Tower CNC komplett feldolgozó berendezés
termékleírás
A CNC sarokfúró gyártósor egyfajta vastorony-feldolgozó berendezés, amelyet szögacél tornyok gyártásához használnak az erőátviteli, transzformációs és kommunikációs iparágakban.Használható továbbá acél sajtolásra, szögacél alkatrészek fúrására és vágására az építőiparban, vasút- és hídépítésben.CNC szögacél csuklós gyártósornak is nevezik, mivel együttesen képes elvégezni a bélyegzés, a fúrás és a vágás funkcióit.A vastorony-feldolgozó berendezésekben két fő feldolgozási módszert használnak a lyukkészítési folyamatban, az egyik a lyukasztás, a másik a fúrás, amely eltér a CNC sarokacél lyukasztó gyártósortól, amelyet általában CNC szögacél fúrásnak is neveznek. gyártósor.
A gép jellemzői
1. A CNC sarokfúró gépsor független hidraulikus erőgéppel és elektromos CNC rendszerrel rendelkezik, és központi vezérlést alkalmaz.Ugyanakkor a fogadó öntőformájának és egyéb alkatrészeinek beállításának megkönnyítése érdekében részlegesen decentralizált vezérlési műveleteket is tartalmaz.
2. A CNC sarokfúró gyártósor fő gépe acéllemez kombinációs mechanizmust alkalmaz.Kis méret, könnyű súly és jó merevség.A hidraulikus rendszer az egyes részek mozgását a mágnesszelep megfordításával szabályozza, egyszerű felépítéssel és kényelmes használattal.
3. A szögacél gyártósor két fúróegységgel van felszerelve, a fúróegység mindkét oldalon három fúrószerszám-készlettel van felszerelve.
4. A jelölőegység négy cserélhető szódoboz-csoporttal van felszerelve, és négyféle munkadarabot lehet egyszerre megmunkálni.
5. Három CNC szervotengely van, amelyek rendre kiegészítik a szögacél furattávolságának és a két oldal kvázi távolságának beállítását, és az automatikus pozicionálási pontosság magas.
6. A hidraulikus alkatrészek, pneumatikus alkatrészek és elektromos alkatrészek világhírű márkáinak alkalmazása biztosítja a rendszer hosszú távú és megbízható működését.
7. A numerikus vezérlőszögű acélfúró gyártósor nagy pozicionálási pontossággal rendelkezik a furat távolságának irányában.Az etetőrész speciális mérőkódolóval van felszerelve, amely az etetőkocsi aktuális helyzetének visszajelzésére, valamint a helyzeti hiba valós idejű kompenzálására és korrekciójára szolgál, zárt hurkú vezérlőrendszert alkotva.
Paraméter
| Modell | JX2532 |
| Elérhető szögacél tartomány (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maximális elérhető fúrási átmérő (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, GB szabvány) |
| Nyomtatási nyomás (KN) | 1000/1250 |
| Maximális szögacél hossz (m) | 14 |
| Pontos távolságtartomány (mm) | 50-220 |
| Fúrás oldalanként (n.) | 3 |
| Nyomtatási betűtípuscsoportok száma | 4 |
| Betűméret nyomtatása | 14x10x19 |
| CNC orsók száma | 3 |
| Szögacél előtolási sebessége (m/perc) | 60 |
| Fúróorsó forgása (r/perc) | 180-560 |
| Tápegység | 380V, 50HZ, 3 fázisú vagy testreszabott |
| Méret (HxSzxH) (m) | 29x8,9x2,5 |
| Súly (KG) | 17000 |
1. A szögacélfúró gyártósoron használt numerikus vezérlőrendszer nemcsak a szögacél hosszirányában való numerikus vezérlést valósítja meg a furatok távolságának biztosítása érdekében, hanem a szögacél két szárnyán is numerikus vezérlést alkalmaz, így megvalósítva a szögacél két szárnyának többmenetes fúrását.
2. Ennek a CNC sarokfúró gyártósornak a standard konfigurációja nem tartalmaz nyíró egységet, de egy kétélű nyíróegység külön megvásárolható.
3. A saját fejlesztésű számítógépes vezérlőszoftver teljes funkciókkal rendelkezik, és kényelmes a programozáshoz, kezeléshez és hibadiagnosztikához.
4. Valósítsa meg több fajta és több nyílás fúrását.Megfelel a 250 mm-nél kisebb szárnyszélességű sarokacél feldolgozási követelményeinek, amelyeket különféle típusú vastornyok igényelnek.A hagyományos szögacél-feldolgozási technológiához képest a CNC vastorony-feldolgozó berendezések használata nagymértékben csökkentheti a dolgozók munkaintenzitását, lerövidítheti a segédmunkaidőt, és javíthatja az általános munka hatékonyságát és a megmunkálási pontosságot.
5. Irányítsa a puha páncélt, hogy bármikor figyelemmel kísérhesse a gép működését.Hiba esetén a képernyőn megjelenik a hiba részletes oka és kezelési módja, ami kényelmesebbé és gyorsabbá teszi a hibadiagnosztikát és a berendezés karbantartását, valamint nagymértékben megtakarítja a karbantartási leállást.
6. Valósítsa meg a gyártóberendezések és az ERP hálózati követelményeit, javítsa a berendezés működési hatékonyságát, erősítse a berendezés irányítási és vezérlési képességeit, és növelje vagy csökkentse a különböző funkciókat a felhasználó gyárának jelenlegi irányítási követelményei szerint.
