Tower CNC komplet udstyr
Produkt beskrivelse
CNC-vinkelstålboringsproduktionslinjen er en slags jerntårnbehandlingsudstyr, der bruges til produktion af vinkelståltårne i kraftoverførsels- og transformations- og kommunikationsindustrien.Den kan også bruges til stålstempling, boring og skæring af vinkelstålkomponenter i byggeindustrien, jernbane- og broteknik.Det kaldes også en CNC vinkel stål fælles produktionslinje, fordi den i fællesskab kan fuldføre funktionerne stempling, boring og skæring.I jerntårnsbehandlingsudstyret er der to hovedbearbejdningsmetoder, der anvendes i hulfremstillingsprocessen, den ene er stansning, den anden er boring, hvilket er forskelligt fra CNC-vinkelstålstanseproduktionslinjen, som normalt også kaldes CNC-vinkelstålboring produktionslinie.
Maskinfunktioner
1. CNC-vinkelstålboringsproduktionslinjen har uafhængig hydraulisk kraftmekanisme og elektrisk CNC-system og vedtager centraliseret kontrol.På samme tid, for at lette justeringen af værtens form og andre dele, har den også delvist decentrale kontrolhandlinger.
2. Hovedmaskinen i CNC vinkelstålboringsproduktionslinjen vedtager en stålpladekombinationsmekanisme.Lille størrelse, let vægt og god stivhed.Det hydrauliske system styrer bevægelsen af hver del gennem vendingen af magnetventilen med en enkel struktur og bekvem brug.
3. Vinkelstålproduktionslinjen er udstyret med to boreenheder, og boreenheden på hver side er udstyret med tre sæt borematricer.
4. Markeringsenheden er udstyret med fire grupper af udskiftelige ordbokse, og fire slags emner kan behandles på én gang.
5. Der er tre CNC servoakser, som henholdsvis afslutter justeringen af hulafstanden af vinkelstålet og kvasi-afstanden af de to sider, og den automatiske positioneringsnøjagtighed er høj.
6. Brugen af verdenskendte mærker til hydrauliske komponenter, pneumatiske komponenter og elektriske komponenter sikrer langsigtet og pålidelig drift af systemet.
7. Den numeriske kontrolvinkel stålboringsproduktionslinje har høj positioneringsnøjagtighed i hulafstandsretningen.Foderdelen er udstyret med en speciel måleencoder, som bruges til at feedbacke den faktiske position af fodervognen og kompensere og korrigere positionsfejlen i realtid, hvilket danner et lukket sløjfe-kontrolsystem.
Parameter
| Model | JX2532 |
| Tilgængeligt vinkelstålområde (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Max tilgængelig borediameter (mm) | Φ30x35(Q235/Q345/Q420, GB-standard) |
| Printtryk (KN) | 1000/1250 |
| Max vinkel stållængde (m) | 14 |
| Nøjagtig afstandsområde (mm) | 50-220 |
| Bor pr. side (nr.) | 3 |
| Antal Print skrifttypegrupper | 4 |
| Udskriv skriftstørrelse | 14x10x19 |
| CNC-spindler nummer | 3 |
| Fremføringshastighed af vinkelstål (m/min) | 60 |
| Borespindel rotation (r/min) | 180-560 |
| Strømforsyning | 380V, 50HZ, 3-faset eller tilpasset |
| Mål (LxBxH)(m) | 29x8,9x2,5 |
| Vægt (KG) | 17.000 |
1. Det numeriske kontrolsystem, der bruges i vinkelstålboringsproduktionslinjen, realiserer ikke kun numerisk kontrol i vinkelstålets længderetning for at sikre hullernes afstand, men vedtager også numerisk kontrol på vinkelstålets to vinger, således realisere multi-pitch-boringen af de to vinger på vinkelstålet.
2. Standardkonfigurationen af denne produktionslinje til vinkelboring i CNC-stål inkluderer ikke en klippeenhed, men en dobbeltkantet klippeenhed kan købes separat.
3. Den egenudviklede computerstyringssoftware har komplette funktioner og er praktisk til programmering, styring og fejldiagnose.
4. Realiser boringen af flere varianter og flere åbninger.Det kan opfylde forarbejdningskravene for vinkelstål med vingebredde mindre end 250 mm, der kræves af forskellige typer jerntårne.Sammenlignet med traditionel vinkelstålbehandlingsteknologi kan brugen af CNC-jerntårnbehandlingsudstyr i høj grad reducere arbejdernes arbejdsintensitet, forkorte hjælpearbejdstid og forbedre den samlede arbejdseffektivitet og bearbejdningsnøjagtighed.
5. Styr den bløde panser for at overvåge maskinens drift til enhver tid.Når der opstår en fejl, viser skærmen den detaljerede årsag og behandlingsmetode for fejlen, hvilket gør fejldiagnosen og udstyrsvedligeholdelsen mere bekvem og hurtig og sparer i høj grad vedligeholdelsesnedetiden.
6. Realiser netværkskravene til produktionsudstyr og ERP, forbedrer udstyrets driftseffektivitet, styrker udstyrets styrings- og kontrolkapaciteter og kan øge eller mindske forskellige funktioner i henhold til de nuværende ledelseskrav på brugerens fabrik.
