Precizni CNC stroj za bušenje

PREGLED

1, Ovaj stroj je dizajniran za hladno vučene cijevi ili vruće valjane cijevi, s bušenjem, struganjem i valjanjem za obradu unutarnjih promjera kako bi se postigla dobra točnost veličine i fina završna obrada površine.Hladnovučene cijevi su 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Vruće valjane cijevi mogu se kaliti i kaliti ili ne, hladno vučene čelične cijevi su u hladno vučenom (tvrdom) stanju ili u žarenom stanju bez naprezanja.

2, Funkcije

2,1 Specijalni učvršćivači cijevi koriste tokarenje cijevi tijekom rotacije glava za bušenje u gruboj obradi bušenja, za grubu strojnu obradu ravno u rupama.

2.2 Specijalno učvršćenje za cijevi za okretanje cijevi, produžena poluga za bušenje ostaje mirna, hidraulički alati za kotrljanje za bušenje čine finu obradu kako bi se dobila fina točnost, ravna itd.

2.3 Specijalni učvršćivači cijevi drže cijev mirnom, šipka za bušenje se okreće, kako bi se koristili alati za valjanje za bušenje za motanje cijevi kako bi se dobila fina završna obrada.

LIKOVI

Glavne značajke CNC stroja za bušenje su visoka učinkovitost obrade, stabilne performanse, inteligentan i jednostavan CNC operativni sustav, lijep izgled, jedinstven i uredan izgled i bolje mjere zaštite okoliša od prskanja i curenja ulja

Oprema ima sljedeća tri kombinirana djelovanja obratka i alata: 1), radni predmet i alat rotiraju u isto vrijeme.2) Izradak je fiksiran, a alat se okreće.3) Izradak se okreće i alat se fiksira.Glava za grubo bušenje koristi se za potisno bušenje u gruboj obradi, a kombinirani postupak obrade alata struganje + valjanje (hidraulično ili pneumatsko) koristi se u završnoj obradi, što učinkovito rješava ozbiljna odstupanja u gruboj obradi toplovaljanih čeličnih cijevi i dubokih rupe u hladno vučenim čeličnim cijevima.Fenomen loše ravnosti nakon završne obrade.

Nakon brzog struganja i valjanja, preciznost može doseći razinu IT7-8, hrapavost površine može doseći Ra0,1-0,2 μm, s

alatni stroj opremljen automatskim modulom za kontrolu širenja i skupljanja alata, namjenskim pneumatskim sustavom za širenje i uvlačenje alata u korejskom stilu i hidrauličkim sustavom za širenje i uvlačenje alata u njemačkom stilu za postizanje dobre završne obrade.Optimalni dodatak za struganje i kotrljanje je 0,5-10 mm u smjeru promjera).

Alatni strojevi serije TGK opremljeni su njemačkim sustavom numeričkog upravljanja SIEMENS 808D;kutiju rotirajućeg vretena obratka pokreće servo motor vretena s bezstupanjskom regulacijom brzine, kutiju vretena za bušenje pokreće servo motor vretena s bezstupanjskom regulacijom brzine, a ležaj vretena ima visokoprecizan ležaj s visokom točnošću rotacije.Dovodnu kutiju pokreće AC servo motor s bezstupanjskom regulacijom brzine;tijelo kreveta izrađeno je od visokokvalitetnog lijevanog željeza, a dvostruke ravne vodilice osiguravaju ukupnu krutost i dobru orijentaciju alatnog stroja, a oko njega se nalaze zaštitne strukture.Alatni stroj opremljen je automatskim transporterom strugotine, magnetskim separatorom, papirnatim filtrom itd., kako bi se u potpunosti osiguralo čisto obnavljanje i ponovna uporaba rashladne tekućine, a točnost filtracije može doseći 30 μm.

TEHNOLOŠKI PARAMETRI

OPISI VAŽNIH ELEMENATA

1, Struktura stroja

Krevet ima dvostruku pravokutnu ravnu strukturu vodilice, a širina vodilice je 650 mm.Postolje je osnovni dio alatnog stroja, a njegova krutost izravno utječe na radni učinak i točnost rada cijelog alatnog stroja.Postolje stroja izrađeno je od smolastog pijeska, lijevano s visokokvalitetnim lijevanim željezom HT300, tretirano starenjem, dobrog izgleda i čvrstoće, razuman raspored rebrastih ploča, rebra za ojačanje u obliku slova Π čine da ležište ima izvrsnu krutost, otpornost na vibracije i otpornost na presjek iskrivljenje..Vanjska strana kreveta je izlivena s reflow spremnikom, a oko njega je postavljen zaštitni poklopac koji ima dobre izglede zaštite i nema curenja ulja.Može učinkovito skupljati tekućinu za rezanje i koncentrirati malo povratnog toka za ponovnu upotrebu.Krevet ima podijeljenu strukturu spajanja, vodilica ima kaljenje srednje frekvencije, sloj za kaljenje je 3-5 mm, a površinska tvrdoća je HRC45-52.Brusilica za vodilice je precizno brušena, što čini alatni stroj dobrom otpornošću na habanje i zadržavanjem preciznosti.Struktura razdvojenog spajanja je razumna i ne uzrokuje curenje ulja.

2, Headstock (velike rupe, uklanjanje strugotine u unutarnjoj rupi vretena)

Rotirajuća glava izratka uglavnom pokreće izratak na rotaciju i pričvršćena je na lijevom kraju alatnog stroja.Pogonski motor rotirajuće glave obratka ima servo motor vretena.Raspon brzine je 90-500r/min.Glava ima strukturu kroz vreteno.Prednji kraj glavne osovine ugrađen je s konusnim diskom, a stražnji kraj glavne osovine ugrađen je s cijevi za odvod strugotine.Tijekom strojne obrade, rezno ulje je omotano sa željeznim strugotinama i ispušta se kroz unutarnju rupu glavne osovine do automatskog pražnjenja.unutar stroja za čipove.Cijela struktura je jednostavna, krutost glavne osovine je poboljšana, a zadržavanje preciznosti je dobro, što eliminira pojavu trčanja i kapanja.

3,Kutija za bušenje je integralna konstrukcija za lijevanje i postavlja se na dovodnu paletu.Kutiju s šipkom za bušenje pokreće servo motor glavne osovine, a glavna osovina se okreće kroz sinkroni remen kroz mehanizam za promjenu brzine.Izbor brzine može se odrediti prema materijalu izratka, tvrdoći, uvjetima lomljenja alata i strugotine i drugim čimbenicima.Prema različitim brzinama, može se programirati i postaviti pomoću numeričkog upravljačkog sustava, a ležajevi vretena biraju se među Wafangdian ležajevima.Glavna funkcija kutije za bušenje je pokretati alat da se okreće.

4,Dozator ulja nalazi se u sredini kreveta.Prednji kraj dozatora ulja opremljen je zakretnom čahurom ležaja vodilice dozatora ulja, koja se koristi za ugradnju bušotine čahure za vođenje, a čahura za vođenje može se okretati zajedno s radnim komadom.Stražnja strana dozatora ulja opremljena je ulaznim otvorom za tekućinu za rezanje, spojem za infuziju i cjevovodom, a tekućina za rezanje se ubrizgava u unutarnju rupu obratka kroz šupljinu u kutiji za dozator ulja.

Postoji velika količina visokotlačne tekućine za rezanje u kutiji za dovod ulja tijekom procesa strojne obrade.Radni komad se ubrizgava u radni komad kroz stranu za dovod ulja.Čahura za vođenje alata za doziranje ulja kontrolira točnost konzistencije dimenzija alata i obratka prije i nakon dodavanja.Stražnji kraj potporne čahure bušilice je zamjenjivi dio pomoćnog dijela alatnog stroja.Glavna osovina dodavača ulja i glavna osovina alatnog stroja imaju visoku koncentričnost i dobru točnost rotacije.

Pomicanje i podizanje dozatora ulja pokreće motor za pretvorbu frekvencije kako bi se vratilo zupčanika okretalo, a funkcije pomicanja i podizanja dozatora ulja ostvaruju se kroz zahvat osovine zupčanika i spiralnog zupčanika.Za konstantan izlaz momenta, veličina gornje sile zatezanja je podesiva.Konusni disk može se postaviti na prednji kraj dozatora ulja, koji se koristi za zatezanje obratka.

5,Središnji nosač bušilice nalazi se između dovoda ulja i kutije bušilice.Služi za pomoćni oslonac bušilice.Uglavnom podupire bušilicu i kontrolira smjer kretanja bušilice.Posebna bušilica ugrađuje se kroz unutarnju šupljinu nosača bušilice.Potporni komplet (koji pripada pomoćnoj opremi alatnog stroja) igra ulogu apsorbiranja vibracija šipke za bušenje, a unutarnji potporni rukavac ima okretnu funkciju.Rotirajući potporni rukavac u sredini nosača bušilice integriran je s bušilicom, što je zgodno zamijeniti zajedno kada se bušilica mijenja.

6, Sustav hranjenja

Paleta za hranjenje ima strukturu sjedala tipa palete, koja učinkovito poboljšava krutost sjedala i podržava vodilicu s rasponom od 650 mm.Sedlo i klizna ploča izliveni su od smolastog pijeska i podvrgnuti su tretmanu umjetnog starenja.Svaka površina vodilice je važna površina za obradu.

Paleta za hranjenje ima strukturu zupčaste letve i zupčanika, zupčanik pokreće servo motor, a kolica se pokreću pomoću spoja sa stalkom, kako bi se ostvarilo hranjenje i brzo kretanje kolica.Cijeli sustav hranjenja ima karakteristike visoke preciznosti, dobre krutosti, glatkog kretanja i dobrog zadržavanja preciznosti.Na neke greške u obradi alatnog stroja može reagirati jedinica za ograničenje zakretnog momenta i prestati raditi na vrijeme kako bi se zaštitila sigurnost alatnih strojeva, alata i izratka unutar određenog raspona.

7, Uklanjanje strugotine, hlađenje tekućine za rezanje, filtracija, skladištenje i opskrba, kompletan sustav motorne jedinice pumpe za ulje:

Cijeli sustav usvaja dizajn strukture nadzemnog spremnika za ulje.Uređaj za uklanjanje strugotine: automatski stroj za uklanjanje strugotine tipa lančane ploče→magnetski separator→cirkulacijska pumpa→visokotlačni papirni filtar→višestupanjski izolacijski sedimentacijski filtar→glavna pumpa za ulje.

Sustav hlađenja: Kroz tri grupe zupčastih pumpi, dovodi se u dozator ulja, a mogu se dobiti različite brzine protoka (3 grupe pumpi 300L/min, 600L/min, 900L/min) kako bi se zadovoljile različite potrebe obratka veličina otvora.

Sustav cirkulirajućeg filtera je zasebni spremnik za ulje s dva seta instaliranih cirkulirajućih uljnih pumpi.Cirkulirajuća uljna pumpa spojena je na sustav filtera na glavnom spremniku ulja, tako da je ulje u glavnom spremniku ulja relativno čisto.Cirkulacijski filtar iznad glavnog spremnika ulja treba redovito čistiti ili mijenjati.

8, Raspored

Opremljen s 2 seta V-blok nosača, 2 seta valjkastih nosača i 2 seta prstenastog središta s motorom, koji se koristi za podupiranje obratka.Ručni vodeći vijak, podizanje matice, može se proizvoljno podesiti prema promjeru različitih obratka.Uglavnom igra ulogu ležaja i podešavanja položaja bušenja obratka.