Mandrinadora CNC de precisión

DESCRICIÓN GENERAL

1, Esta máquina está deseñada para tubos estirados en frío ou tubos laminados en quente, con perforación, raspado e laminación para procesar diámetros internos para conseguir un bo tamaño de precisión e un acabado superficial fino.Os tubos estirados en frío son 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Os tubos laminados en quente poden ser enfriados e revenidos ou non, os tubos de aceiro estirados en frío están en estado de estirado en frío (duros) ou en estado de recocido aliviado por tensión.

2, Funcións

2,1 Os accesorios especiais para tubos levan os tubos a xirar durante a rotación dos cabezales de perforación no procesamento de perforación en bruto, para o mecanizado en bruto directamente nos buratos.

2.2 O accesorio especial para tubos leva os tubos a xirar, a barra de extensión aburrida mantén quieta, as ferramentas hidráulicas de laminación de aburrido fan un procesamento fino para obter unha precisión precisa, recta, etc.

2.3 Os accesorios especiais para tubos manteñen o tubo quieto, a barra de perforación xira para usar ferramentas de laminación aburridas para enrolar os tubos para obter un acabado fino.

PERSONAXES

As principais características da perforadora CNC son unha alta eficiencia de procesamento, un rendemento estable, un sistema operativo CNC intelixente e sinxelo, un aspecto fermoso, un aspecto unificado e ordenado e mellores medidas de protección ambiental contra salpicaduras e escapes de aceite.

O equipo ten as seguintes tres accións combinadas de peza e ferramenta: 1), a peza e a ferramenta xiran ao mesmo tempo.2) A peza está fixada e a ferramenta xira.3) A peza de traballo é xirada e a ferramenta está fixada.O cabezal de perforación en bruto utilízase para a perforación de empuxe no mecanizado en bruto, e o proceso combinado de mecanizado de ferramentas de raspado + laminación (hidráulico ou pneumático) úsase no acabado, o que resolve eficazmente a grave desviación no mecanizado en bruto de tubos de aceiro laminados en quente e profundos. buratos en tubos de aceiro estirados en frío.O fenómeno de mala rectitud despois de rematar.

Despois de raspar e laminar rapidamente, a precisión pode alcanzar o nivel IT7-8, a rugosidade da superficie pode chegar a Ra0.1-0.2μm, con

a máquina-ferramenta equipada cun módulo de control automático de expansión e contracción de ferramentas, un sistema de expansión e retracción de ferramentas hidráulicas neumáticas e de estilo coreano de estilo coreano para obter un bo acabado.A tolerancia óptima de mecanizado de raspado e laminación é de 0,5-10 mm na dirección do diámetro).

As máquinas-ferramentas da serie TGK están equipadas co sistema de control numérico alemán SIEMENS 808D;a caixa de eixo xiratorio da peza de traballo é accionada por un servomotor de eixo con regulación de velocidade continua, a caixa de eixo da barra de perforación é accionada por un servomotor de eixo con regulación de velocidade continua e o rolamento do eixo adopta un rolamento de alta precisión con alta precisión de rotación.A caixa de alimentación é accionada por un servomotor de CA con regulación continua de velocidade;o corpo da cama está feito de ferro fundido de alta calidade e os carrís de guía de dobre plano garanten a rixidez global e a boa orientación da máquina ferramenta, e hai estruturas protectoras ao seu redor.A máquina-ferramenta está equipada cun transportador automático de chips, un separador magnético, un filtro de papel, etc., para garantir plenamente a recuperación limpa e a reutilización do refrixerante, e a precisión de filtración pode alcanzar os 30 μm.

PARÁMETROS DA TECNOLOXÍA

DESCRICIÓNS DE ELEMENTOS IMPORTANTES

1, Estrutura da máquina

A cama adopta unha estrutura de carril de guía plana rectangular dobre e o ancho do carril de guía é de 650 mm.A cama é a parte básica da máquina-ferramenta e a súa rixidez afecta directamente o rendemento de traballo e a precisión de traballo de toda a máquina-ferramenta.A cama da máquina está feita de area de resina, fundida con fundición de alta calidade HT300, tratamento de envellecemento, con boa aparencia e resistencia, deseño razoable da placa de costela, costelas de reforzo en forma de Π fan que a cama teña unha excelente rixidez, resistencia ás vibracións e resistencia á sección. Distorsión..O lado exterior da cama está fundido cun tanque de refluxo e unha cuberta protectora está instalada ao seu redor, que ten un bo rendemento de protección de aparencia e sen fugas de aceite.Pode recoller eficazmente o fluído de corte e concentrar un pouco de refluxo para a súa reutilización.A cama adopta unha estrutura de empalme dividido, o carril guía adopta un enfriamento de frecuencia intermedia, a capa de extinción é de 3-5 mm e a dureza superficial é HRC45-52.A esmeriladora de carril guía é un chan de precisión, o que fai que a máquina-ferramenta teña unha boa resistencia ao desgaste e unha retención de precisión.A estrutura de empalme dividido é razoable e non provoca fugas de aceite.

2, cabezal (buracos grandes, eliminación de virutas no burato interior do fuso)

O cabezal rotativo da peza de traballo impulsa principalmente a rotación da peza e está fixado no extremo esquerdo da máquina-ferramenta.O motor de accionamento do cabezal rotativo da peza de traballo adopta un motor de eixo servo.O rango de velocidade é de 90-500 r/min.O cabezal adopta unha estrutura de fuso pasante.O extremo frontal do eixe principal está instalado cun disco cónico e o extremo traseiro do eixe principal está instalado cun tubo de descarga de chip.Durante o mecanizado, o aceite de corte envólvese con virutas de ferro e descárgase a través do orificio interior do eixe principal ata a descarga automática.dentro da máquina de chip.Toda a estrutura é sinxela, mellórase a rixidez do eixe principal e a retención de precisión é boa, o que elimina o fenómeno de carreira e goteo.

3,A caixa de barras de perforación é unha estrutura de fundición integral e está instalada no palé de alimentación.A caixa de barras de perforación é impulsada polo servomotor do eixe principal e o eixe principal é impulsado para xirar a través da correa síncrona a través do mecanismo de cambio de velocidade.A elección da velocidade pódese determinar segundo o material da peza, a dureza, as condicións de rotura da ferramenta e da viruta e outros factores.Segundo as diferentes velocidades, pódese programar e configurar polo sistema de control numérico, e os rodamentos do eixo son seleccionados entre os rodamentos Wafangdian.A función principal da caixa de barras de perforación é conducir a ferramenta para xirar.

4,O dispensador de aceite está situado no medio da cama.O extremo dianteiro do dispensador de aceite está equipado cunha manga de rolamento de guía do dispensador de aceite rotativo, que se usa para instalar a manga guía de aburrido, e a manga guía pode xirar xunto coa peza de traballo.A parte traseira do dispensador de aceite está provista dun porto de entrada de fluído de corte, unha xunta de infusión e unha canalización, e o fluído de corte inxéctase no orificio interior da peza a través da cavidade da caixa do dispensador de aceite.

Hai unha gran cantidade de fluído de corte a alta presión na caixa de alimentación de aceite durante o proceso de mecanizado.A peza de traballo inxéctase na peza a través do lado do alimentador de aceite.O manguito guía da ferramenta de alimentación de aceite controla a precisión da consistencia dimensional da ferramenta e da peza antes e despois da alimentación.O extremo traseiro da manga de soporte da barra de mandrinado é Partes substituíbles da sección de axudas para máquinas ferramenta.O eixe principal do alimentador de aceite e o eixe principal da máquina ferramenta teñen unha alta concentricidade e unha boa precisión de rotación.

O movemento e o levantamento do dispensador de aceite son impulsados ​​polo motor de conversión de frecuencia para facer xirar o eixe de engrenaxes, e as funcións de movemento e elevación do dispensador de aceite realízanse a través da engranaxe do eixe de engrenaxe e da engrenaxe helicoidal.Para unha saída de par constante, o tamaño da forza de apriete superior é axustable.O disco cónico pódese instalar na parte frontal do dispensador de aceite, que se usa para apertar a peza.

5,O soporte central da barra de perforación está situado entre o alimentador de aceite e a caixa da barra de perforación.Utilízase para o apoio auxiliar da barra de mandrinar.Soporta principalmente a barra de perforación e controla a dirección de movemento da barra de perforación.Unha barra de perforación especial está instalada a través da cavidade interna do soporte da barra de perforación.O kit de soporte (pertencente ao equipo auxiliar da máquina-ferramenta) xoga o papel de absorber a vibración da barra de mandrinado e a manga de soporte interior ten unha función xiratoria.O manguito de soporte xiratorio no medio do soporte da barra de perforación está integrado coa barra de perforación, o que é conveniente para substituír xuntos cando se substitúe a barra de perforación.

6, sistema de alimentación

O palé de alimentación adopta unha estrutura de sela tipo palé, que mellora efectivamente a rixidez da sela e soporta o carril de guía cunha luz de 650 mm.A sela e a placa deslizante están fundidas con area de resina e son sometidas a un tratamento de envellecemento artificial.Cada superficie de carril guía é unha superficie de procesamento importante.

O palé de alimentación adopta unha estrutura de cremalleira e piñón, a engrenaxe é accionada polo servomotor e o carro é impulsado pola engranaxe co bastidor, para realizar a alimentación e o movemento rápido do carro.Todo o sistema de alimentación ten as características de alta precisión, boa rixidez, movemento suave e boa retención de precisión.Algúns fallos no procesamento da máquina-ferramenta poden ser reaccionados pola unidade de limitación de par e deixar de funcionar a tempo para protexer a seguridade das máquinas-ferramenta, ferramentas e pezas dentro dun determinado intervalo.

7, eliminación de chip, arrefriamento do fluído de corte, filtración, almacenamento e subministración, sistema completo da unidade do motor da bomba de aceite:

Todo o sistema adopta o deseño da estrutura do tanque de aceite sobre o chan.Dispositivo de eliminación de chips: máquina de eliminación automática de chips tipo placa de cadea → separador magnético → bomba de circulación → filtro de papel de alta presión → filtro de sedimentación de illamento de varias etapas → bomba de aceite principal.

Sistema de refrixeración: a través de tres grupos de bombas de engrenaxes, subminístrase ao dispensador de aceite e pódense obter diferentes caudais (3 grupos de bombas 300L/min, 600L/min, 900L/min) para satisfacer as diferentes necesidades da peza de traballo. tamaño de apertura.

O sistema de filtro de circulación é un tanque de aceite separado con dous xogos de bombas de aceite de circulación instalados.A bomba de aceite circulante está conectada ao sistema de filtro do tanque de aceite principal, de xeito que o aceite do tanque de aceite principal estea relativamente limpo.O filtro de circulación por riba do depósito de aceite principal debe ser limpo ou substituído regularmente.

8, accesorios

Equipado con 2 xogos de soportes de bloque en V, 2 xogos de soportes de rolos e 2 xogos de centro anular con motorizado, usado para soportar a peza de traballo.Parafuso manual, elevación de porca, pódese axustar arbitrariamente segundo o diámetro das diferentes pezas.Desempeña principalmente o papel de levar e axustar a posición da perforación da peza.