Mesin bor CNC presisi

RINGKASAN

1, Mesin ini dirancang untuk pipa yang ditarik dingin atau pipa canai panas, dengan membosankan, menggores dan menggulung untuk memproses diameter dalam untuk mencapai ukuran akurasi yang baik dan finishing permukaan yang halus.Pipa yang ditarik dingin adalah 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Pipa canai panas dapat dipadamkan dan ditempa atau tidak, pipa baja yang ditarik dingin adalah pipa yang ditarik dingin (keras) atau keadaan anil bebas tegangan.

2, Fungsi

2,1 Perlengkapan pipa khusus memutar pipa selama rotasi kepala bor dalam proses pengeboran kasar, untuk pemesinan kasar langsung di dalam lubang.

2.2 Perlengkapan pipa khusus memutar pipa, batang ekstensi yang membosankan tetap diam, alat penggulung membosankan hidrolik membuat pemrosesan halus untuk mendapatkan akurasi yang baik, lurus dan lain-lain.

2.3 Perlengkapan pipa khusus menjaga agar pipa tetap diam, Batang bor diputar, untuk menggunakan alat penggulung yang membosankan untuk menggulung pipa guna mendapatkan hasil akhir yang halus.

KARAKTER

Fitur utama mesin bor CNC adalah efisiensi pemrosesan yang tinggi, kinerja yang stabil, sistem operasi CNC yang cerdas dan sederhana, tampilan cantik, tampilan terpadu dan rapi, serta tindakan perlindungan lingkungan yang lebih baik terhadap percikan dan kebocoran minyak.

Peralatan tersebut mempunyai tiga aksi gabungan benda kerja dan pahat berikut ini: 1), benda kerja dan pahat berputar pada waktu yang bersamaan.2) Benda kerja diperbaiki dan pahat berputar.3) Benda kerja diputar dan pahat dipasang.Kepala bor kasar digunakan untuk bor dorong dalam pemesinan kasar, dan proses pemesinan pahat gabungan pengikisan + penggulungan (hidrolik atau pneumatik) digunakan dalam penyelesaian, yang secara efektif mengatasi penyimpangan serius dalam pemesinan kasar pipa baja canai panas dan dalam. lubang pada pipa baja yang ditarik dingin.Fenomena kelurusan yang buruk setelah finishing.

Setelah pengikisan dan penggulungan yang cepat, presisi dapat mencapai tingkat IT7-8, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1-0,2μm, dengan

perkakas mesin yang dilengkapi dengan modul kontrol ekspansi dan kontraksi pahat otomatis, sistem ekspansi dan retraksi perkakas pneumatik gaya Korea & hidraulik khusus gaya Jerman untuk mendapatkan finishing yang baik.Tunjangan pemesinan pengikisan dan penggulungan yang optimal adalah 0,5-10 mm pada arah diameter).

Peralatan mesin seri TGK dilengkapi dengan sistem kontrol numerik SIEMENS 808D Jerman;kotak spindel berputar benda kerja digerakkan oleh motor servo spindel dengan pengaturan kecepatan stepless, kotak spindel batang membosankan digerakkan oleh motor servo spindel dengan pengaturan kecepatan stepless, dan bantalan spindel mengadopsi bantalan presisi tinggi dengan akurasi rotasi tinggi.Kotak umpan digerakkan oleh motor servo AC dengan pengaturan kecepatan stepless;badan tempat tidur terbuat dari besi cor berkualitas tinggi, dan rel pemandu datar ganda memastikan kekakuan keseluruhan dan orientasi peralatan mesin yang baik, dan terdapat struktur pelindung di sekitarnya.Peralatan mesin dilengkapi dengan konveyor chip otomatis, pemisah magnetik, filter kertas, dll., untuk sepenuhnya memastikan pemulihan bersih dan penggunaan kembali cairan pendingin, dan akurasi filtrasi dapat mencapai 30 μm.

PARAMETER TEKNOLOGI

DESKRIPSI UNSUR PENTING

1, Struktur mesin

Tempat tidur mengadopsi struktur rel pemandu datar persegi panjang ganda, dan lebar rel pemandu adalah 650mm.Tempat tidur adalah bagian dasar dari peralatan mesin, dan kekakuannya secara langsung mempengaruhi kinerja kerja dan keakuratan kerja seluruh peralatan mesin.Tempat tidur mesin terbuat dari pasir resin, dicetak dengan besi cor berkualitas tinggi HT300, perawatan penuaan, dengan penampilan dan kekuatan yang baik, tata letak pelat rusuk yang masuk akal, tulang rusuk berbentuk Π membuat tempat tidur memiliki kekakuan yang sangat baik, ketahanan getaran dan ketahanan terhadap bagian distorsi..Sisi luar alas dilapisi dengan tangki reflow, dan penutup pelindung dipasang di sekelilingnya, yang memiliki kinerja perlindungan penampilan yang baik dan tidak ada kebocoran oli.Ini dapat secara efektif mengumpulkan cairan pemotongan dan memusatkan sedikit aliran balik untuk digunakan kembali.Tempat tidur mengadopsi struktur penyambungan terpisah, rel pemandu mengadopsi pendinginan frekuensi menengah, lapisan pendinginan 3-5mm, dan kekerasan permukaan adalah HRC45-52.Penggiling rel pemandu adalah tanah yang presisi, yang membuat peralatan mesin memiliki ketahanan aus dan retensi presisi yang baik.Struktur penyambungan terpisah masuk akal dan tidak menyebabkan kebocoran oli.

2, Headstock (lubang besar, pelepasan chip di lubang dalam spindel)

Headstock yang memutar benda kerja terutama menggerakkan benda kerja untuk berputar dan dipasang di ujung kiri peralatan mesin.Motor penggerak headstock berputar benda kerja mengadopsi motor spindel servo.Kisaran kecepatannya adalah 90-500r/menit.Headstock mengadopsi struktur through-spindle.Ujung depan poros utama dipasang dengan cakram berbentuk kerucut, dan ujung belakang poros utama dipasang dengan pipa pelepasan chip.Selama pemesinan, oli pemotongan dibungkus dengan serpihan besi dan dibuang melalui lubang bagian dalam poros utama ke pelepasan otomatis.di dalam mesin chip.Seluruh strukturnya sederhana, kekakuan poros utama ditingkatkan, dan retensi presisinya baik, sehingga menghilangkan fenomena berlari dan menetes.

3,Kotak batang bor merupakan struktur pengecoran integral dan dipasang pada palet umpan.Kotak batang bor digerakkan oleh motor servo poros utama, dan poros utama digerakkan untuk berputar melalui sabuk sinkron melalui mekanisme perubahan kecepatan.Pilihan kecepatan dapat ditentukan berdasarkan bahan benda kerja, kekerasan, kondisi kerusakan alat dan chip, serta faktor lainnya.Menurut kecepatan yang berbeda, dapat diprogram dan diatur oleh sistem kontrol numerik, dan bantalan spindel dipilih dari bantalan Wafangdian.Fungsi utama dari bore bar box adalah untuk menggerakkan pahat agar berputar.

4,Dispenser oli terletak di tengah tempat tidur.Ujung depan dispenser oli dilengkapi dengan selongsong bantalan pemandu dispenser oli yang dapat diputar, yang digunakan untuk memasang selongsong pemandu yang membosankan, dan selongsong pemandu dapat berputar bersama dengan benda kerja.Sisi belakang dispenser oli dilengkapi dengan port masukan cairan pemotongan, sambungan infus dan pipa, dan cairan pemotongan diinjeksikan ke dalam lubang bagian dalam benda kerja melalui rongga pada kotak dispenser oli.

Ada sejumlah besar cairan pemotongan bertekanan tinggi di dalam kotak pengumpan oli selama proses pemesinan.Benda kerja diinjeksikan ke dalam benda kerja melalui sisi pengumpan oli.Selongsong pemandu alat pengumpan oli mengontrol keakuratan konsistensi dimensi pahat dan benda kerja sebelum dan sesudah pengumpanan.Bagian belakang selongsong penyangga batang bor adalah bagian alat bantu mesin yang dapat diganti.Poros utama pengumpan oli dan poros utama peralatan mesin memiliki konsentrisitas tinggi dan akurasi putaran yang baik.

Pergerakan dan jacking dispenser oli digerakkan oleh motor konversi frekuensi untuk menggerakkan poros roda gigi agar berputar, dan fungsi pergerakan dan jacking dispenser oli diwujudkan melalui penyatuan poros roda gigi dan roda gigi heliks.Untuk keluaran torsi yang konstan, besarnya gaya pengencangan atas dapat disesuaikan.Cakram kerucut dapat dipasang di ujung depan dispenser oli, yang digunakan untuk mengencangkan benda kerja.

5,Braket tengah batang bor terletak di antara pengumpan oli dan kotak batang bor.Ini digunakan untuk dukungan tambahan pada batang bor.Ini terutama mendukung bar membosankan dan mengontrol arah pergerakan bar membosankan.Batang bor khusus dipasang melalui rongga bagian dalam braket batang bor.Kit pendukung (termasuk peralatan bantu peralatan mesin) berperan menyerap getaran batang bor, dan selongsong pendukung bagian dalam memiliki fungsi putar.Selongsong penyangga berputar di tengah braket batang bor terintegrasi dengan batang bor, sehingga mudah untuk diganti bersama-sama saat batang bor diganti.

6, sistem pemberian makan

Palet pengumpanan mengadopsi struktur pelana tipe palet, yang secara efektif meningkatkan kekakuan pelana, dan menopang rel pemandu dengan rentang 650mm.Pelana dan pelat geser dicetak dengan pasir resin dan menjalani perawatan penuaan buatan.Setiap permukaan rel pemandu merupakan permukaan pemrosesan yang penting.

Palet pengumpan mengadopsi struktur rak dan pinion, roda gigi digerakkan oleh motor servo, dan gerbong digerakkan oleh penyatuan dengan rak, sehingga mewujudkan pengumpanan dan pergerakan gerbong yang cepat.Seluruh sistem pengumpanan memiliki karakteristik presisi tinggi, kekakuan yang baik, pergerakan halus, dan retensi presisi yang baik.Beberapa kesalahan dalam pemrosesan peralatan mesin dapat direaksikan oleh unit pembatas torsi dan berhenti bekerja tepat waktu untuk melindungi keselamatan peralatan mesin, perkakas, dan benda kerja dalam kisaran tertentu.

7, Penghapusan chip, pendinginan cairan pemotongan, filtrasi, penyimpanan dan pasokan, sistem lengkap unit motor pompa oli:

Seluruh sistem mengadopsi desain struktur tangki minyak di atas tanah.Perangkat pelepas chip: mesin pelepas chip otomatis tipe pelat rantai→pemisah magnetik→pompa sirkulasi→filter kertas bertekanan tinggi→filter sedimentasi isolasi multi-tahap→pompa oli utama.

Sistem pendingin: Melalui tiga kelompok pompa roda gigi, disuplai ke dispenser oli, dan laju aliran yang berbeda dapat diperoleh (3 kelompok pompa 300L/mnt, 600L/mnt, 900L/mnt) untuk memenuhi kebutuhan benda kerja yang berbeda ukuran bukaan.

Sistem filter sirkulasi adalah tangki oli terpisah dengan dua set pompa oli sirkulasi terpasang.Pompa sirkulasi oli dihubungkan dengan sistem filter pada tangki oli utama, sehingga oli pada tangki oli utama relatif bersih.Filter sirkulasi di atas tangki oli utama harus dibersihkan atau diganti secara teratur.

8, Jadwal

Dilengkapi dengan 2 set braket V-block, 2 set roller bracket, dan 2 set annular center bermotor, digunakan untuk menopang benda kerja.Sekrup timah manual, pengangkat mur, dapat disesuaikan secara sewenang-wenang sesuai dengan diameter benda kerja yang berbeda.Ini terutama memainkan peran menahan dan menyesuaikan posisi benda kerja yang membosankan.