Præcisions CNC boremaskine

OVERSIGT

1, Denne maskine er designet til koldtrukne rør eller varmvalsede rør, med boring, skrabning og rulning for at behandle indvendige diametre for at opnå god nøjagtighed og fin overfladebehandling.De koldtrukne rør er 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Varmvalsede rør kan være bratkølede og hærdede eller ej, koldtrukne stålrør er koldtrukne (hårde) tilstand eller spændingsfri udglødet tilstand.

2, Funktioner

2,1 Specielle rørarmaturer tager rørdrejninger under rotation af borehoveder ved grovboring, til grovbearbejdning lige i huller.

2.2 Speciel rørarmatur tager rørdrejning, kedelig forlængerstang holder stille, hydrauliske kedelige rulleværktøjer gør finbehandling for at få fin nøjagtighed, lige og osv.

2.3 Specielle rørarmaturer holder røret stille, borestangen roterer, for at bruge kedelige rulleværktøjer til at rulle rør for at få fin finish.

KARAKTER

Hovedegenskaberne ved CNC-boremaskine er høj behandlingseffektivitet, stabil ydeevne, intelligent og enkelt CNC-operativsystem, smukt udseende, samlet og ryddeligt udseende og bedre miljøbeskyttelsesforanstaltninger mod oliesprøjt og lækage

Udstyret har følgende tre kombinerede handlinger af emne og værktøj: 1), emnet og værktøjet roterer på samme tid.2) Emnet er fikseret, og værktøjet roterer.3) Emnet roteres, og værktøjet er fikseret.Grovborehovedet bruges til skubboring ved grovbearbejdning, og den kombinerede værktøjsbearbejdningsproces med skrabning + valsning (hydraulisk eller pneumatisk) bruges til efterbehandling, hvilket effektivt løser den alvorlige afvigelse i grovbearbejdning af varmvalsede stålrør og dybe stålrør huller i koldtrukne stålrør.Fænomenet dårlig rethed efter afslutning.

Efter hurtig skrabning og rulning kan præcisionen nå IT7-8 niveau, overfladeruheden kan nå Ra0,1-0,2μm, med

Værktøjsmaskinen er udstyret med et automatisk værktøjsudvidelses- og sammentrækningskontrolmodul, et dedikeret pneumatisk og tysk hydraulisk værktøjsudvidelses- og tilbagetrækningssystem i koreansk stil for at få en god efterbehandling.Den optimale skrabe- og valsebearbejdning er 0,5-10 mm i diameterretningen).

TGK-seriens værktøjsmaskiner er udstyret med tysk SIEMENS 808D numerisk kontrolsystem;arbejdsemnets roterende spindelboks drives af spindelservomotor med trinløs hastighedsregulering, borestangsspindelboksen drives af spindelservomotor med trinløs hastighedsregulering, og spindellejet vedtager højpræcisionsleje med høj rotationsnøjagtighed.Foderboksen drives af en AC servomotor med trinløs hastighedsregulering;sengekroppen er lavet af højkvalitets støbejern, og de dobbelte flade styreskinner sikrer den samlede stivhed og god orientering af værktøjsmaskinen, og der er beskyttende strukturer omkring den.Værktøjsmaskinen er udstyret med en automatisk spåntransportør, en magnetisk separator, et papirfilter osv., for fuldt ud at sikre ren genvinding og genbrug af kølevæsken, og filtreringsnøjagtigheden kan nå 30 μm.

TEKNOLOGISKE PARAMETRE

BESKRIVELSE AF VIGTIGE ELEMENTER

1, Maskinstruktur

Sengen vedtager dobbelt rektangulær flad styreskinnestruktur, og styreskinnens bredde er 650 mm.Sengen er den grundlæggende del af værktøjsmaskinen, og dens stivhed påvirker direkte arbejdsydelsen og arbejdsnøjagtigheden af ​​hele værktøjsmaskinen.Maskinsengen er lavet af harpikssand, støbt med højkvalitets støbejern HT300, ældningsbehandling, med godt udseende og styrke, fornuftigt ribbepladelayout, Π-formede forstærkningsribber gør, at sengen har fremragende stivhed, vibrationsbestandighed og modstandsdygtighed over for sektion. forvrængning..Den ydre side af sengen er støbt med en reflow-tank, og der er monteret et beskyttelsesdæksel omkring den, som har en god udseendebeskyttelse og ingen olielækage.Den kan effektivt opsamle skærevæske og koncentrere lidt tilbagestrømning til genbrug.Sengen vedtager en delt splejsningsstruktur, styreskinnen vedtager mellemfrekvensslukning, bratkølingslaget er 3-5 mm, og overfladens hårdhed er HRC45-52.Styreskinnesliberen er præcisionsslebet, hvilket gør, at værktøjsmaskinen har god slidstyrke og præcisionsfastholdelse.Den delte splejsningsstruktur er rimelig og forårsager ikke olielækage.

2, Headstock (store huller, spånfjernelse i spindelens indre hul)

Arbejdsstykkets roterende hovedhoved driver hovedsageligt emnet til at rotere og er fastgjort til venstre ende af værktøjsmaskinen.Drivmotoren på arbejdsstykkets roterende topstykke anvender en servo-spindelmotor.Hastighedsområdet er 90-500r/min.Hovedstammen har en gennemgående spindelstruktur.Den forreste ende af hovedakslen er installeret med en konisk skive, og den bagerste ende af hovedakslen er installeret med et spånudløbsrør.Under bearbejdningen omvikles skæreolien med jernspåner og udledes gennem det indre hul i hovedakslen til den automatiske udledning.inde i chipmaskinen.Hele strukturen er enkel, stivheden af ​​hovedakslen er forbedret, og præcisionsfastholdelsen er god, hvilket eliminerer fænomenet med at løbe og dryppe.

3,Den borestangskasse er en integreret støbestruktur og er installeret på foderpallen.Den kedelige stangkasse drives af hovedakslens servomotor, og hovedakslen drives til at rotere gennem det synkrone bælte gennem hastighedsændringsmekanismen.Valget af hastighed kan bestemmes i henhold til emnets materiale, hårdhed, værktøjs- og spånbrudsforhold og andre faktorer.I henhold til forskellige hastigheder kan det programmeres og indstilles af det numeriske kontrolsystem, og spindellejerne er valgt fra Wafangdian-lejer.Den kedelige barkasses hovedfunktion er at drive værktøjet til at rotere.

4,Oliebeholderen er placeret i midten af ​​sengen.Den forreste ende af oliedispenseren er udstyret med en roterbar oliedispenserstyrelejebøsning, som bruges til at installere den borestyrebøsning, og føringsbøsningen kan rotere sammen med emnet.Bagsiden af ​​oliedispenseren er forsynet med en skærevæskeindgangsport, en infusionssamling og en rørledning, og skærevæsken sprøjtes ind i det indre hul i emnet gennem hulrummet i oliedispenserboksen.

Der er en stor mængde højtryksskærevæske i olietilførselsboksen under bearbejdningsprocessen.Emnet sprøjtes ind i emnet gennem olietilførselssiden.Olieføderværktøjets styremuffe styrer værktøjets og arbejdsemnets dimensionelle konsistensnøjagtighed før og efter fremføring.Bagenden af ​​borestangsstøttemuffen er udskiftelige dele af værktøjsmaskinens hjælpemiddelsektion.Olieføderens hovedaksel og værktøjsmaskinens hovedaksel har høj koncentricitet og god rotationsnøjagtighed.

Bevægelsen og donkraften af ​​oliedispenseren drives af frekvenskonverteringsmotoren for at drive gearakslen til at rotere, og oliedispenserens bevægelses- og donkraftfunktioner realiseres gennem indgrebet mellem gearakslen og det spiralformede gear.For konstant drejningsmoment er størrelsen af ​​den øverste tilspændingskraft justerbar.Kegleskiven kan monteres i forenden af ​​oliedispenseren, som bruges til at stramme emnet.

5,Borestangens midterbeslag er placeret mellem olietilførslen og borestangsboksen.Den bruges til hjælpeunderstøtning af borestangen.Den understøtter hovedsageligt borestangen og styrer borestangens bevægelsesretning.En speciel borestang er installeret gennem det indre hulrum af borestangsbeslaget.Støttesættet (der hører til værktøjsmaskinens hjælpeudstyr) spiller rollen som at absorbere vibrationen fra borestangen, og den indre støttemanchet har en drejefunktion.Den roterende støttemanchet i midten af ​​borestangsbeslaget er integreret med borestangen, som er praktisk at udskifte sammen, når borestangen udskiftes.

6, Fodersystem

Fodringspallen vedtager en sadelstruktur af palletypen, som effektivt forbedrer sadlens stivhed og understøtter styreskinnen med en spændvidde på 650 mm.Sadlen og glidepladen er støbt med harpikssand og gennemgår en kunstig ældningsbehandling.Hver styreskinneoverflade er en vigtig forarbejdningsflade.

Fødepallen vedtager en tandstangsstruktur, gearet drives af servomotoren, og vognen drives af indgreb med stativet for at realisere fremføringen og hurtig bevægelse af vognen.Hele fodringssystemet har egenskaberne høj præcision, god stivhed, jævn bevægelse og god præcisionsfastholdelse.Nogle fejl i bearbejdning af værktøjsmaskiner kan reageres af den momentbegrænsende enhed og stoppe med at køre i tide for at beskytte sikkerheden af ​​værktøjsmaskiner, værktøj og emner inden for et bestemt område.

7, Spånfjernelse, afkøling af skærevæske, filtrering, opbevaring og forsyning, komplet system af oliepumpemotorenhed:

Hele systemet vedtager strukturdesignet af den overjordiske olietank.Spånfjernelsesanordning: kædepladetype automatisk spånfjernelsesmaskine → magnetisk separator → cirkulationspumpe → højtrykspapirfilter → flertrins isoleringsfilter → hovedoliepumpe.

Kølesystem: Gennem tre grupper af tandhjulspumper tilføres det til oliedispenseren, og der kan opnås forskellige strømningshastigheder (3 grupper af pumper 300L/min, 600L/min, 900L/min) for at imødekomme arbejdsemnets forskellige behov blændestørrelse.

Cirkulationsfiltersystemet er en separat olietank med to sæt cirkulerende oliepumper installeret.Cirkulationsoliepumpen er tilsluttet filtersystemet på hovedolietanken, så olien i hovedolietanken er forholdsvis ren.Cirkulationsfilteret over hovedolietanken bør rengøres eller udskiftes regelmæssigt.

8, Inventar

Udstyret med 2 sæt V-blokbeslag, 2 sæt rullebeslag og 2 sæt ringformet center med motoriseret, der bruges til at understøtte emnet.Manuel ledeskrue, møtrikløft, kan justeres vilkårligt i henhold til diameteren af ​​forskellige emner.Det spiller hovedsageligt rollen som leje og justering af arbejdsemnets boring.