Máquina rectificadora horizontal de tubos CNC
La máquina bruñidora horizontal de tubos CNC está diseñada para tubos largos y ayuda a diferentes clientes que desean obtener un buen acabado en los orificios.La máquina bruñidora podría procesar rugosidades redondas, rectas, cónicas, de acabado, etc.
1. La máquina bruñidora de estructuras utiliza acero soldado y tratado térmicamente para obtener una estructura fuerte que proporcione un soporte fuerte para el procesamiento de bruñido.Después del montaje, utilizaríamos un revestimiento antioxidante con pintura negra de alta calidad;Rocíe la carcasa superior de la máquina herramienta después de desengrasar, ajustar la superficie y fosfatar.El color es blanco perla (o pintura según los requisitos del cliente), la máquina tiene una apariencia hermosa, líneas suaves y un sentido moderno.
2. La caja del husillo es impulsada por un motor de conversión de frecuencia vectorial con un reductor de engranajes de superficie de dientes duros con una gran relación de reducción, que puede lograr una potencia constante.
Alto par de salida a alta velocidad, mayor fuerza de corte y es fácil configurar la velocidad correcta del husillo para piezas con diferentes diámetros de orificio.
Potencia del husillo 5,5 Kw, velocidad 5-250 r/min.(La potencia se basa en la capacidad de corte)
3. Sistema de expansión de alimentación del cabezal de bruñido:
Alimentación por servomotor: toda la unidad de alimentación está instalada en el cabezal y el servomotor se extiende a través de un dispositivo especial de expansión del cabezal de bruñido.
Se realiza la expansión automática (también llamada alimentación) del cabezal de bruñido.Este dispositivo está conectado en paralelo con el eje principal.Todo el sistema tiene un único cabezal de bruñido, que tiene un amplio rango de bruñido, peso ligero y capacidad de autobloqueo, lo que ayuda a mejorar la alta precisión.Potencia del servomotor ampliada 400w;
Ventaja: toda la máquina funciona con electricidad.La unidad de alimentación se puede ajustar fácilmente entre 0,001 y 0,05 mm.
Hay tres modos de alimentación, la siguiente imagen muestra la interfaz de expansión del cabezal de bruñido con control de pantalla táctil.
4. Transmisión alternativa: el servomotor, el reductor planetario y la cadena de transmisión se combinan para formar una estructura de máquina alternativa rápida de alta precisión.
Potencia del servomotor 3,5KW.La velocidad alternativa es de 1-30 m/min.La longitud alternativa efectiva es de 1,7 m.Círculo de control de ajuste de longitud alternativo
La cara es la siguiente:
5. El sistema de enfriamiento tiene un flujo de 100 l/min y el modo de salida de aceite de bruñido:
Se inyecta aceite de bruñido de alto flujo en el extremo del tubo de acero para lograr una limpieza eficiente y maximizar la eficiencia del rectificado.Aceite de bruñido
Capacidad del tanque 200 litros, o personalizado
La inyección de aceite se controla mediante la pantalla táctil, de modo que la inyección puede detenerse cuando el cabezal de bruñido llega a ambos extremos del tubo de acero.
Para el procesamiento de diferentes materiales, suministraríamos diferentes sistemas de filtro, por ejemplo, para el metal magnético, usaríamos un sistema de separador magnético, para materiales no magnéticos, podríamos elegir un sistema de filtro de papel o un filtro de papel a presión.
6. Varilla de bruñido: Tenemos muchos cabezales de bruñido para cubrir 35-350 mm o personalizados.Por ejemplo modelo
①Diámetro del orificio de procesamiento MGC1532 38-58 mm
②Diámetro del orificio de procesamiento MGC1550 60-150 mm
La superficie de la varilla de bruñido se somete a un enfriamiento de alta frecuencia y luego a un bruñido cilíndrico, y el acabado de la superficie alcanza Ra0.2um.
El orificio interior de la pieza de trabajo no dañará la suavidad de la pieza de trabajo.Ambos extremos de la varilla de bruñido están conectados universalmente para compensar automáticamente el husillo y la concentricidad del agujero interior de la pieza.
7. La abrazadera tipo V para tubo de acero es la misma que la máquina bruñidora de orificios profundos American Sunnen, el diámetro exterior de sujeción es de 40-250 mm o personalizada.
8. Cabezales de bruñido para agujeros profundos: proporcione el cabezal de rectificado requerido según las necesidades de su empresa (las formas a continuación son ejemplos).
9. Sistema de control: utilizando pantalla táctil + control PLC, nuestro ingeniero profesional diseña un software inteligente para el procesamiento de pulido.Al operar la máquina, las herramientas de bruñido, la velocidad requerida, el movimiento alternativo, la alimentación, el enfriamiento, etc., son fáciles de configurar y realizar un seguimiento del procesamiento en línea, de modo que los operadores controlen y obtengan un buen acabado con nuestra máquina bruñidora.
El funcionamiento se establece en una pantalla resistente para facilitar la operación.Nuestro sistema de seguimiento en línea es una muy buena función para lograr una operación sencilla.Este sistema rastrea el estado de funcionamiento de la máquina herramienta y la precisión de las piezas, para ajustarse a tiempo y evitar la generación de desechos y daños al equipo.Al mismo tiempo, para garantizar la consistencia del diámetro del orificio interior de la tubería de acero,
La pantalla táctil adopta una estructura vertical y se puede girar 180 grados.La pantalla táctil emite una alarma automáticamente cuando la máquina herramienta encuentra una falla.
Las averías son las siguientes (existen diferentes métodos de cotización según la configuración de la máquina):
1. El modo de mecanizado no está seleccionado. Alarma 2. El punto de referencia inicial de avance no está configurado.
3. El tiempo de procesamiento en el modo de sincronización no está configurado.4. El origen de la máquina o el rango de procesamiento no están configurados completamente
5. La configuración de parámetros del agujero ciego no está completa. 6. La configuración de parámetros del eje de alimentación no está completa.
7. Los parámetros del husillo no están configurados completamente 8 Alarma de falla de hardware
10. Seguridad
El panel de control tiene un botón de parada de emergencia, que se puede presionar para detener la máquina herramienta en caso de emergencia.Ambos lados del riel guía están equipados con dispositivos de protección de posición.
El eje principal está instalado con una cubierta protectora para proteger a los operadores.
Información de fallas comunes del panel de control:
1. El modo de mecanizado no está seleccionado. Alarma 2. El punto de referencia inicial de avance no está configurado.
3. El tiempo de procesamiento en el modo de sincronización no está configurado.4. El origen de la máquina o el rango de procesamiento no están configurados completamente
5. La configuración de parámetros del agujero ciego no está completa. 6. La configuración de parámetros del eje de alimentación no está completa.
7. Los parámetros del husillo no están configurados completamente 8 Alarma de falla de hardware
