Máquina de rectificado horizontal de tubos CNC

A máquina de rectificado horizontal de tubos CNC está deseñada para tubos longos, axuda a diferentes clientes que queren obter un bo acabado nos buratos.A máquina de afilado pode procesar a redondez, recto, conicidade, rugosidade de acabado, etc.

1. A máquina de pulir estrutura utiliza aceiro soldado e de tratamento térmico para obter unha estrutura forte para proporcionar un soporte forte para o procesamento de pulido.Despois de montar, usaríamos un revestimento antioxidante con pintura negra de alta calidade;facer pulverizar a carcasa superior da máquina-ferramenta despois do desengraxado, axuste da superficie e fosfatado.A cor é branca perla (ou pintura segundo os requisitos do cliente), a máquina ten un aspecto fermoso, liñas suaves e un sentido moderno.

2. A caixa do fuso é impulsada por un motor de conversión de frecuencia vectorial cun redutor de engrenaxes de superficie de dentes duros de gran relación de redución, que pode acadar unha potencia constante

Saída de par elevado a alta velocidade, aumento da forza de corte e é fácil establecer a velocidade correcta do eixo para pezas con diferentes diámetros de orificio.

Potencia do husillo 5.5Kw, velocidade 5-250r/min.(A potencia baséase na capacidade de corte)

3. Sistema de expansión de alimentación da cabeza de afilado:

Alimentación do servomotor: toda a unidade de alimentación está instalada no cabezal e o servomotor esténdese a través dun dispositivo especial de expansión da cabeza de afilado.

Realízase a expansión automática (tamén chamada alimentación) do cabezal de rectificado.Este dispositivo está conectado en paralelo co eixe principal.Todo o sistema ten un único cabezal de rectificado, que ten un gran rango de rectificado, peso lixeiro e capacidade de autobloqueo, o que axuda a mellorar a alta precisión.Potencia do servomotor expandido 400w;

Vantaxe: toda a máquina funciona con electricidade.A unidade de alimentación pódese axustar facilmente de 0,001 a 0,05 mm.

Hai tres modos de alimentación, a imaxe de abaixo mostra a interface de expansión do cabezal de control da pantalla táctil.

4. Transmisión alternativa: o servomotor, o reductor planetario e a cadea de transmisión combínanse para formar unha estrutura de máquina de vaivén rápido de alta precisión.

Potencia do servomotor 3,5 kW.A velocidade de vaivén é de 1-30 m/min.A lonxitude efectiva alternativa é de 1,7 m.Círculo de control de configuración de lonxitude alterna

A cara é a seguinte:

5. O sistema de refrixeración ten un fluxo de 100 L/min e o modo de saída de aceite de rectificado:

O aceite de pulido de alto fluxo inxéctase no extremo do tubo de aceiro para conseguir unha limpeza eficiente e maximizar a eficiencia de moenda.Aceite de afilado

Capacidade do depósito 200 litros, ou personalizado

A inxección de aceite está controlada pola pantalla táctil, de xeito que a inxección pode deixar de chorro cando o cabezal de rectificado chega aos dous extremos do tubo de aceiro

Para o procesamento de materiais diferentes, proporcionaríamos un sistema de filtro diferente, por exemplo, para o metal magnético, usaríamos un sistema de separación magnética, para o material non magnético, poderiamos escoller un sistema de filtro de papel ou un filtro de papel a presión.

6. Vara de afilado: temos moitas cabezas de afilado para cubrir 35-350 mm ou personalizadas.Por exemplo, modelo

①MGC1532 diámetro do burato de procesamento 38-58 mm

②MGC1550 diámetro do burato de procesamento 60-150 mm

A superficie da varilla de rectificado está sometida a un enfriamento de alta frecuencia e despois a un rectificado cilíndrico, e o acabado superficial alcanza Ra0.2um.

O buraco interior da peza non danará a suavidade da peza.Os dous extremos da varilla de rectificado están conectados universalmente para compensar automaticamente o fuso e a concentricidade do orificio interior da peza.

7. A abrazadeira tipo v de tubo de aceiro é a mesma que a máquina de afilar burato profundo Sunnen americana, o diámetro exterior de suxeición é de 40-250 mm ou personalizado.

8. Cabezas de rectificado de buratos profundos: proporcione o cabezal de rectificado necesario segundo as necesidades da súa empresa (abaixo as formas de son un exemplo).

9. Sistema de control: usando pantalla táctil + control PLC, o noso enxeñeiro profesional deseña un software intelixente para o procesamento de afinación.Ao operar a máquina, as ferramentas de rectificado, a velocidade necesaria, a alternancia, a alimentación, o arrefriamento, etc. son fáciles de configurar e rastrexar o procesamento en liña, para que os operadores controlen e obteñan un bo acabado coa nosa máquina de rectificado.

O funcionamento está configurado nunha pantalla resistente para facilitar a operación.O noso sistema de seguimento en liña é unha función moi boa para lograr un funcionamento sinxelo.Este sistema fai un seguimento do estado de traballo da máquina-ferramenta e da precisión das pezas, para axustarse no tempo para evitar a xeración de residuos e danos no equipo.Ao mesmo tempo, para garantir a consistencia do diámetro do burato interior do tubo de aceiro,

A pantalla táctil adopta unha estrutura vertical e pódese xirar 180 graos.A pantalla táctil alarma automaticamente cando a máquina ferramenta atopa un fallo.

Os fallos son os seguintes (hai diferentes métodos de cotización segundo a configuración da máquina):

1. O modo de mecanizado non está seleccionado alarma 2. O punto de referencia inicial de avance non está definido.

3. O tempo de procesamento no modo de temporización non está definido.4. A orixe da máquina ou o intervalo de procesamento non está definido completamente

5. A configuración do parámetro do burato cego non está completa 6. A configuración do parámetro do eixe de alimentación non está completa

7. Os parámetros do huso non están configurados completamente 8 Alarma de fallo de hardware

10. Seguridade

O panel de control ten un botón de parada de emerxencia, que se pode premer para deter a máquina ferramenta en caso de emerxencia.Ambos lados do carril guía están equipados con dispositivos de protección de posición

O eixe principal está instalado cunha tapa protectora para protexer aos operadores.

Información sobre fallos comúns do panel de control:

1. O modo de mecanizado non está seleccionado alarma 2. O punto de referencia inicial de avance non está definido.

3. O tempo de procesamento no modo de temporización non está definido.4. A orixe da máquina ou o intervalo de procesamento non está definido completamente

5. A configuración do parámetro do burato cego non está completa 6. A configuración do parámetro do eixe de alimentación non está completa

7. Os parámetros do huso non están configurados completamente 8 Alarma de fallo de hardware