Věžové CNC kompletní zařízení na zpracování
Popis výrobku
Výrobní linka na vrtání úhlové oceli CNC je druh zařízení na zpracování železných věží, který se používá k výrobě úhlových ocelových věží v průmyslu přenosu energie a transformace a komunikace.Lze jej také použít pro lisování oceli, vrtání a řezání úhlových ocelových součástí ve stavebnictví, železničním a mostním stavitelství.Nazývá se také CNC úhlová ocelová spojová výrobní linka, protože může společně dokončit funkce lisování, vrtání a řezání.V zařízení na zpracování železné věže se v procesu výroby otvorů používají dvě hlavní metody zpracování, jedna je děrování, druhá je vrtání, které se liší od výrobní linky CNC úhlové oceli, která se obvykle také nazývá CNC úhlové vrtání oceli. výrobní linka.
Vlastnosti stroje
1. Výrobní linka na vrtání úhlové oceli CNC má nezávislý hydraulický mechanismus a elektrický CNC systém a přijímá centralizované řízení.Zároveň má pro usnadnění seřízení formy hostitele a dalších částí i částečné decentralizované kontrolní akce.
2. Hlavní stroj výrobní linky CNC úhlové ocelové vrtačky využívá kombinovaný mechanismus ocelových desek.Malé rozměry, nízká hmotnost a dobrá tuhost.Hydraulický systém řídí pohyb každé části přes reverzaci elektromagnetického ventilu s jednoduchou konstrukcí a pohodlným použitím.
3. Linka na výrobu úhlové oceli je vybavena dvěma vrtacími jednotkami a vrtací jednotka na každé straně je vybavena třemi sadami vrtacích nástrojů.
4. Značkovací jednotka je vybavena čtyřmi skupinami vyměnitelných slovních schránek a najednou lze zpracovávat čtyři druhy obrobků.
5. Existují tři CNC servoosy, které dokončují nastavení vzdálenosti otvorů úhlové oceli a kvazi-vzdálenosti dvou stran a automatická přesnost polohování je vysoká.
6. Použití světově známých značek pro hydraulické komponenty, pneumatické komponenty a elektrické komponenty zajišťuje dlouhodobý a spolehlivý provoz systému.
7. Výrobní linka na vrtání oceli s numerickým řízením má vysokou přesnost polohování ve směru vzdálenosti otvorů.Krmná část je vybavena speciálním měřicím enkodérem, který slouží ke zpětné vazbě skutečné polohy podávacího vozíku a kompenzaci a korekci polohové chyby v reálném čase, tvořící systém řízení s uzavřenou smyčkou.
Parametr
| Modelka | JX2532 |
| Dostupná řada úhelníků (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maximální dostupný průměr vrtání (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, standard GB) |
| Tiskový tlak (KN) | 1000/1250 |
| Maximální délka úhlové oceli (m) | 14 |
| Přesný rozsah vzdálenosti (mm) | 50-220 |
| Vrták na každou stranu (ne) | 3 |
| Čísla skupin tiskových písem | 4 |
| Velikost písma pro tisk | 14x10x19 |
| Číslo CNC vřeten | 3 |
| Rychlost posuvu úhelníku (m/min) | 60 |
| Otáčky vrtacího vřetena (ot./min) | 180-560 |
| Zdroj napájení | 380 V, 50 Hz, 3 fáze nebo přizpůsobené |
| Rozměry (DxŠxV) (m) | 29x8,9x2,5 |
| Váha (kg) | 17 000 |
1. Systém numerického řízení používaný ve výrobní lince pro vrtání úhlové oceli nejen realizuje numerické řízení v podélném směru úhlové oceli, aby se zajistila rozteč otvorů, ale také přijímá numerické řízení na dvou křídlech úhlové oceli, čímž realizace vícestupňového vrtání dvou křídel úhlové oceli.
2. Standardní konfigurace této výrobní linky CNC úhlové ocelové vrtačky neobsahuje střižnou jednotku, ale oboustrannou střižnou jednotku lze zakoupit samostatně.
3. Samostatně vyvinutý počítačový řídicí software má kompletní funkce a je vhodný pro programování, správu a diagnostiku poruch.
4. Realizujte vrtání více druhů a více otvorů.Může splnit požadavky na zpracování úhlové oceli s šířkou křídla menší než 250 mm, kterou vyžadují různé typy železných věží.Ve srovnání s tradiční technologií zpracování úhlové oceli může použití CNC zařízení na zpracování železných věží výrazně snížit pracovní náročnost pracovníků, zkrátit pomocnou pracovní dobu a zlepšit celkovou efektivitu práce a přesnost obrábění.
5. Ovládejte měkké pancéřování, abyste mohli kdykoli sledovat provoz stroje.Když dojde k poruše, na obrazovce se zobrazí podrobná příčina a způsob léčby poruchy, což usnadňuje a urychluje diagnostiku poruch a údržbu zařízení a výrazně šetří prostoje při údržbě.
6. Uvědomte si síťové požadavky výrobního zařízení a ERP, zlepšujte provozní efektivitu zařízení, posilujte možnosti správy a kontroly zařízení a můžete zvýšit nebo snížit různé funkce podle aktuálních požadavků na řízení továrny uživatele.
