CNC rør horisontal honing maskine

CNC Pipe Horisontal Honing Machine er designet til lange rør, hjælper forskellige kunder, der ønsker at få god afslutning i huller.Honemaskine kunne behandle rundhed, lige, tilspidset, afsluttende ruhed og etc.

1. Strukturhoningmaskinen bruger svejset og varmebehandlet stål for at få en stærk struktur for at give en stærk støtte til honingbehandling.Efter samlet, ville vi bruge anti-rust belægning med høj kvalitet sort maling;gøre værktøjsmaskinens overside sprøjtet efter affedtning, overfladejustering og fosfatering.Farven er perlehvid (eller maling efter kundens krav), maskinen har et smukt udseende, glatte linjer og en moderne sans.

2. Spindelkassen er drevet af en vektorfrekvenskonverteringsmotor med et stort reduktionsforhold med hårdt tand-overfladegear, som kan opnå konstant effekt

Højt drejningsmoment ved høj hastighed, øget skærekraft, og det er nemt at indstille den korrekte spindelhastighed for dele med forskellige boringsdiametre.

Spindeleffekt 5,5Kw, hastighed 5-250r/min.(Kraften er baseret på skærekapacitet)

3. Honehovedets fødeekspansionssystem:

Servomotortilførsel: Hele fødeenheden er installeret på hovedstammen, og servomotoren forlænges gennem en speciel honehovedekspansionsanordning

Den automatiske udvidelse (også kaldet fodring) af honehovedet realiseres.Denne enhed er forbundet parallelt med hovedakslen.Hele systemet har et enkelt honehoved, som har et stort honeområde, let vægt og selvlåsende evne, hvilket er med til at forbedre høj præcision.Udvidet servomotoreffekt 400w;

Fordel: Hele maskinen drives af elektricitet.Foderenheden kan nemt justeres fra 0,001-0,05 mm.

Der er tre fodringstilstande, billedet nedenfor viser udvidelsesgrænsefladen til udvidelse af berøringsskærmen.

4. Frem- og tilbagegående transmission: Servomotoren, planetreduktionen og transmissionskæden er kombineret for at danne en højpræcision hurtig frem- og tilbagegående maskinstruktur.

Servomotoreffekt 3,5KW.Den frem- og tilbagegående hastighed er 1-30m/min.Den effektive frem- og tilbagegående længde er 1,7m.Frem- og tilbagegående længde indstilling kontrol cirkel

Ansigtet er som følger:

5. Kølesystemet er et flow på 100L/min, og honingolieudgangstilstanden:

High-flow honeolie sprøjtes ind i enden af ​​stålrøret for at opnå effektiv rengøring og maksimere slibeeffektiviteten.Honing olie

Tankkapacitet 200 liter, eller tilpasset

Olieindsprøjtningen styres af berøringsskærmen, så indsprøjtningen kan stoppe med at sprøjte, når honehovedet når begge ender af stålrøret

Til forskellig materialebehandling ville vi levere forskellige filtersystemer, for eksempel til det magnetiske metal, vi ville bruge magnetisk separatorsystem, for ikke-magnetisk materiale kunne vi vælge papirfiltersystem eller trykpapirfilter.

6. Honestang: Vi har mange honehoveder til at dække 35-350 mm, eller tilpasset.For eksempel model

①MGC1532 behandlingshul diameter 38-58 mm

②MGC1550 behandlingshul diameter 60-150 mm

Overfladen på honestangen udsættes for højfrekvent bratkøling og derefter cylindrisk honing, og overfladefinishen når Ra0,2um.

Det indre hul i emnet vil ikke beskadige emnets glathed.Begge ender af honestangen er universalt forbundet for automatisk at kompensere for spindlen og koncentriciteten af ​​stykkets indre hul.

7. Stålrørets v-type klemme er den samme som den amerikanske Sunnen dybhulsslibemaskine, den ydre klemmediameter er 40-250 mm, eller tilpasset.

8. Slibehoveder til dybe huller: Giv det nødvendige slibehoved i overensstemmelse med din virksomheds behov (nedenstående figurer er eksemplet).

9. Kontrolsystem: Ved hjælp af berøringsskærm + PLC-kontrol designer vores professionelle ingeniør en smart software til honing-behandling.Når maskinen betjenes, er honeværktøjerne, den nødvendige hastighed, frem- og tilbagegående bevægelser, fremføring, afkøling osv. nemme at indstille og spore forarbejdning online, så operatørerne kan kontrollere og få en god efterbehandling med vores honemaskine.

Løbet er sat i en hård skærm for at gøre betjeningen nem.Vores online sporingssystem er meget god funktion for at opnå nem betjening.Dette system sporer værktøjsmaskinens arbejdsstatus og delenes nøjagtighed for at justere i tide for at undgå affaldsgenerering og beskadigelse af udstyr.På samme tid, for at sikre konsistensen af ​​diameteren af ​​det indre hul i stålrøret,

Touchskærmen har en lodret struktur og kan drejes 180 grader.Berøringsskærmen alarmerer automatisk, når værktøjsmaskinen støder på en fejl.

Fejlene er følgende (der er forskellige tilbudsmetoder afhængigt af maskinens konfiguration):

1. Bearbejdningstilstanden er ikke valgt alarm 2. Tilspændingsstartreferencepunktet er ikke indstillet.

3. Behandlingstiden i tidsindstilling er ikke indstillet.4. Maskinens oprindelse eller behandlingsområde er ikke indstillet fuldstændigt

5. Blindhulsparameterindstillingen er ikke færdig 6. Parameterindstillingen af ​​fødeaksen er ikke færdig

7. Spindelparametre er ikke indstillet fuldstændigt 8 Hardwarefejlalarm

10. Sikkerhed

Betjeningspanelet har en nødstopknap, som kan trykkes ned for at standse værktøjsmaskinen i en nødsituation.Begge sider af styreskinnen er udstyret med positionsbeskyttelse

Hovedakslen er installeret med et beskyttelsesdæksel for at beskytte operatørerne.

Information om almindelige fejl i kontrolpanelet:

1. Bearbejdningstilstanden er ikke valgt alarm 2. Tilspændingsstartreferencepunktet er ikke indstillet.

3. Behandlingstiden i tidsindstilling er ikke indstillet.4. Maskinens oprindelse eller behandlingsområde er ikke indstillet fuldstændigt

5. Blindhulsparameterindstillingen er ikke færdig 6. Parameterindstillingen af ​​fødeaksen er ikke færdig

7. Spindelparametre er ikke indstillet fuldstændigt 8 Hardwarefejlalarm