Peralatan pemrosesan lengkap Tower CNC
Deskripsi Produk
Lini produksi pengeboran baja sudut CNC adalah sejenis peralatan pemrosesan menara besi yang digunakan untuk produksi menara baja sudut di industri transmisi daya dan transformasi dan komunikasi.Ini juga dapat digunakan untuk stamping baja, pengeboran dan pemotongan komponen baja sudut di industri konstruksi, teknik kereta api dan jembatan.Ini juga disebut lini produksi sambungan baja sudut CNC karena dapat bersama-sama menyelesaikan fungsi stamping, pengeboran dan pemotongan.Pada peralatan pengolahan menara besi, terdapat dua metode pengolahan utama yang digunakan dalam proses pembuatan lubang, yang satu adalah pelubangan, yang lainnya adalah pengeboran, yang berbeda dengan lini produksi pelubangan baja sudut CNC, yang biasa juga disebut pengeboran baja sudut CNC. garis produksi.
Fitur mesin
1. Lini produksi pengeboran baja sudut CNC memiliki mekanisme tenaga hidrolik independen dan sistem listrik CNC, dan mengadopsi kontrol terpusat.Pada saat yang sama, untuk memfasilitasi penyesuaian cetakan host dan bagian lainnya, ia juga memiliki tindakan kontrol parsial yang terdesentralisasi.
2. Mesin utama lini produksi pengeboran baja sudut CNC mengadopsi mekanisme kombinasi pelat baja.Ukuran kecil, ringan dan kekakuan yang baik.Sistem hidrolik mengontrol pergerakan setiap bagian melalui pembalikan katup solenoid, dengan struktur sederhana dan penggunaan yang nyaman.
3. Lini produksi baja sudut dilengkapi dengan dua unit pengeboran, dan unit pengeboran di setiap sisinya dilengkapi dengan tiga set cetakan pengeboran.
4. Unit penandaan dilengkapi dengan empat kelompok kotak kata yang dapat diganti, dan empat jenis benda kerja dapat diproses sekaligus.
5. Ada tiga sumbu servo CNC, yang masing-masing melengkapi penyesuaian jarak lubang baja sudut dan jarak kuasi kedua sisi, dan akurasi posisi otomatis tinggi.
6. Penggunaan merek terkenal dunia untuk komponen hidrolik, komponen pneumatik, dan komponen listrik memastikan pengoperasian sistem dalam jangka panjang dan andal.
7. Lini produksi pengeboran baja sudut kontrol numerik memiliki akurasi posisi yang tinggi dalam arah jarak lubang.Bagian pengumpanan dilengkapi dengan encoder pengukur khusus, yang digunakan untuk memberi umpan balik pada posisi sebenarnya troli pengumpan dan mengkompensasi serta memperbaiki kesalahan posisi secara real time, membentuk sistem kontrol loop tertutup.
Parameter
| Model | JX2532 |
| Kisaran baja sudut yang tersedia (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Diameter pengeboran maksimal yang tersedia (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, standar GB) |
| Tekanan cetak (KN) | 1000/1250 |
| Panjang baja sudut maks (m) | 14 |
| Kisaran jarak yang akurat (mm) | 50-220 |
| Bor per sisi (nos) | 3 |
| Jumlah grup font Cetak | 4 |
| Ukuran font cetak | 14x10x19 |
| Nomor spindel CNC | 3 |
| Kecepatan pengumpanan baja sudut (m/mnt) | 60 |
| Rotasi spindel pengeboran (r/mnt) | 180-560 |
| Sumber Daya listrik | 380V, 50HZ, 3 Fase, atau disesuaikan |
| Ukur (PxLxT)(m) | 29x8.9x2.5 |
| Berat (KG) | 17000 |
1. Sistem kontrol numerik yang digunakan dalam lini produksi pengeboran baja sudut tidak hanya mewujudkan kontrol numerik dalam arah memanjang baja sudut untuk memastikan jarak lubang, tetapi juga mengadopsi kontrol numerik pada dua sayap baja sudut, sehingga mewujudkan pengeboran multi-pitch dari dua sayap baja sudut.
2. Konfigurasi standar lini produksi pengeboran baja sudut CNC ini tidak termasuk unit geser, tetapi unit geser bermata dua dapat dibeli secara terpisah.
3. Perangkat lunak kontrol komputer yang dikembangkan sendiri memiliki fungsi lengkap dan nyaman untuk pemrograman, manajemen, dan diagnosis kesalahan.
4. Sadarilah pengeboran berbagai jenis dan banyak lubang.Ini dapat memenuhi persyaratan pemrosesan baja sudut dengan lebar sayap kurang dari 250mm yang dibutuhkan oleh berbagai jenis menara besi.Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan baja sudut tradisional, penggunaan peralatan pemrosesan menara besi CNC dapat sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, mempersingkat jam kerja tambahan, dan meningkatkan efisiensi kerja secara keseluruhan dan akurasi pemesinan.
5. Kontrol soft armor untuk memantau pengoperasian mesin setiap saat.Ketika terjadi kesalahan, layar akan menampilkan penyebab rinci dan metode pengobatan kesalahan tersebut, yang membuat diagnosis kesalahan dan pemeliharaan peralatan lebih mudah dan cepat, dan sangat menghemat waktu henti pemeliharaan.
6. Menyadari persyaratan jaringan peralatan produksi dan ERP, meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan, memperkuat kemampuan manajemen dan kontrol peralatan, dan dapat menambah atau mengurangi fungsi yang berbeda sesuai dengan persyaratan manajemen pabrik pengguna saat ini.
