Tarkkuus CNC porakone

YLEISKATSAUS

1, Tämä kone on suunniteltu kylmävedetyille putkille tai kuumavalssatuille putkille, joissa porataan, kaavintaan ja rullataan sisähalkaisijoiden käsittelyä varten hyvän koon ja hienon pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.Kylmävedetyt putket ovat 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Kuumavalssatut putket voidaan sammuttaa ja karkaistua tai ei, kylmävedetyt teräsputket ovat kylmävedetyt (kovat) tilat tai jännitysvapaat hehkutetut.

2, toiminnot

2,1 Erikoisputkikiinnikkeet ottavat putkia pyörimään porauspäiden pyöriessä karkeassa poraustyöstössä, karkeaa koneistusta varten suoraan reikissä.

2.2 Erityinen putkikiinnike kääntää putkia, tylsä ​​jatkotanko pysyy paikallaan, hydrauliset porausvalssaustyökalut tekevät hienon käsittelyn hienon tarkkuuden saamiseksi, suorat jne.

2.3 Erityiset putkikiinnikkeet pitävät putken paikallaan, poraustanko pyörii, jotta putkien rullaamiseen voidaan käyttää tylsää valssaustyökalua hienon viimeistelyn saamiseksi.

HAHMAT

CNC-porauskoneen pääominaisuudet ovat korkea prosessointitehokkuus, vakaa suorituskyky, älykäs ja yksinkertainen CNC-käyttöjärjestelmä, kaunis ulkonäkö, yhtenäinen ja siisti ulkonäkö sekä paremmat ympäristönsuojelutoimenpiteet öljyn roiskeita ja vuotoja vastaan

Laitteessa on seuraavat kolme työkappaleen ja työkalun yhdistettyä toimintoa: 1), työkappale ja työkalu pyörivät samanaikaisesti.2) Työkappale on kiinteä ja työkalu pyörii.3) Työkappaletta pyöritetään ja työkalu on kiinnitetty.Karkeaa porauspäätä käytetään työntöporaukseen karkeassa koneistuksessa, ja viimeistelyssä käytetään yhdistettyä työkalun työstöprosessia kaavin + valssaus (hydraulinen tai pneumaattinen), mikä ratkaisee tehokkaasti vakavan poikkeaman kuumavalssattujen teräsputkien karkeassa työstyksessä ja syvässä. reiät kylmävedetyissä teräsputkissa.Huonon suoruuden ilmiö viimeistelyn jälkeen.

Nopean kaapimisen ja rullauksen jälkeen tarkkuus voi saavuttaa IT7-8-tason, pinnan karheus voi olla Ra0,1-0,2 μm,

työstökone, joka on varustettu automaattisella työkalun laajenemisen ja supistumisen ohjausmoduulilla, korealaistyylisellä pneumaattisella ja saksalaistyylisellä hydraulisen työkalun laajennus- ja sisäänvetojärjestelmällä hyvän viimeistelyn saavuttamiseksi.Optimaalinen kaavinta ja rullauksen työstövara on 0,5-10 mm halkaisijan suunnassa).

TGK-sarjan työstökoneet on varustettu saksalaisella SIEMENS 808D numeerisella ohjausjärjestelmällä;työkappaleen pyörivää karalaatikkoa ohjaa karan servomoottori, jossa on portaaton nopeuden säätö, poratangon karalaatikkoa ohjaa portaaton nopeuden säätö karaservomoottorilla, ja karan laakerissa on korkea tarkkuuslaakeri, jolla on korkea pyörimistarkkuus.Syöttölaatikkoa käyttää AC-servomoottori, jossa on portaaton nopeudensäätö;Sängyn runko on valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta ja kaksoislitteät ohjauskiskot varmistavat työstökoneen yleisen jäykkyyden ja hyvän asennon, ja sen ympärillä on suojarakenteet.Työstökone on varustettu automaattisella lastukuljettimella, magneettierottimella, paperisuodattimella jne., jotta varmistetaan täysin jäähdytysnesteen puhdas talteenotto ja uudelleenkäyttö, ja suodatustarkkuus voi olla 30 μm.

TEKNOLOGIAN PARAMETRIT

KUVAUKSET TÄRKEITÄ ELEMENTEISTA

1, Koneen rakenne

Sängyssä on kaksinkertainen suorakaiteen muotoinen litteä ohjauskiskorakenne, ja ohjauskiskon leveys on 650 mm.Alusta on työstökoneen perusosa, ja sen jäykkyys vaikuttaa suoraan koko työstökoneen työskentelykykyyn ja työskentelytarkkuuteen.Koneen alusta on valmistettu hartsihiekasta, valettu korkealaatuisella valuraudalla HT300, vanhenemiskäsitelty, hyvä ulkonäkö ja lujuus, kohtuullinen ripalevyasetelma, Π-muotoiset vahvistusrivat tekevät alustasta erinomaisen jäykkyyden, tärinän- ja leikkauskestävyyden. vääristymä..Sängyn ulkopuoli on valettu reflow-säiliöllä, jonka ympärille on asennettu suojakansi, jolla on hyvä ulkonäkösuojaus ja öljyvuoto.Se voi kerätä tehokkaasti leikkausnestettä ja keskittää hieman takaisinvirtausta uudelleenkäyttöä varten.Sängyssä on jaettu jatkosrakenne, ohjauskisko käyttää välitaajuista sammutusta, sammutuskerros on 3-5 mm ja pinnan kovuus on HRC45-52.Ohjainkiskohiomakone on tarkkuushiottu, minkä ansiosta työstökoneella on hyvä kulutuskestävyys ja tarkkuuspysyvyys.Jaettu jatkosrakenne on kohtuullinen eikä aiheuta öljyvuotoja.

2, Kantatuki (isot reiät, lastunpoisto karan sisäreiässä)

Työkappaleen pyörivä päätuki käyttää pääasiassa työkappaletta pyörimään ja on kiinnitetty koneen vasempaan päähän.Työkappaleen pyörivän päätuen käyttömoottori käyttää servo-karamoottoria.Nopeusalue on 90-500 r/min.Päätuki käyttää läpivientikaran rakennetta.Pääakselin etupää on asennettu kartiomaisella levyllä ja pääakselin takapää on asennettu lastunpoistoputkella.Työstön aikana leikkausöljy kääritään rautalastuihin ja puretaan pääakselin sisäreiän kautta automaattiseen poistoon.sirukoneen sisällä.Koko rakenne on yksinkertainen, pääakselin jäykkyys on parantunut ja tarkkuuspidätys on hyvä, mikä eliminoi juoksemisen ja tippumisen.

3,Poratankolaatikko on kiinteä valurakenne ja asennetaan syöttölavalle.Poratankolaatikkoa käyttää pääakselin servomoottori, ja pääakselia käytetään pyörimään synkronisen hihnan läpi nopeudenmuutosmekanismin kautta.Nopeuden valinta voidaan määrittää työkappaleen materiaalin, kovuuden, työkalun ja lastun murtumisolosuhteiden ja muiden tekijöiden mukaan.Eri nopeuksien mukaan se voidaan ohjelmoida ja asettaa numeerisella ohjausjärjestelmällä, ja karan laakerit valitaan Wafangdian-laakereista.Poraustankolaatikon päätehtävä on käyttää työkalua pyörimään.

4,Öljynannostelija sijaitsee keskellä sänkyä.Öljynannostelijan etupää on varustettu pyörivällä öljyannostelijan ohjauslaakeriholkilla, jota käytetään poraavan ohjausholkin asennukseen ja ohjausholkki voi pyöriä yhdessä työkappaleen kanssa.Öljynannostelijan takapuolella on leikkausnesteen syöttöaukko, infuusioliitos ja putkisto, ja leikkausneste ruiskutetaan työkappaleen sisäreikään öljynjakelulaatikon ontelon kautta.

Öljynsyöttölaatikossa on suuri määrä korkeapaineista leikkausnestettä koneistusprosessin aikana.Työkappale ruiskutetaan työkappaleeseen öljynsyöttöpuolen kautta.Öljynsyöttimen työkalun ohjausholkki ohjaa työkalun ja työkappaleen mittatarkkuutta ennen ja jälkeen syöttöä.Poratangon tukiholkin takapää on työstökoneen apuosan vaihdettavat osat.Öljynsyöttölaitteen pääakselilla ja työstökoneen pääakselilla on korkea samankeskisyys ja hyvä pyörimistarkkuus.

Öljynannostelijan liikuttamista ja nostamista ohjaa taajuusmuutosmoottori, joka saa hammaspyörän akselin pyörimään, ja öljyannostelijan liike- ja nostotoiminnot toteutetaan hammaspyörän akselin ja kierteisen hammaspyörän niveltymisen kautta.Tasaisen vääntömomentin aikaansaamiseksi yläkiristysvoiman koko on säädettävissä.Kartiolevy voidaan asentaa öljyannostelijan etupäähän, jota käytetään työkappaleen kiristämiseen.

5,Poraustangon keskikannatin sijaitsee öljynsyöttimen ja poratangon laatikon välissä.Sitä käytetään poratangon aputukeen.Se tukee pääasiassa poratankoa ja ohjaa poratangon liikesuuntaa.Erityinen poratanko asennetaan poratangon kannattimen sisäonteloon.Tukisarja (joka kuuluu työstökoneen apulaitteeseen) vaimentaa poratangon tärinää, ja sisempi tukiholkki on kääntyvä.Poraustangon kannattimen keskellä oleva pyörivä tukiholkki on integroitu poratankoon, joka on kätevä vaihtaa yhdessä poratangon vaihdon yhteydessä.

6, syöttöjärjestelmä

Syöttölavassa on lavatyyppinen satularakenne, joka parantaa tehokkaasti satulan jäykkyyttä ja tukee ohjauskiskoa 650 mm:n jänteellä.Satula ja liukulevy on valettu hartsihiekalla ja läpikäyvät keinotekoisen vanhentamiskäsittelyn.Jokainen ohjauskiskon pinta on tärkeä työstöpinta.

Syöttölavassa on hammastanko- ja hammaspyörärakenne, vaihteistoa käyttää servomoottori ja vaunua ohjataan telineen kanssa, jotta vaunun syöttö ja nopea liike toteutuvat.Koko syöttöjärjestelmällä on korkea tarkkuus, hyvä jäykkyys, sujuva liike ja hyvä tarkkuuspidätys.Vääntömomentin rajoitinyksikkö voi reagoida joihinkin työstökoneen työstövirheisiin ja pysähtyä ajoissa työstökoneiden, työkalujen ja työkappaleiden turvallisuuden suojelemiseksi tietyllä alueella.

7, lastunpoisto, leikkausnesteen jäähdytys, suodatus, varastointi ja syöttö, öljypumpun moottoriyksikön täydellinen järjestelmä:

Koko järjestelmä ottaa käyttöön maanpäällisen öljysäiliön rakennesuunnittelun.Lastunpoistolaite: ketjulevytyyppinen automaattinen lastunpoistokone → magneettierotin → kiertovesipumppu → korkeapaineinen paperisuodatin → monivaiheinen eristyssedimentaatiosuodatin → pääöljypumppu.

Jäähdytysjärjestelmä: Kolmen ryhmän hammaspyöräpumppujen kautta se syötetään öljynjakelulaitteeseen, ja eri virtausnopeuksia voidaan saada (3 ryhmää pumppuja 300L/min, 600L/min, 900L/min) työkappaleen erilaisiin tarpeisiin. aukon koko.

Kiertosuodatinjärjestelmä on erillinen öljysäiliö, johon on asennettu kaksi kiertoöljypumppua.Kiertoöljypumppu on kytketty pääöljysäiliön suodatinjärjestelmään, joten pääöljysäiliön öljy on suhteellisen puhdasta.Pääöljysäiliön yläpuolella oleva kiertosuodatin on puhdistettava tai vaihdettava säännöllisesti.

8, kalusteet

Varustettu 2 sarjalla V-kiinnikkeitä, 2 sarjaa rullakiinnikkeitä ja 2 sarjaa rengasmaista keskiötä, joissa on moottoroitu, joita käytetään tukemaan työkappaletta.Manuaalinen johtoruuvi, mutterin nosto, voidaan säätää mielivaltaisesti eri työkappaleiden halkaisijan mukaan.Sillä on pääasiassa laakerin rooli ja työkappaleen porauksen asennon säätäminen.