。

1.構造ホーニングマシンは、溶接および熱処理鋼を使用して強力な構造を取得し、ホーニング加工を強力にサポートします。組み立て後、高品質の黒色塗装による防錆コーティングを施します。工作機械の上部ケーシングを脱脂、表面調整、リン酸塩処理を行った後にスプレーします。色はパールホワイト（または顧客の要求に応じて塗装）で、機械は美しい外観、滑らかなライン、そしてモダンな感覚を持っています。

2. スピンドルボックスは、大きな減速比の硬歯歯車減速機を備えたベクトル周波数変換モータによって駆動され、一定の出力を実現できます。

高速での高トルク出力、切削抵抗の増加、および異なる穴径の部品の正しい主軸速度の設定が簡単です。

スピンドル出力 5.5Kw、速度 5-250r/min。(パワーは切断能力に基づいています)

3. ホーニングヘッド送り拡張システム:

サーボモーター送り：送りユニット全体が主軸台に設置され、サーボモーターは特別なホーニングヘッド拡張装置を介して延長されます。

ホーニングヘッドの自動拡張（送りとも言います）を実現します。この装置は主軸と並列に接続されています。システム全体には単一のホーニングヘッドがあり、ホーニング範囲が広く、軽量でセルフロック機能があり、高精度の向上に役立ちます。サーボモーター出力を400wに拡張。

利点: 機械全体が電気で駆動されます。送りユニットは0.001～0.05mmまで簡単に調整可能です。

3 つの供給モードがあり、下の写真はタッチ スクリーン制御のホーニング ヘッド拡張インターフェイスを示しています。

4. レシプロトランスミッション：サーボモーター、遊星減速機、伝動チェーンを組み合わせて、高精度高速往復機械構造を形成します。

サーボモーター出力3.5KW。往復速度は1～30m/minです。有効往復長は1.7mです。往復長さ設定制御円

顔は以下の通りです。

5. 冷却システムの流量は 100L/min、ホーニングオイル出力モードは次のとおりです。

高流量のホーニングオイルを鋼管の端に注入することで、効率的な洗浄を実現し、研削効率を最大限に高めます。ホーニングオイル

タンク容量 200 リットル、またはカスタマイズされた

オイルの噴射はタッチスクリーンで制御され、ホーニングヘッドが鋼管の両端に到達すると噴射を停止することができます

さまざまな材料処理に対して、当社はさまざまなフィルターシステムを提供します。たとえば、磁性金属の場合は磁気分離システムを使用し、非磁性材料の場合はペーパーフィルターシステムまたは加圧ペーパーフィルターを選択できます。

6. ホーニングロッド: 35-350mm をカバーする、またはカスタマイズされたホーニングヘッドが多数あります。たとえばモデル

①MGC1532 加工穴径38～58mm

②MGC1550 加工穴径60～150mm

ホーニングロッドの表面に高周波焼入れを施した後、円筒ホーニングを施し、表面仕上げはRa0.2umに達します。

ワークの内穴がワークの平滑性を損ないません。ホーニングロッドの両端はユニバーサルに接続されており、スピンドルとピースの内穴の同心度を自動的に補正します。

7.鋼管v型クランプはアメリカのSunnen深穴ホーニングマシンと同じで、クランプ外径は40〜250mm、またはカスタマイズされています。

8. 深穴ホーニングヘッド: 貴社のニーズに応じて必要な研削ヘッドを提供します (以下の形状は例です)。

9. 制御システム: タッチスクリーン + PLC 制御を使用して、当社のプロのエンジニアがホーニング処理用の 1 つのスマート ソフトウェアを設計します。機械を操作する際、ホーニングツール、必要な速度、往復、送り、冷却などを簡単に設定し、オンラインで処理を追跡できるため、オペレーターはホーニングマシンを制御して良好な仕上げを得ることができます。

ランニングは操作しやすいタフな画面に設定されています。当社のオンライン追跡システムは、簡単な操作を実現する非常に優れた機能です。このシステムは工作機械の稼働状況や部品の精度を追跡し、廃棄物の発生や設備の損傷を回避するために適切なタイミングで調整します。同時に、鋼管の内穴径の均一性を確保するために、

タッチスクリーンは縦型構造を採用し、180度回転可能。工作機械に障害が発生すると、タッチ スクリーンが自動的に警報を発します。

障害は次のとおりです (マシン構成に応じて見積もり方法が異なります)。

1. 加工モードが選択されていないアラーム 2. 送り初期基準点が設定されていない。

3. タイミングモードの処理時間は設定されていません。4. 機械原点や加工範囲が完全に設定されていない

5.止まり穴パラメータの設定が完了していない 6.送り軸のパラメータ設定が完了していない

7. スピンドルパラメータが完全に設定されていない 8 ハードウェア障害アラーム

10. セキュリティ

コントロールパネルには非常停止ボタンがあり、緊急時に押すと工作機械を停止できます。ガイドレールの両側には位置保護装置が装備されています

主軸には作業者の保護のため保護カバーが取り付けられています。

コントロールパネルの共通障害情報:

1. 加工モードが選択されていないアラーム 2. 送り初期基準点が設定されていない。

3. タイミングモードの処理時間は設定されていません。4. 機械原点や加工範囲が完全に設定されていない

5.止まり穴パラメータの設定が完了していない 6.送り軸のパラメータ設定が完了していない

7. スピンドルパラメータが完全に設定されていない 8 ハードウェア障害アラーム