टॉवर सीएनसी पूर्ण प्रसंस्करण उपकरण
उत्पाद वर्णन
सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन एक प्रकार का लौह टावर प्रसंस्करण उपकरण है जिसका उपयोग बिजली पारेषण और परिवर्तन और संचार उद्योगों में कोण स्टील टावरों के उत्पादन के लिए किया जाता है।इसका उपयोग निर्माण उद्योग, रेलवे और पुल इंजीनियरिंग में स्टील स्टैम्पिंग, ड्रिलिंग और कोण स्टील घटकों को काटने के लिए भी किया जा सकता है।इसे सीएनसी कोण स्टील संयुक्त उत्पादन लाइन भी कहा जाता है क्योंकि यह संयुक्त रूप से स्टैम्पिंग, ड्रिलिंग और कटिंग के कार्यों को पूरा कर सकता है।लोहे के टॉवर प्रसंस्करण उपकरण में, छेद बनाने की प्रक्रिया में दो मुख्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है, एक है छिद्रण, दूसरा है ड्रिलिंग, जो सीएनसी कोण स्टील पंचिंग उत्पादन लाइन से अलग है, जिसे आमतौर पर सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग भी कहा जाता है। प्रोडक्शन लाइन।
मशीन की विशेषताएं
1. सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन में स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर तंत्र और विद्युत सीएनसी प्रणाली है, और केंद्रीकृत नियंत्रण को अपनाती है।साथ ही, मेजबान के सांचे और अन्य भागों के समायोजन की सुविधा के लिए, इसमें आंशिक विकेन्द्रीकृत नियंत्रण क्रियाएं भी हैं।
2. सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन की मुख्य मशीन स्टील प्लेट संयोजन तंत्र को अपनाती है।छोटा आकार, हल्का वजन और अच्छी कठोरता।हाइड्रोलिक प्रणाली एक सरल संरचना और सुविधाजनक उपयोग के साथ, सोलनॉइड वाल्व के उत्क्रमण के माध्यम से प्रत्येक भाग की गति को नियंत्रित करती है।
3. एंगल स्टील उत्पादन लाइन दो ड्रिलिंग इकाइयों से सुसज्जित है, और प्रत्येक तरफ ड्रिलिंग इकाई ड्रिलिंग डाई के तीन सेटों से सुसज्जित है।
4. अंकन इकाई बदली जाने योग्य शब्द बक्सों के चार समूहों से सुसज्जित है, और एक समय में चार प्रकार के वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।
5. तीन सीएनसी सर्वो अक्ष हैं, जो क्रमशः कोण स्टील की छेद दूरी और दोनों पक्षों की अर्ध-दूरी के समायोजन को पूरा करते हैं, और स्वचालित स्थिति सटीकता अधिक होती है।
6. हाइड्रोलिक घटकों, वायवीय घटकों और विद्युत घटकों के लिए विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों का उपयोग सिस्टम के दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।
7. संख्यात्मक नियंत्रण कोण स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन में छेद दूरी दिशा में उच्च स्थिति सटीकता होती है।फीडिंग भाग एक विशेष मापने वाले एनकोडर से सुसज्जित है, जिसका उपयोग फीडिंग ट्रॉली की वास्तविक स्थिति का फीडबैक लेने और वास्तविक समय में स्थिति त्रुटि की भरपाई और सही करने के लिए किया जाता है, जिससे एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनती है।
पैरामीटर
नमूना | जेएक्स2532 |
उपलब्ध कोण स्टील रेंज (मिमी) | 140x140x10~250x250x35 |
अधिकतम उपलब्ध ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, जीबी मानक) |
प्रिंट दबाव (केएन) | 1000/1250 |
अधिकतम कोण स्टील की लंबाई (एम) | 14 |
सटीक दूरी सीमा (मिमी) | 50-220 |
प्रति पक्ष ड्रिल (संख्या) | 3 |
प्रिंट फ़ॉन्ट समूहों की संख्या | 4 |
फ़ॉन्ट आकार प्रिंट करें | 14x10x19 |
सीएनसी स्पिंडल संख्या | 3 |
एंगल स्टील की फीडिंग गति (एम/मिनट) | 60 |
ड्रिलिंग स्पिंडल रोटेशन (आर/मिनट) | 180-560 |
बिजली की आपूर्ति | 380V, 50HZ, 3 चरण, या अनुकूलित |
माप (LxWxH)(m) | 29x8.9x2.5 |
वजन (किग्रा) | 17000 |
1. कोण स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन में उपयोग की जाने वाली संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली न केवल छेद की दूरी सुनिश्चित करने के लिए कोण स्टील की अनुदैर्ध्य दिशा में संख्यात्मक नियंत्रण का एहसास करती है, बल्कि कोण स्टील के दो पंखों पर संख्यात्मक नियंत्रण भी अपनाती है, इस प्रकार एंगल स्टील के दो पंखों की मल्टी-पिच ड्रिलिंग को साकार करना।
2. इस सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन के मानक विन्यास में एक कतरनी इकाई शामिल नहीं है, लेकिन एक दोधारी कतरनी इकाई अलग से खरीदी जा सकती है।
3. स्व-विकसित कंप्यूटर नियंत्रण सॉफ्टवेयर में पूर्ण कार्य हैं और यह प्रोग्रामिंग, प्रबंधन और दोष निदान के लिए सुविधाजनक है।
4. कई किस्मों और कई एपर्चर की ड्रिलिंग का एहसास करें।यह विभिन्न प्रकार के लौह टावरों के लिए आवश्यक 250 मिमी से कम विंग चौड़ाई वाले कोण स्टील की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।पारंपरिक कोण इस्पात प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना में, सीएनसी आयरन टॉवर प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग श्रमिकों की श्रम तीव्रता को काफी कम कर सकता है, सहायक कार्य घंटों को कम कर सकता है, और समग्र कार्य कुशलता और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।
5. किसी भी समय मशीन के संचालन की निगरानी के लिए नरम कवच को नियंत्रित करें।जब कोई गलती होती है, तो स्क्रीन गलती का विस्तृत कारण और उपचार विधि प्रदर्शित करेगी, जो गलती निदान और उपकरण रखरखाव को अधिक सुविधाजनक और त्वरित बनाती है, और रखरखाव डाउनटाइम को काफी हद तक बचाती है।
6. उत्पादन उपकरण और ईआरपी की नेटवर्किंग आवश्यकताओं को समझें, उपकरण की परिचालन दक्षता में सुधार करें, उपकरण की प्रबंधन और नियंत्रण क्षमताओं को मजबूत करें, और उपयोगकर्ता के कारखाने की वर्तमान प्रबंधन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कार्यों को बढ़ा या घटा सकते हैं।