Machine d'affûtage horizontale de tuyaux CNC

La machine de rodage horizontale de tuyaux CNC est conçue pour les tuyaux longs et aide différents clients qui souhaitent obtenir une bonne finition dans les trous.La machine à aiguiser pourrait traiter la rondeur, la droite, la conicité, la rugosité de finition, etc.

1. La machine à aiguiser la structure utilise de l'acier soudé et traité thermiquement pour obtenir une structure solide afin de fournir un support solide pour le traitement d'affûtage.Une fois assemblé, nous utiliserions un revêtement antirouille avec une peinture noire de haute qualité ;faire pulvériser le carter supérieur de la machine-outil après dégraissage, ajustement de surface et phosphatation.La couleur est blanc perle (ou peinture selon les exigences du client), la machine a une belle apparence, des lignes douces et un sens moderne.

2. La boîte de broche est entraînée par un moteur de conversion de fréquence vectorielle avec un réducteur à engrenages à surface dure à grand rapport de réduction, qui peut atteindre une puissance constante

Sortie de couple élevée à grande vitesse, force de coupe accrue et il est facile de régler la vitesse de broche correcte pour les pièces avec différents diamètres d'alésage.

Puissance de broche 5,5 kW, vitesse 5-250 tr/min.(La puissance est basée sur la capacité de coupe)

3. Système d'expansion d'alimentation de la tête d'affûtage :

Alimentation du servomoteur : l'ensemble de l'unité d'alimentation est installé sur la poupée mobile et le servomoteur est étendu via un dispositif d'expansion spécial de la tête d'affûtage.

L'expansion automatique (également appelée alimentation) de la tête d'affûtage est réalisée.Ce dispositif est connecté en parallèle avec l'arbre principal.L'ensemble du système est doté d'une seule tête d'affûtage, dotée d'une large plage d'affûtage, d'un poids léger et d'une capacité d'auto-verrouillage, ce qui contribue à améliorer la haute précision.Puissance du servomoteur étendue 400w ;

Avantage : L’ensemble de la machine est alimenté par l’électricité.L'unité d'alimentation peut être facilement ajustée de 0,001 à 0,05 mm.

Il existe trois modes d'alimentation, l'image ci-dessous montre l'interface d'extension de la tête d'affûtage de contrôle de l'écran tactile.

4. Transmission alternative : le servomoteur, le réducteur planétaire et la chaîne de transmission sont combinés pour former une structure de machine alternative rapide de haute précision.

Puissance du servomoteur 3,5KW.La vitesse alternative est de 1 à 30 m/min.La longueur alternative effective est de 1,7 m.Cercle de contrôle de réglage de longueur alternatif

Le visage est le suivant :

5. Le système de refroidissement a un débit de 100 L/min et le mode de sortie d'huile de rodage :

De l'huile de rodage à haut débit est injectée à l'extrémité du tuyau en acier pour obtenir un nettoyage efficace et maximiser l'efficacité du meulage.Huile de rodage

Capacité du réservoir 200 litres, ou personnalisé

L'injection d'huile est contrôlée par l'écran tactile, de sorte que l'injection puisse arrêter le jet lorsque la tête d'affûtage atteint les deux extrémités du tuyau en acier.

Pour différents traitements de matériaux, nous fournirions différents systèmes de filtrage, par exemple, pour le métal magnétique, nous utiliserions un système de séparateur magnétique, pour les matériaux non magnétiques, nous pourrions choisir un système de filtre en papier ou un filtre en papier sous pression.

6. Tige de rodage : Nous avons de nombreuses têtes de rodage pour couvrir 35-350 mm, ou personnalisées.Par exemple le modèle

① MGC1532 diamètre du trou de traitement 38-58 mm

②MGC1550 diamètre du trou de traitement 60-150 mm

La surface de la tige de rodage est soumise à une trempe à haute fréquence puis à un rodage cylindrique, et la finition de surface atteint Ra0,2um.

Le trou intérieur de la pièce n'endommagera pas la douceur de la pièce.Les deux extrémités de la tige d'affûtage sont reliées universellement pour compenser automatiquement la broche et la concentricité du trou intérieur de la pièce.

7. La pince de type V pour tube en acier est la même que la machine à aiguiser les trous profonds américaine Sunnen, le diamètre extérieur de serrage est de 40 à 250 mm, ou personnalisé.

8. Têtes d'affûtage pour trous profonds : fournissez la tête de meulage requise en fonction des besoins de votre entreprise (les formes ci-dessous sont à titre d'exemple).

9. Système de contrôle : à l'aide d'un écran tactile + d'un contrôle PLC, notre ingénieur professionnel conçoit un logiciel intelligent pour le traitement d'affûtage.Lors du fonctionnement de la machine, les outils d'affûtage, la vitesse requise, le mouvement alternatif, l'alimentation, le refroidissement, etc. sont faciles à régler et à suivre le traitement en ligne, afin que les opérateurs puissent contrôler et obtenir une bonne finition avec notre machine à aiguiser.

Le fonctionnement est réglé sur un écran résistant pour faciliter l'opération.Notre système de suivi en ligne est très efficace pour une utilisation facile.Ce système suit l'état de fonctionnement de la machine-outil et la précision des pièces, de manière à s'ajuster à temps pour éviter la génération de déchets et les dommages à l'équipement.En même temps, afin d'assurer la cohérence du diamètre du trou intérieur du tuyau en acier,

L'écran tactile adopte une structure verticale et peut être tourné à 180 degrés.L'écran tactile déclenche automatiquement une alarme lorsque la machine-outil rencontre un défaut.

Les défauts sont les suivants (il existe différentes méthodes de cotation selon la configuration de la machine) :

1. Le mode d'usinage n'est pas sélectionné, alarme 2. Le point de référence initial de l'avance n'est pas défini.

3. Le temps de traitement en mode synchronisation n'est pas défini.4. L'origine de la machine ou la plage de traitement n'est pas complètement définie

5. Le paramétrage du trou borgne n'est pas terminé. 6. Le paramétrage de l'axe d'alimentation n'est pas terminé.

7. Les paramètres de broche ne sont pas complètement définis. 8 Alarme de panne matérielle

10. Sécurité

Le panneau de commande dispose d'un bouton d'arrêt d'urgence sur lequel vous pouvez appuyer pour arrêter la machine-outil en cas d'urgence.Les deux côtés du rail de guidage sont équipés de dispositifs de protection de position

L'arbre principal est installé avec un capot de protection pour protéger les opérateurs.

Informations sur les défauts courants du panneau de commande :

1. Le mode d'usinage n'est pas sélectionné, alarme 2. Le point de référence initial de l'avance n'est pas défini.

3. Le temps de traitement en mode synchronisation n'est pas défini.4. L'origine de la machine ou la plage de traitement n'est pas complètement définie

5. Le paramétrage du trou borgne n'est pas terminé 6. Le paramétrage de l'axe d'alimentation n'est pas terminé

7. Les paramètres de broche ne sont pas complètement définis. 8 Alarme de panne matérielle