Torni CNC täielikud töötlemisseadmed
Tootekirjeldus
CNC-nurkterasest puurimisliin on omamoodi rauast torni töötlemisseade, mida kasutatakse nurga terastornide tootmiseks jõuülekande- ja muundus- ning sidetööstuses.Seda saab kasutada ka terase stantsimiseks, puurimiseks ja nurkterasest komponentide lõikamiseks ehitustööstuses, raudtee- ja sildade ehituses.Seda nimetatakse ka CNC-nurga terasliidese tootmisliiniks, kuna see suudab ühiselt täita stantsimise, puurimise ja lõikamise funktsioone.Raudtornide töötlemisseadmetes kasutatakse aukude tegemise protsessis kahte peamist töötlemismeetodit, millest üks on mulgustamine, teine on puurimine, mis erineb CNC-nurkterasest mulgustamise tootmisliinist, mida tavaliselt nimetatakse ka CNC-nurkterase puurimiseks. tootmisliin.
Masina omadused
1. CNC-nurga terasest puurimisliinil on sõltumatu hüdrauliline jõumehhanism ja elektriline CNC-süsteem ning see võtab vastu tsentraliseeritud juhtimise.Samal ajal, et hõlbustada peremehe vormi ja muude osade reguleerimist, on sellel ka osaliselt detsentraliseeritud juhtimistoimingud.
2. CNC-nurga terasest puurimise tootmisliini põhimasin võtab vastu terasplaadi kombinatsioonimehhanismi.Väike suurus, kerge kaal ja hea jäikus.Hüdraulikasüsteem juhib iga osa liikumist läbi solenoidklapi ümberpööramise, lihtsa konstruktsiooni ja mugava kasutamisega.
3. Nurgaterase tootmisliin on varustatud kahe puurimisseadmega ja mõlemal küljel asuv puurimisseade on varustatud kolme puurimisvormi komplektiga.
4. Märgistusüksus on varustatud nelja vahetatavate sõnakastide rühmaga ja korraga saab töödelda nelja tüüpi toorikuid.
5. Seal on kolm CNC servotelge, mis vastavalt viivad lõpule nurkterase ava kauguse ja kahe külje kvaasikauguse reguleerimise ning automaatse positsioneerimise täpsus on kõrge.
6. Maailmakuulsate kaubamärkide kasutamine hüdrokomponentide, pneumaatiliste komponentide ja elektrikomponentide osas tagab süsteemi pikaajalise ja usaldusväärse töö.
7. Arvjuhtimisnurga terasest puurimisliinil on kõrge positsioneerimistäpsus augu kauguse suunas.Söötmisosa on varustatud spetsiaalse mõõtekoodriga, mida kasutatakse söötikäru tegeliku asendi tagasisidestamiseks ning asendivea kompenseerimiseks ja parandamiseks reaalajas, moodustades suletud ahelaga juhtimissüsteemi.
Parameeter
| Mudel | JX2532 |
| Saadaval nurkterasest vahemik (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maksimaalne saadaolev puuri läbimõõt (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, GB standard) |
| Prindirõhk (KN) | 1000/1250 |
| Maksimaalne terase nurga pikkus (m) | 14 |
| Täpne kaugus (mm) | 50-220 |
| Puurida külje kohta (nr) | 3 |
| Print fondirühmade numbrid | 4 |
| Trüki fondi suurus | 14x10x19 |
| CNC spindlite arv | 3 |
| Nurkterase etteandekiirus (m/min) | 60 |
| Puurimisspindli pöörlemine (r/min) | 180-560 |
| Toiteallikas | 380V, 50HZ, 3-faasiline või kohandatud |
| Mõõt (PxLxK) (m) | 29x8,9x2,5 |
| kaal (KG) | 17000 |
1. Nurkterase puurimisliinil kasutatav arvjuhtimissüsteem ei teosta mitte ainult nurkterase pikisuunas numbrilist juhtimist, et tagada aukude vahekaugus, vaid võtab vastu ka nurkterase kahe tiiva numbrilise juhtimise, seega realiseerides nurkterase kahe tiiva mitme sammuga puurimise.
2. Selle CNC-nurga terasest puurimisliini standardkonfiguratsioon ei sisalda lõikeseadet, kuid kahe teraga lõikeseadme saab osta eraldi.
3. Isearendatud arvutijuhtimistarkvaral on täielikud funktsioonid ja see on mugav programmeerimiseks, haldamiseks ja rikete diagnoosimiseks.
4. Teostage mitme sordi ja mitme avaga puurimist.See suudab vastata nurkterase töötlemisnõuetele, mille tiiva laius on alla 250 mm, mida nõuavad erinevat tüüpi rauast tornid.Võrreldes traditsioonilise nurkterase töötlemise tehnoloogiaga võib CNC-raudtornide töötlemisseadmete kasutamine oluliselt vähendada töötajate töömahukust, lühendada abitööaega ning parandada üldist töötõhusust ja töötluse täpsust.
5. Kontrollige pehmet soomust, et jälgida masina tööd igal ajal.Rikke ilmnemisel kuvatakse ekraanil tõrke üksikasjalik põhjus ja ravimeetod, mis muudab rikete diagnoosimise ja seadmete hoolduse mugavamaks ja kiiremaks ning säästab oluliselt hooldusseisakuid.
6. Realiseerida tootmisseadmete ja ERP võrgunõuded, parandada seadmete töötõhusust, tugevdada seadmete juhtimis- ja juhtimisvõimalusi ning suurendada või vähendada erinevaid funktsioone vastavalt kasutaja tehase praegustele juhtimisnõuetele.
