Präzisions-CNC-Bohrmaschine

ÜBERBLICK

1, Diese Maschine ist für kaltgezogene Rohre oder warmgewalzte Rohre konzipiert, mit Bohren, Schaben und Walzen, um Innendurchmesser zu bearbeiten, um eine gute Maßgenauigkeit und eine feine Oberflächenbearbeitung zu erreichen.Die kaltgezogenen Rohre sind 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Warmgewalzte Rohre können vergütet werden oder nicht, kaltgezogene Stahlrohre befinden sich im kaltgezogenen (harten) Zustand oder im spannungsarmgeglühten Zustand.

2, Funktionen

2,1 Spezielle Rohrhalterungen ermöglichen die Drehung von Rohren während der Bohrkopfdrehung bei der Rohbohrbearbeitung für die Rohbearbeitung direkt in Löchern.

2.2 Spezielle Rohrbefestigungen ermöglichen das Drehen von Rohren, das Stillhalten der Bohrverlängerungsstange und die Feinbearbeitung mit hydraulischen Bohr- und Walzwerkzeugen, um eine hohe Genauigkeit, Geradeausrichtung usw. zu erzielen.

2.3 Spezielle Rohrbefestigungen halten das Rohr ruhig, die Bohrstange dreht sich, um Bohrwalzwerkzeuge zum Walzen der Rohre zu verwenden, um eine Feinbearbeitung zu erzielen.

FIGUREN

Die Hauptmerkmale der CNC-Bohrmaschine sind hohe Verarbeitungseffizienz, stabile Leistung, intelligentes und einfaches CNC-Betriebssystem, schönes Aussehen, einheitliches und aufgeräumtes Erscheinungsbild sowie bessere Umweltschutzmaßnahmen gegen Ölspritzer und -lecks

Das Gerät verfügt über die folgenden drei kombinierten Aktionen von Werkstück und Werkzeug: 1) Werkstück und Werkzeug drehen sich gleichzeitig.2) Das Werkstück ist fixiert und das Werkzeug dreht sich.3) Das Werkstück wird gedreht und das Werkzeug fixiert.Der Schruppbohrkopf wird zum Stoßbohren bei der Grobbearbeitung verwendet, und der kombinierte Werkzeugbearbeitungsprozess aus Schaben und Walzen (hydraulisch oder pneumatisch) wird bei der Schlichtbearbeitung eingesetzt, wodurch die schwerwiegenden Abweichungen bei der Grobbearbeitung von warmgewalzten Stahlrohren und Tiefbearbeitung wirksam behoben werden Löcher in kaltgezogenen Stahlrohren.Das Phänomen der schlechten Geradheit nach der Endbearbeitung.

Nach schnellem Schaben und Rollen kann die Präzision das IT7-8-Niveau erreichen, die Oberflächenrauheit kann Ra0,1-0,2μm erreichen

Die Werkzeugmaschine ist mit einem automatischen Modul zur Werkzeugausdehnung und -kontraktion sowie einem speziellen pneumatischen und deutschen hydraulischen Werkzeugausdehnungs- und -rückzugssystem im koreanischen Stil ausgestattet, um eine gute Endbearbeitung zu erzielen.Die optimale Bearbeitungszugabe für das Schaben und Rollen beträgt 0,5–10 mm in Durchmesserrichtung.

Die Werkzeugmaschinen der TGK-Serie sind mit dem deutschen numerischen Steuerungssystem SIEMENS 808D ausgestattet.Der rotierende Spindelkasten des Werkstücks wird von einem Spindel-Servomotor mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung angetrieben, der Bohrstangen-Spindelkasten wird von einem Spindel-Servomotor mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung angetrieben und das Spindellager verfügt über ein hochpräzises Lager mit hoher Rotationsgenauigkeit.Der Futterkasten wird von einem AC-Servomotor mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung angetrieben;Der Bettkörper besteht aus hochwertigem Gusseisen, die doppelt flachen Führungsschienen sorgen für die Gesamtsteifigkeit und gute Ausrichtung der Werkzeugmaschine und sind rundherum mit Schutzkonstruktionen versehen.Die Werkzeugmaschine ist mit einem automatischen Späneförderer, einem Magnetabscheider, einem Papierfilter usw. ausgestattet, um die saubere Rückgewinnung und Wiederverwendung des Kühlmittels vollständig zu gewährleisten, und die Filtergenauigkeit kann 30 μm erreichen.

TECHNOLOGIEPARAMETER

BESCHREIBUNGEN WICHTIGER ELEMENTE

1, Maschinenstruktur

Das Bett verfügt über eine doppelte rechteckige, flache Führungsschienenstruktur und die Führungsschienenbreite beträgt 650 mm.Das Bett ist der Grundbestandteil der Werkzeugmaschine und seine Steifigkeit wirkt sich direkt auf die Arbeitsleistung und Arbeitsgenauigkeit der gesamten Werkzeugmaschine aus.Das Maschinenbett besteht aus Harzsand, gegossen mit hochwertigem Gusseisen HT300, Alterungsbehandlung, mit gutem Aussehen und Festigkeit, angemessener Rippenplattenanordnung, Π-förmigen Verstärkungsrippen sorgen dafür, dass das Bett eine ausgezeichnete Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und Schnittfestigkeit aufweist Verzerrung..Die Außenseite des Betts ist mit einem Reflow-Tank vergossen und um ihn herum ist eine Schutzabdeckung angebracht, die eine gute Schutzleistung für das Erscheinungsbild aufweist und kein Öl austritt.Es kann Schneidflüssigkeit effektiv sammeln und einen kleinen Rückfluss zur Wiederverwendung konzentrieren.Das Bett verfügt über eine geteilte Spleißstruktur, die Führungsschiene über eine Zwischenfrequenzabschreckung, die Abschreckschicht beträgt 3–5 mm und die Oberflächenhärte beträgt HRC45–52.Der Führungsschienenschleifer ist präzisionsgeschliffen, wodurch die Werkzeugmaschine eine gute Verschleißfestigkeit und Präzisionsbeständigkeit aufweist.Die geteilte Spleißstruktur ist vernünftig und verursacht keine Ölleckage.

2, Spindelstock (große Löcher, Spanabfuhr im Spindelinnenloch)

Der rotierende Spindelstock des Werkstücks treibt hauptsächlich das Werkstück in Rotation und ist am linken Ende der Werkzeugmaschine befestigt.Der Antriebsmotor des Werkstückdrehspindelstocks übernimmt einen Servospindelmotor.Der Geschwindigkeitsbereich beträgt 90-500 U/min.Der Spindelstock hat eine durchgehende Spindelstruktur.Das vordere Ende der Hauptwelle ist mit einer konischen Scheibe ausgestattet, und das hintere Ende der Hauptwelle ist mit einem Spanabfuhrrohr ausgestattet.Während der Bearbeitung wird das Schneidöl mit Eisenspänen umwickelt und durch das Innenloch der Hauptwelle zur automatischen Entladung abgeleitet.im Inneren der Chipmaschine.Der gesamte Aufbau ist einfach, die Steifigkeit der Hauptwelle ist verbessert und die Präzisionshaltung ist gut, wodurch das Phänomen des Laufens und Tropfens vermieden wird.

3,Der Bohrstangenkasten ist eine integrale Gusskonstruktion und wird auf der Zufuhrpalette installiert.Der Bohrstangenkasten wird vom Hauptwellen-Servomotor angetrieben, und die Hauptwelle wird durch den Geschwindigkeitsänderungsmechanismus über den Synchronriemen angetrieben, um sich zu drehen.Die Wahl der Geschwindigkeit kann je nach Werkstückmaterial, Härte, Werkzeug- und Spanbruchbedingungen und anderen Faktoren bestimmt werden.Je nach Geschwindigkeit kann es über das numerische Steuersystem programmiert und eingestellt werden, und die Spindellager werden aus Wafangdian-Lagern ausgewählt.Die Hauptfunktion des Bohrstangenkastens besteht darin, das Werkzeug in Rotation zu versetzen.

4,Der Ölspender befindet sich in der Mitte des Bettes.Das vordere Ende des Ölspenders ist mit einer drehbaren Ölspender-Führungslagerhülse ausgestattet, die zur Installation der Bohrführungshülse verwendet wird, und die Führungshülse kann sich zusammen mit dem Werkstück drehen.Die Rückseite des Ölspenders ist mit einem Schneidflüssigkeits-Einlassanschluss, einem Infusionsanschluss und einer Rohrleitung ausgestattet, und die Schneidflüssigkeit wird durch den Hohlraum im Ölspenderkasten in das Innenloch des Werkstücks eingespritzt.

Während des Bearbeitungsprozesses befindet sich im Ölzuführkasten eine große Menge Hochdruck-Schneidflüssigkeit.Das Werkstück wird durch die Ölzufuhrseite in das Werkstück eingespritzt.Die Führungshülse des Ölzuführwerkzeugs kontrolliert die Maßhaltigkeit des Werkzeugs und des Werkstücks vor und nach dem Zuführen.Das hintere Ende der Bohrstangenstützhülse ist ein austauschbarer Teil des Werkzeugmaschinenhilfsmittelabschnitts.Die Hauptwelle des Ölförderers und die Hauptwelle der Werkzeugmaschine weisen eine hohe Konzentrizität und eine gute Rotationsgenauigkeit auf.

Die Bewegung und das Anheben des Ölspenders werden durch den Frequenzumwandlungsmotor angetrieben, um die Getriebewelle in Drehung zu versetzen, und die Bewegungs- und Anhebefunktionen des Ölspenders werden durch den Eingriff der Getriebewelle und des Schrägzahnrads realisiert.Für eine konstante Drehmomentabgabe ist die Größe der oberen Anzugskraft einstellbar.Am vorderen Ende des Ölspenders kann die Kegelscheibe montiert werden, die zum Spannen des Werkstücks dient.

5,Die Mittelhalterung der Bohrstange befindet sich zwischen der Ölzuführung und dem Bohrstangenkasten.Es dient zur Hilfsabstützung der Bohrstange.Es stützt hauptsächlich die Bohrstange und steuert die Bewegungsrichtung der Bohrstange.Eine spezielle Bohrstange wird durch den inneren Hohlraum der Bohrstangenhalterung eingebaut.Der Stützsatz (zur Hilfsausrüstung der Werkzeugmaschine gehörend) übernimmt die Aufgabe, die Vibrationen der Bohrstange zu absorbieren, und die innere Stützhülse hat eine Schwenkfunktion.Die drehbare Stützhülse in der Mitte der Bohrstangenhalterung ist in die Bohrstange integriert und lässt sich beim Austausch der Bohrstange bequem zusammen austauschen.

6, Fütterungssystem

Die Zuführpalette verfügt über eine palettenartige Sattelstruktur, die die Steifigkeit des Sattels effektiv verbessert und die Führungsschiene mit einer Spannweite von 650 mm trägt.Der Sattel und die Gleitplatte werden mit Harzsand gegossen und einer künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen.Jede Führungsschienenoberfläche ist eine wichtige Bearbeitungsoberfläche.

Die Zuführpalette weist eine Zahnstangen- und Ritzelstruktur auf, das Zahnrad wird vom Servomotor angetrieben und der Wagen wird durch den Eingriff mit der Zahnstange angetrieben, um den Vorschub und die schnelle Bewegung des Wagens zu realisieren.Das gesamte Zuführsystem zeichnet sich durch hohe Präzision, gute Steifigkeit, reibungslose Bewegung und gute Präzisionserhaltung aus.Auf einige Fehler bei der Bearbeitung von Werkzeugmaschinen kann die Drehmomentbegrenzungseinheit reagieren und den Betrieb rechtzeitig stoppen, um die Sicherheit von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Werkstücken innerhalb eines bestimmten Bereichs zu gewährleisten.

7, Spanentfernung, Kühlung der Schneidflüssigkeit, Filterung, Lagerung und Versorgung, komplettes System der Ölpumpen-Motoreinheit:

Das gesamte System übernimmt das Strukturdesign des oberirdischen Öltanks.Spanentfernungsgerät: automatische Spanentfernungsmaschine vom Kettenplattentyp → Magnetabscheider → Umwälzpumpe → Hochdruck-Papierfilter → mehrstufiger Isolationssedimentationsfilter → Hauptölpumpe.

Kühlsystem: Über drei Zahnradpumpengruppen wird es dem Ölspender zugeführt, und es können unterschiedliche Durchflussraten erzielt werden (3 Pumpengruppen 300 l/min, 600 l/min, 900 l/min), um den unterschiedlichen Anforderungen des Werkstücks gerecht zu werden Öffnungsgröße.

Das Umlauffiltersystem ist ein separater Öltank mit zwei Sätzen installierter Umlaufölpumpen.Die Ölumwälzpumpe ist an das Filtersystem am Hauptöltank angeschlossen, sodass das Öl im Hauptöltank relativ sauber ist.Der Umlauffilter über dem Hauptöltank sollte regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden.

8, Spielpläne

Ausgestattet mit 2 Sätzen V-Block-Halterungen, 2 Sätzen Rollenhalterungen und 2 Sätzen motorisierter ringförmiger Mitte zur Unterstützung des Werkstücks.Manuelle Leitspindel und Mutternhub können je nach Durchmesser verschiedener Werkstücke beliebig eingestellt werden.Es spielt hauptsächlich die Rolle der Lagerung und Einstellung der Position der Werkstückbohrung.