Outils de tournage de tour de bonne qualité pour différentes machines
Les fraises des tours sont en acier, CBN (nitrure de bore cubique), céramique, diamant et autres matériaux.
Il existe différentes fraises de tour pour différents traitements de tournage, nous pourrions fournir les outils selon votre travail.
Comment choisir un outil de tour
Choisir un outil de tour nécessite de comprendre certains facteurs liés à l'équipement.Les facteurs suivants sont très importants à prendre en compte lors du choix d’un tour :
Type de materiel
Le type de matériau que vous coupez est un facteur fondamental pour déterminer le type d’outil de tour que vous pouvez utiliser.Les attributs importants auxquels vous devez prêter attention avant de choisir un outil de tournage comprennent : la dureté, la résistance à l'usure, la ténacité et la rigidité.Ces propriétés jouent un rôle important dans les types d’outils de tour que vous pouvez utiliser.Par exemple, les matériaux extrêmement durs nécessitent des outils en carbure ou en diamant.
forme de l'outil
La forme de l’outil de tour est également un autre facteur à prendre en compte lors du choix.La position du tranchant détermine également la direction de coupe de l'outil (nez droit, gauche et rond).
forme usinée
Chaque type d'outil de tour répertorié sous la classification peut donner la forme spécifiée.Vous devez donc intégrer la forme souhaitée dans l’outil de tournage souhaité.En raison de la complexité de la plupart des produits usinés CNC, vous devrez peut-être choisir une combinaison de plusieurs outils de tour.
Le type de fraises de tour :
1. Outils de coupe de filetage
2. Outil de chanfreinage
3. Outils de tournage
4. Outil de rainurage
5. Coupe-face d'extrémité
6. Outil d'alésage
7. Outil de formage
8. Outil de contre-alésage
9. Outil d'alésage
10. Outil de sous-cotation
11. Outils de perçage
Les outils de perçage sont également des outils très importants dans les tours.Les outils de perçage sont principalement utilisés pour usiner des trous cylindriques dans une pièce donnée.Dans ce cas, la pièce à usiner est fixée sur le panneau, le foret est fixé dans le cadre de forage de la contre-pointe et le trou doit être complété par le mouvement de la broche de la contre-pointe.Ceci s'applique aux pièces de forme régulière.
B) Selon la méthode de flux de l'application :
Ils sont divisés en trois types :
12. Outil à nez rond
13. Outil de droite
14. Outils pour gauchers
Contrairement aux outils de tournage à droite, les outils à gauche enlèvent de la matière lorsqu'ils se déplacent de gauche à droite (la vue de dessus garde la face de coupe visible).Avec la main gauche, le pouce représente le sens d'avance de l'outil.Par conséquent, le tranchant principal de l’outil se trouve sur le côté droit de l’outil.
Comment choisir un outil de tour
Choisir un outil de tour nécessite de comprendre certains facteurs liés à l'équipement.Les facteurs suivants sont très importants à prendre en compte lors du choix d’un tour :
Type de materiel
Le type de matériau que vous coupez est un facteur fondamental pour déterminer le type d’outil de tour que vous pouvez utiliser.Les attributs importants auxquels vous devez prêter attention avant de choisir un outil de tournage comprennent : la dureté, la résistance à l'usure, la ténacité et la rigidité.Ces propriétés jouent un rôle important dans les types d’outils de tour que vous pouvez utiliser.Par exemple, les matériaux extrêmement durs nécessitent des outils en carbure ou en diamant.
forme de l'outil
La forme de l’outil de tour est également un autre facteur à prendre en compte lors du choix.La position du tranchant détermine également la direction de coupe de l'outil (nez droit, gauche et rond).
forme usinée
Chaque type d'outil de tour répertorié sous la classification peut donner la forme spécifiée.Vous devez donc intégrer la forme souhaitée dans l’outil de tournage souhaité.En raison de la complexité de la plupart des produits usinés CNC, vous devrez peut-être choisir une combinaison de plusieurs outils de tour.
