Aléseuse CNC de précision

APERÇU

1, cette machine est conçue pour les tuyaux étirés à froid ou les tuyaux laminés à chaud, avec alésage, grattage et laminage pour traiter les diamètres intérieurs afin d'obtenir une bonne taille de précision et une finition de surface fine.Les tubes étirés à froid sont en 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Les tuyaux laminés à chaud peuvent être trempés et revenus ou non, les tuyaux en acier étirés à froid sont à l'état étiré à froid (dur) ou à l'état recuit sans contrainte.

2, fonctions

2,1 Les fixations spéciales pour tubes permettent aux tubes de tourner pendant la rotation des têtes d'alésage lors du traitement d'ébauche, pour un usinage ébauche directement dans les trous.

2.2 Le montage spécial des tuyaux fait tourner les tuyaux, la barre d'extension d'alésage reste immobile, les outils de roulement d'alésage hydrauliques effectuent un traitement fin pour obtenir une précision fine, droite, etc.

2.3 Les accessoires de tuyauterie spéciaux maintiennent le tuyau immobile, la barre d'alésage tourne, pour utiliser des outils de roulement ennuyeux pour rouler les tuyaux afin d'obtenir une finition fine.

PERSONNAGES

Les principales caractéristiques de l'aléseuse CNC sont une efficacité de traitement élevée, des performances stables, un système d'exploitation CNC intelligent et simple, une belle apparence, une apparence unifiée et soignée et de meilleures mesures de protection de l'environnement contre les éclaboussures et les fuites d'huile.

L'équipement a les trois actions combinées suivantes de la pièce et de l'outil : 1), la pièce et l'outil tournent en même temps.2) La pièce est fixée et l'outil tourne.3) La pièce est tournée et l'outil est fixé.La tête d'alésage grossier est utilisée pour l'alésage par poussée dans l'usinage grossier, et le processus d'usinage combiné de grattage + laminage (hydraulique ou pneumatique) est utilisé dans la finition, ce qui résout efficacement les écarts graves dans l'usinage grossier des tubes en acier laminés à chaud et profonds. trous dans les tubes en acier étirés à froid.Le phénomène de mauvaise rectitude après finition.

Après un grattage et un laminage rapides, la précision peut atteindre le niveau IT7-8, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,1-0,2 μm, avec

la machine-outil équipée d'un module de contrôle automatique de l'expansion et de la contraction des outils, d'un système dédié d'expansion et de rétraction des outils pneumatiques de style coréen et hydraulique de style allemand pour obtenir une bonne finition.La surépaisseur optimale d'usinage pour le grattage et le laminage est de 0,5 à 10 mm dans le sens du diamètre).

Les machines-outils de la série TGK sont équipées du système de commande numérique allemand SIEMENS 808D ;la boîte de broche rotative de la pièce est entraînée par un servomoteur de broche avec régulation de vitesse en continu, la boîte de broche de barre d'alésage est entraînée par un servomoteur de broche avec régulation de vitesse en continu, et le roulement de broche adopte un roulement de haute précision avec une précision de rotation élevée.La boîte d'alimentation est entraînée par un servomoteur AC avec régulation de vitesse en continu ;le corps du lit est en fonte de haute qualité et les rails de guidage à double plat assurent la rigidité globale et la bonne orientation de la machine-outil, et des structures de protection l'entourent.La machine-outil est équipée d'un convoyeur de copeaux automatique, d'un séparateur magnétique, d'un filtre en papier, etc., pour assurer pleinement la récupération propre et la réutilisation du liquide de refroidissement, et la précision de filtration peut atteindre 30 μm.

PARAMÈTRES TECHNOLOGIQUES

DESCRIPTIONS DES ÉLÉMENTS IMPORTANTS

1, structure de la machine

Le lit adopte une structure de rail de guidage plat rectangulaire double et la largeur du rail de guidage est de 650 mm.Le banc est l'élément de base de la machine-outil et sa rigidité affecte directement les performances de travail et la précision de travail de l'ensemble de la machine-outil.Le banc de la machine est fait de sable de résine, coulé avec de la fonte HT300 de haute qualité, traitement de vieillissement, avec une bonne apparence et résistance, disposition raisonnable des plaques nervurées, nervures de renforcement en forme de Π confèrent au lit une excellente rigidité, résistance aux vibrations et résistance à la section. Distorsion..Le côté extérieur du lit est moulé avec un réservoir de refusion et un couvercle de protection est installé autour de celui-ci, qui présente de bonnes performances de protection d'apparence et aucune fuite d'huile.Il peut collecter efficacement le fluide de coupe et concentrer un peu de reflux pour le réutiliser.Le lit adopte une structure d'épissure divisée, le rail de guidage adopte une trempe à fréquence intermédiaire, la couche de trempe est de 3 à 5 mm et la dureté de surface est de HRC45-52.La meuleuse de rail de guidage est rectifiée avec précision, ce qui confère à la machine-outil une bonne résistance à l'usure et une bonne rétention de précision.La structure d'épissure divisée est raisonnable et ne provoque pas de fuite d'huile.

2, poupée (gros trous, élimination des copeaux dans le trou intérieur de la broche)

La poupée rotative de la pièce entraîne principalement la rotation de la pièce et est fixée à l'extrémité gauche de la machine-outil.Le moteur d'entraînement de la poupée rotative de la pièce adopte un moteur de servo-broche.La plage de vitesse est de 90 à 500 tr/min.La poupée adopte une structure traversante.L'extrémité avant de l'arbre principal est installée avec un disque conique et l'extrémité arrière de l'arbre principal est installée avec un tuyau d'évacuation des copeaux.Pendant l'usinage, l'huile de coupe est enveloppée de copeaux de fer et évacuée par le trou intérieur de l'arbre principal vers la décharge automatique.à l'intérieur de la machine à copeaux.L'ensemble de la structure est simple, la rigidité de l'arbre principal est améliorée et la rétention de précision est bonne, ce qui élimine le phénomène de coulage et d'égouttement.

3,La boîte à barres d'alésage est une structure de coulée intégrale et est installée sur la palette d'alimentation.La boîte de barre d'alésage est entraînée par le servomoteur de l'arbre principal, et l'arbre principal est entraîné en rotation à travers la courroie synchrone via le mécanisme de changement de vitesse.Le choix de la vitesse peut être déterminé en fonction du matériau de la pièce à usiner, de sa dureté, des conditions de rupture de l'outil et des copeaux et d'autres facteurs.Selon différentes vitesses, il peut être programmé et réglé par le système de commande numérique, et les roulements de broche sont sélectionnés parmi les roulements Wafangdian.La fonction principale de la boîte à barres d’alésage est d’entraîner la rotation de l’outil.

4,Le distributeur d'huile est situé au milieu du lit.L'extrémité avant du distributeur d'huile est équipée d'un manchon de roulement de guidage de distributeur d'huile rotatif, qui est utilisé pour installer le manchon de guidage d'alésage, et le manchon de guidage peut tourner avec la pièce à usiner.La face arrière du distributeur d'huile est dotée d'un orifice d'entrée de fluide de coupe, d'un joint d'infusion et d'un pipeline, et le fluide de coupe est injecté dans le trou intérieur de la pièce à usiner à travers la cavité de la boîte du distributeur d'huile.

Il y a une grande quantité de fluide de coupe à haute pression dans la boîte d'alimentation en huile pendant le processus d'usinage.La pièce à usiner est injectée dans la pièce à usiner par le côté d'alimentation en huile.Le manchon de guidage de l'outil d'alimentation en huile contrôle la précision de la cohérence dimensionnelle de l'outil et de la pièce avant et après l'alimentation.L'extrémité arrière du manchon de support de barre d'alésage est une pièce remplaçable de la section des aides à la machine-outil.L'arbre principal du distributeur d'huile et l'arbre principal de la machine-outil ont une concentricité élevée et une bonne précision de rotation.

Le déplacement et le levage du distributeur d'huile sont entraînés par le moteur de conversion de fréquence pour entraîner la rotation de l'arbre de transmission, et les fonctions de mouvement et de levage du distributeur d'huile sont réalisées grâce à l'engrènement de l'arbre de transmission et de l'engrenage hélicoïdal.Pour un couple de sortie constant, la taille de la force de serrage supérieure est réglable.Le disque conique peut être installé à l'extrémité avant du distributeur d'huile, qui est utilisé pour serrer la pièce.

5,Le support central de la barre d'alésage est situé entre le distributeur d'huile et le boîtier de la barre d'alésage.Il est utilisé pour le support auxiliaire de la barre d'alésage.Il supporte principalement la barre d'alésage et contrôle la direction de déplacement de la barre d'alésage.Une barre d'alésage spéciale est installée à travers la cavité intérieure du support de barre d'alésage.Le kit de support (appartenant à l'équipement auxiliaire de la machine-outil) joue le rôle d'absorber les vibrations de la barre d'alésage, et le manchon de support intérieur a une fonction pivotante.Le manchon de support rotatif au milieu du support de barre d'alésage est intégré à la barre d'alésage, ce qui est pratique à remplacer ensemble lorsque la barre d'alésage est remplacée.

6, système d'alimentation

La palette d'alimentation adopte une structure de selle de type palette, qui améliore efficacement la rigidité de la selle et supporte le rail de guidage avec une envergure de 650 mm.La selle et la plaque coulissante sont coulées avec du sable résineux et subissent un traitement de vieillissement artificiel.Chaque surface du rail de guidage est une surface de traitement importante.

La palette d'alimentation adopte une structure à crémaillère et pignon, l'engrenage est entraîné par le servomoteur et le chariot est entraîné par l'engrènement avec la crémaillère, de manière à réaliser l'alimentation et le mouvement rapide du chariot.L'ensemble du système d'alimentation présente les caractéristiques d'une haute précision, d'une bonne rigidité, d'un mouvement fluide et d'une bonne rétention de précision.Certains défauts dans le traitement de la machine-outil peuvent être réagis par l'unité de limitation de couple et cesser de fonctionner à temps pour protéger la sécurité des machines-outils, des outils et des pièces dans une certaine plage.

7, élimination des copeaux, refroidissement du fluide de coupe, filtration, stockage et alimentation, système complet d'unité moteur de pompe à huile :

L'ensemble du système adopte la conception de la structure du réservoir de pétrole hors sol.Dispositif d'élimination des copeaux : machine automatique d'élimination des copeaux de type plaque à chaîne → séparateur magnétique → pompe de circulation → filtre en papier haute pression → filtre de sédimentation d'isolement à plusieurs étages → pompe à huile principale.

Système de refroidissement : grâce à trois groupes de pompes à engrenages, il est fourni au distributeur d'huile et différents débits peuvent être obtenus (3 groupes de pompes 300L/min, 600L/min, 900L/min) pour répondre aux différents besoins de la pièce à usiner. taille d'ouverture.

Le système de filtre à circulation est un réservoir d'huile séparé avec deux ensembles de pompes à huile de circulation installés.La pompe à huile de circulation est connectée au système de filtrage du réservoir d'huile principal, de sorte que l'huile dans le réservoir d'huile principal soit relativement propre.Le filtre de circulation au-dessus du réservoir d'huile principal doit être nettoyé ou remplacé régulièrement.

8, Calendrier

Équipé de 2 jeux de supports de bloc en V, de 2 jeux de supports à rouleaux et de 2 jeux de centres annulaires motorisés, utilisés pour soutenir la pièce à usiner.La vis mère manuelle, le levage d'écrou, peut être ajustée arbitrairement en fonction du diamètre des différentes pièces.Il joue principalement le rôle de roulement et d'ajustement de la position de l'alésage de la pièce.