Alesatrice CNC di precisione

PANORAMICA

1, questa macchina è progettata per tubi trafilati a freddo o tubi laminati a caldo, con alesatura, raschiatura e laminazione per elaborare diametri interni per ottenere dimensioni di buona precisione e finitura superficiale fine.I tubi trafilati a freddo sono 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.I tubi laminati a caldo possono essere bonificati o meno, i tubi in acciaio trafilati a freddo sono allo stato trafilato a freddo (duro) o allo stato ricotto disteso.

2, Funzioni

2,1 Speciali attrezzature per tubi consentono la rotazione dei tubi durante la rotazione delle teste di alesatura nella lavorazione di alesatura di sgrossatura, per la lavorazione di sgrossatura direttamente nei fori.

2.2 L'attrezzatura speciale per tubi consente la rotazione dei tubi, la barra di estensione noiosa rimane ferma, gli strumenti di laminazione noiosi idraulici eseguono una lavorazione precisa per ottenere precisione precisa, diritti ecc.

2.3 Gli speciali dispositivi per tubi mantengono fermo il tubo, la barra di alesatura ruota, per utilizzare strumenti di laminazione noiosi per arrotolare i tubi per ottenere una finitura fine.

CARATTERI

Le caratteristiche principali dell'alesatrice CNC sono l'elevata efficienza di lavorazione, prestazioni stabili, sistema operativo CNC intelligente e semplice, aspetto gradevole, aspetto unificato e ordinato e migliori misure di protezione ambientale contro spruzzi e perdite di olio

L'attrezzatura ha le seguenti tre azioni combinate del pezzo e dell'utensile: 1), il pezzo e l'utensile ruotano contemporaneamente.2) Il pezzo è fisso e l'utensile ruota.3) Il pezzo viene ruotato e l'utensile viene fissato.La testa per alesatura di sgrossatura viene utilizzata per l'alesatura a spinta nella lavorazione di sgrossatura e il processo combinato di lavorazione dell'utensile di raschiatura + laminazione (idraulico o pneumatico) viene utilizzato nella finitura, che risolve efficacemente la grave deviazione nella lavorazione di sgrossatura di tubi di acciaio laminati a caldo e profondi fori in tubi di acciaio trafilati a freddo.Il fenomeno della scarsa rettilineità dopo la finitura.

Dopo una rapida raschiatura e rotolamento, la precisione può raggiungere il livello IT7-8, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1-0,2μm, con

la macchina utensile dotata di un modulo di controllo automatico dell'espansione e della contrazione dell'utensile, un sistema dedicato di espansione e retrazione dell'utensile pneumatico in stile coreano e idraulico in stile tedesco per ottenere una buona finitura.La tolleranza ottimale per la lavorazione di raschiatura e rullatura è di 0,5-10 mm nella direzione del diametro).

Le macchine utensili della serie TGK sono dotate di sistema di controllo numerico tedesco SIEMENS 808D;la scatola del mandrino rotante del pezzo è azionata da un servomotore del mandrino con regolazione continua della velocità, la scatola del mandrino della barra di alesatura è azionata da un servomotore del mandrino con regolazione continua della velocità e il cuscinetto del mandrino adotta un cuscinetto ad alta precisione con elevata precisione di rotazione.La scatola di alimentazione è azionata da un servomotore CA con regolazione continua della velocità;il corpo del letto è realizzato in ghisa di alta qualità e le guide a doppio piatto garantiscono la rigidità complessiva e un buon orientamento della macchina utensile, e attorno ad essa sono presenti strutture protettive.La macchina utensile è dotata di un trasportatore automatico di trucioli, un separatore magnetico, un filtro di carta, ecc., per garantire pienamente il recupero e il riutilizzo puliti del liquido refrigerante e la precisione della filtrazione può raggiungere i 30 μm.

PARAMETRI TECNOLOGICI

DESCRIZIONI DEGLI ELEMENTI IMPORTANTI

1, struttura della macchina

Il letto adotta una struttura a doppio binario di guida piatto rettangolare e la larghezza del binario di guida è di 650 mm.Il bancale è la parte base della macchina utensile e la sua rigidità influisce direttamente sulle prestazioni di lavoro e sulla precisione di lavoro dell'intera macchina utensile.Il basamento della macchina è realizzato in sabbia di resina, fuso con ghisa HT300 di alta qualità, trattamento di invecchiamento, con buon aspetto e resistenza, disposizione ragionevole delle piastre delle nervature, nervature di rinforzo a forma di Π conferiscono al letto un'eccellente rigidità, resistenza alle vibrazioni e resistenza alla sezione distorsione..Il lato esterno del letto è dotato di un serbatoio di riflusso e attorno ad esso è installata una copertura protettiva, che ha buone prestazioni di protezione estetica e nessuna perdita di olio.Può raccogliere efficacemente il fluido da taglio e concentrare un piccolo riflusso per il riutilizzo.Il letto adotta una struttura di giunzione divisa, la guida adotta la tempra a frequenza intermedia, lo strato di tempra è 3-5 mm e la durezza superficiale è HRC45-52.La smerigliatrice del binario di guida è rettificata di precisione, il che conferisce alla macchina utensile una buona resistenza all'usura e una ritenzione di precisione.La struttura di giunzione divisa è ragionevole e non causa perdite di olio.

2, paletta (grandi fori, rimozione dei trucioli nel foro interno del mandrino)

La testa rotante del pezzo guida principalmente la rotazione del pezzo ed è fissata sull'estremità sinistra della macchina utensile.Il motore di azionamento della testa rotante del pezzo adotta un servomotore mandrino.La gamma di velocità è 90-500 giri/min.La paletta adotta una struttura a mandrino passante.L'estremità anteriore dell'albero principale è installata con un disco conico e l'estremità posteriore dell'albero principale è installata con un tubo di scarico dei trucioli.Durante la lavorazione, l'olio da taglio viene avvolto da trucioli di ferro e scaricato attraverso il foro interno dell'albero principale verso lo scarico automatico.all'interno della macchina per i chip.L'intera struttura è semplice, la rigidità dell'albero principale è migliorata e la ritenzione di precisione è buona, eliminando il fenomeno dello scorrimento e del gocciolamento.

3,La scatola della barra di alesatura è una struttura di fusione integrale ed è installata sul pallet di alimentazione.La scatola della barra di alesatura è azionata dal servomotore dell'albero principale e l'albero principale viene azionato in rotazione attraverso la cinghia sincrona attraverso il meccanismo di cambio di velocità.La scelta della velocità può essere determinata in base al materiale del pezzo, alla durezza, alle condizioni di rottura dell'utensile e del truciolo e ad altri fattori.A seconda delle diverse velocità, può essere programmato e impostato dal sistema di controllo numerico e i cuscinetti del mandrino sono selezionati dai cuscinetti Wafangdian.La funzione principale della scatola della barra di alesatura è quella di far ruotare l'utensile.

4,Il distributore dell'olio si trova al centro del letto.L'estremità anteriore del distributore di olio è dotata di un manicotto del cuscinetto di guida del distributore di olio girevole, che viene utilizzato per installare il manicotto di guida noioso e il manicotto di guida può ruotare insieme al pezzo.Il lato posteriore del distributore di olio è dotato di una porta di ingresso del fluido da taglio, un giunto di infusione e una tubazione, e il fluido da taglio viene iniettato nel foro interno del pezzo attraverso la cavità nella scatola del distributore di olio.

Durante il processo di lavorazione è presente una grande quantità di fluido da taglio ad alta pressione nella scatola di alimentazione dell'olio.Il pezzo viene iniettato nel pezzo attraverso il lato di alimentazione dell'olio.Il manicotto di guida dell'utensile di alimentazione dell'olio controlla la precisione della consistenza dimensionale dell'utensile e del pezzo in lavorazione prima e dopo l'alimentazione.L'estremità posteriore del manicotto di supporto della barra di alesatura è una parte sostituibile della sezione relativa agli ausili della macchina utensile.L'albero principale dell'alimentatore dell'olio e l'albero principale della macchina utensile hanno un'elevata concentricità e una buona precisione di rotazione.

Il movimento e il sollevamento del distributore di olio sono azionati dal motore di conversione di frequenza per far ruotare l'albero dell'ingranaggio, e le funzioni di movimento e sollevamento del distributore di olio sono realizzate attraverso l'ingranamento dell'albero del cambio e dell'ingranaggio elicoidale.Per una coppia costante, la dimensione della forza di serraggio superiore è regolabile.Il disco conico può essere installato sull'estremità anteriore del distributore di olio, che viene utilizzato per serrare il pezzo.

5,La staffa centrale della barra di alesatura si trova tra l'alimentatore dell'olio e la scatola della barra di alesatura.Viene utilizzato per il supporto ausiliario della barra alesatrice.Supporta principalmente la barra di alesatura e controlla la direzione di movimento della barra di alesatura.Una speciale barra di alesatura viene installata attraverso la cavità interna della staffa della barra di alesatura.Il kit di supporto (appartenente all'attrezzatura ausiliaria della macchina utensile) svolge il ruolo di assorbire le vibrazioni della barra di alesatura e il manicotto di supporto interno ha una funzione girevole.Il manicotto di supporto rotante al centro della staffa della barra di alesatura è integrato con la barra di alesatura, che è comodo da sostituire insieme quando si sostituisce la barra di alesatura.

6, sistema di alimentazione

Il pallet di alimentazione adotta una struttura a sella del tipo a pallet, che migliora efficacemente la rigidità della sella e supporta il binario di guida con un'apertura di 650 mm.La sella e la piastra scorrevole sono colate con sabbia di resina e sottoposte a trattamento di invecchiamento artificiale.Ogni superficie della rotaia di guida è un'importante superficie di lavorazione.

Il pallet di alimentazione adotta una struttura a pignone e cremagliera, l'ingranaggio è azionato dal servomotore e il carrello è azionato dall'ingranamento con la cremagliera, in modo da realizzare l'alimentazione e il movimento rapido del carrello.L'intero sistema di alimentazione ha le caratteristiche di alta precisione, buona rigidità, movimento fluido e buona ritenzione di precisione.Alcuni guasti nella lavorazione della macchina utensile possono essere reagiti dall'unità di limitazione della coppia e smettere di funzionare in tempo per proteggere la sicurezza delle macchine utensili, degli utensili e dei pezzi entro un certo intervallo.

7, rimozione del truciolo, raffreddamento del fluido da taglio, filtrazione, stoccaggio e fornitura, sistema completo del gruppo motore della pompa dell'olio:

L'intero sistema adotta il design della struttura del serbatoio dell'olio fuori terra.Dispositivo di rimozione dei trucioli: macchina automatica per la rimozione dei trucioli del tipo a landa→separatore magnetico→pompa di circolazione→filtro di carta ad alta pressione→filtro di sedimentazione di isolamento multistadio→pompa dell'olio principale.

Sistema di raffreddamento: attraverso tre gruppi di pompe a ingranaggi, viene fornito al distributore di olio e si possono ottenere diverse portate (3 gruppi di pompe 300 L/min, 600 L/min, 900 L/min) per soddisfare le diverse esigenze del pezzo in lavorazione dimensione di apertura.

Il sistema di filtro di circolazione è un serbatoio dell'olio separato con due set di pompe di circolazione dell'olio installate.La pompa dell'olio di circolazione è collegata al sistema di filtraggio sul serbatoio dell'olio principale, in modo che l'olio nel serbatoio dell'olio principale sia relativamente pulito.Il filtro di circolazione sopra il serbatoio dell'olio principale deve essere pulito o sostituito regolarmente.

8, Infissi

Dotato di 2 set di staffe con blocco a V, 2 set di staffe a rulli e 2 set di centri anulari motorizzati, utilizzati per sostenere il pezzo.La vite di comando manuale, il sollevamento del dado, possono essere regolati arbitrariamente in base al diametro dei diversi pezzi.Svolge principalmente il ruolo di cuscinetto e regolazione della posizione del pezzo noioso.