Tower CNC kompletna oprema za obradu
Opis proizvoda
CNC linija za proizvodnju kutnih čeličnih tornjeva vrsta je opreme za obradu željeznih tornjeva koja se koristi za proizvodnju kutnih čeličnih tornjeva u industriji prijenosa energije i transformacije te komunikacijama.Također se može koristiti za utiskivanje čelika, bušenje i rezanje kutnih čeličnih komponenti u građevinskoj industriji, željeznici i mostogradnji.Naziva se i CNC linija za proizvodnju kutnih čeličnih spojeva jer može zajednički izvršiti funkcije utiskivanja, bušenja i rezanja.U opremi za obradu željeznih tornjeva postoje dvije glavne metode obrade koje se koriste u procesu izrade rupa, jedna je probijanje, druga je bušenje, što se razlikuje od proizvodne linije za probijanje CNC kutnog čelika, koja se obično naziva i CNC kutno bušenje čelika proizvodna linija.
Značajke stroja
1. CNC proizvodna linija za kutno čelično bušenje ima neovisni hidraulički pogonski mehanizam i električni CNC sustav te usvaja centraliziranu kontrolu.U isto vrijeme, kako bi se olakšalo podešavanje kalupa domaćina i drugih dijelova, također ima djelomične decentralizirane upravljačke radnje.
2. Glavni stroj CNC proizvodne linije za kutno bušenje čelika koristi mehanizam kombinacije čelične ploče.Mala veličina, mala težina i dobra krutost.Hidraulički sustav kontrolira kretanje svakog dijela kroz preokretanje elektromagnetskog ventila, uz jednostavnu strukturu i praktičnu upotrebu.
3. Linija za proizvodnju kutnog čelika opremljena je s dvije jedinice za bušenje, a jedinica za bušenje sa svake strane opremljena je s tri seta matrica za bušenje.
4. Jedinica za označavanje opremljena je s četiri grupe zamjenjivih okvira za riječi, a četiri vrste obradaka mogu se obrađivati odjednom.
5. Postoje tri CNC servo osi, koje dovršavaju podešavanje udaljenosti rupa kutnog čelika i kvazi-udaljenosti dviju strana, a točnost automatskog pozicioniranja je visoka.
6. Korištenje svjetski poznatih marki za hidrauličke komponente, pneumatske komponente i električne komponente osigurava dugotrajan i pouzdan rad sustava.
7. Proizvodna linija za bušenje čelika s numeričkim upravljanjem kutom ima visoku točnost pozicioniranja u smjeru udaljenosti rupa.Dio za hranjenje opremljen je posebnim mjernim koderom, koji se koristi za povratnu informaciju o stvarnom položaju kolica za hranjenje i kompenzira i ispravlja pogrešku položaja u stvarnom vremenu, tvoreći sustav upravljanja zatvorenom petljom.
Parametar
| Model | JX2532 |
| Dostupan raspon kutnog čelika (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maksimalni dostupni promjer bušenja (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, GB standard) |
| Pritisak ispisa (KN) | 1000/1250 |
| Maksimalna duljina kutnog čelika (m) | 14 |
| Točan raspon udaljenosti (mm) | 50-220 (prikaz, stručni). |
| Bušiti po strani (br.) | 3 |
| Broj grupa fontova za ispis | 4 |
| Veličina fonta za ispis | 14x10x19 |
| Broj CNC vretena | 3 |
| Brzina dodavanja kutnog čelika (m/min) | 60 |
| Okretanje vretena za bušenje (r/min) | 180-560 (prikaz, ostalo). |
| Napajanje | 380V, 50HZ, 3 faze ili prilagođeno |
| Mjera (DxŠxV)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Težina (KG) | 17000 |
1. Numerički upravljački sustav koji se koristi u proizvodnoj liniji za bušenje kutnog čelika ne samo da ostvaruje numeričku kontrolu u uzdužnom smjeru kutnog čelika kako bi se osigurao razmak između rupa, već također usvaja numeričku kontrolu na dva krila kutnog čelika, na taj način realizirajući višeslojno bušenje dva krila kutnog čelika.
2. Standardna konfiguracija ove CNC proizvodne linije za kutno čelično bušenje ne uključuje jedinicu za rezanje, ali se jedinica za rezanje s dvije oštrice može kupiti zasebno.
3. Računalni upravljački softver koji je sam razvio ima kompletne funkcije i prikladan je za programiranje, upravljanje i dijagnozu grešaka.
4. Ostvarite bušenje više varijanti i višestrukih otvora.Može zadovoljiti zahtjeve obrade kutnog čelika sa širinom krila manjom od 250 mm koje zahtijevaju različite vrste željeznih tornjeva.U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom obrade čelika pod kutom, upotreba CNC opreme za obradu željeznog tornja može uvelike smanjiti intenzitet rada radnika, skratiti pomoćno radno vrijeme i poboljšati ukupnu učinkovitost rada i točnost obrade.
5. Kontrolirajte mekani oklop za praćenje rada stroja u bilo kojem trenutku.Kada dođe do kvara, zaslon će prikazati detaljan uzrok i metodu liječenja kvara, što čini dijagnozu kvara i održavanje opreme praktičnijim i bržim, te uvelike štedi vrijeme prekida održavanja.
6. Ostvarite mrežne zahtjeve proizvodne opreme i ERP-a, poboljšajte radnu učinkovitost opreme, ojačajte mogućnosti upravljanja i kontrole opreme i možete povećati ili smanjiti različite funkcije u skladu s trenutnim zahtjevima upravljanja korisnikove tvornice.
